CN213403691U - 一种高精度限位的回流焊载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度限位的回流焊载具，包括底座和设置在底座上部的载板，所述载板上设置有若干用于对产品进行定位的定位柱，定位柱与载板一体成型；本实用新型通过设置与载板一体成型的定位柱，可以根据载板的数据对定位柱二次加工，减少了定位机构的公差、载具与定位机构组装时的公差，只存在载具本身的公差，从而极大提高了载具限位产品的精度，降低了产品不良率，节约了成本。

Description

一种高精度限位的回流焊载具

技术领域

本实用新型涉及线路板生产技术领域，尤其涉及一种高精度限位的回流焊载具。

背景技术

目前在常规的印制电路板载具中，通常是通过底座的一个面的四个角上涂有胶水然后固定在载具上。当面对一些对组装要求较高的电路板时，由于载具公差较大，有时也会设置定位机构，但一般都是做好载具，再把已加工完毕的定位机构与载具进行组装，这样定位就会产生三个公差：载具本身的公差、定位机构的公差、载具与定位机构组装时的公差，容易造成较高的电路板生产不良率，从而提高生产成本。在原材料方面，由于载具公差过大，机器组装上的零件就位置就会有偏差，导致产品不良率提高。在配件方面，由于配件组装偏差，有的料二次取下，就不能使用，造成配件的浪费。人工方面，在由于载具公差问题造成的不良及报废，后期无论是修还是重新制作，都是要安排人工来处理，从而增加人工的浪费。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种限位精度高、能够提升产品合格率的的回流焊载具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高精度限位的回流焊载具，具体技术方案如下所述：

一种高精度限位的回流焊载具，包括底座和设置在底座上部的载板，所述载板上设置有若干用于对产品进行定位的定位柱，定位柱与载板一体成型。

优选的是，所述底座为矩形板，其四个角上分别设置有一个用于卡设所述载板的L型限位块；底座上的L型限位块内侧位置还设置有限位柱。

优选的是，所述限位柱与底座一体成型。

优选的是，所述载板上开设有与限位柱相适配的限位柱孔，限位柱安装在限位柱孔内。

优选的是，所述载板上设置有多条用于放置产品的放置槽，定位柱沿放置槽的两侧对称设置。

优选的是，所述底座的两侧开设有用于方便拿取载板的缺口。

优选的是，所述载板上还开设有若干用于使产品受热均匀的的受热孔。

本实用新型的一种高精度限位的回流焊载具，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的高精度限位的回流焊载具，通过设置与载板一体式成型的定位柱（必要时可以根据载板的数据对定位柱二次加工），减少了定位机构的公差、载具与定位机构组装时的公差，只存在载具本身的公差，从而极大提高了载具限位产品的精度，降低了产品不良率，节约了成本；

（2）本实用新型的高精度限位的回流焊载具，通过设置L型限位块和限位柱对载板和底座进行定位，提高了载具稳定性，从而提高了产品合格率；

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1 为本实用新型载具的组装示意图；

图2 为本实用新型载具的载板结构示意图。

其中，1-底座；11-L型限位块；12-限位柱；13-缺口；2-载板；21-放置槽；22-限位柱孔；23-受热孔；3-定位柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1至图2，一种高精度限位的回流焊载具，包括底座1和设置在底座1上部的载板2，载板2上设置有若干用于对产品进行定位的定位柱3，定位柱3与载板2一体成型。底座1为矩形板，其四个角上分别设置有一个用于卡设载板2的L型限位块11；底座1上的L型限位块11内侧位置还设置有限位柱12。载板2上开设有与限位柱12相适配的限位柱孔22，限位柱12安装在限位柱孔22内。载板2上设置有多条用于放置产品的放置槽21，定位柱3沿放置槽21的两侧对称设置。底座1的两侧开设有用于方便拿取载板2的缺口13，载板2上还开设有若干用于使产品受热均匀的的受热孔23。

在操作时，首先将底座1和载板2进行组装，通过底座1上的L型限位块11对载板2进行限位，防止载板2晃动，通过底座1上的限位柱12和载板2上的限位柱孔22配合以实现对载板2的导向作用，防止操作时载板2组装方向出错。定位柱3为半成品状态，无需拆卸载具，直接根据载板2的数据对定位柱3进行二次精铣加工，从而避免了定位柱3和载板2组装时产生的公差以及定位柱3本身存在的公差。

本实用新型的的有益效果是：通过设置与载板一体式成型的定位柱，可以根据载板的数据对定位柱二次加工，减少了定位机构的公差、载具与定位机构组装时的公差，只存在载具本身的公差，从而极大提高了载具限位产品的精度，降低了产品不良率，节约了成本；通过设置L型限位块和限位柱对载板和底座进行定位，提高了载具稳定性，从而提高了产品合格率；通过设置多个受热孔使产品受热更均匀，进一步提高产品的合格率。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (7)

1.一种高精度限位的回流焊载具，其特征在于：包括底座（1）和设置在底座（1）上部的载板（2），所述载板（2）上设置有若干用于对产品进行定位的定位柱（3），定位柱（3）与载板（2）一体成型。

2.根据权利要求1所述的高精度限位的回流焊载具，其特征在于：所述底座（1）为矩形板，其四个角上分别设置有一个用于卡设所述载板（2）的L型限位块（11）；底座（1）上的L型限位块（11）内侧位置还设置有限位柱（12）。

3.根据权利要求2所述的高精度限位的回流焊载具，其特征在于：所述限位柱（12）与底座（1）一体成型。

4.根据权利要求2所述的高精度限位的回流焊载具，其特征在于：所述载板（2）上开设有与限位柱（12）相适配的限位柱孔（22），限位柱（12）安装在限位柱孔（22）内。

5.根据权利要求1所述的高精度限位的回流焊载具，其特征在于：所述载板（2）上设置有多条用于放置产品的放置槽（21），定位柱（3）沿放置槽（21）的两侧对称设置。

6.根据权利要求1所述的高精度限位的回流焊载具，其特征在于：所述底座（1）的两侧开设有用于方便拿取载板（2）的缺口（13）。

7.根据权利要求1所述的高精度限位的回流焊载具，其特征在于：所述载板（2）上还开设有若干用于使产品受热均匀的受热孔（23）。

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