CN110126016A - 一种双工作台结构的pcb钻机 - Google Patents
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Abstract
一种双工作台结构的PCB钻机,由床身、横梁底座、横梁三部分组成PCB钻机的主体结构,横梁底座固定在床身上,横梁固定在横梁底座上;横梁上安装有X轴导轨,X轴导轨上设有滑块,滑块上等距安装有主轴,每个主轴由动力机构驱动在X轴导轨上滑动;每个主轴在垂直方向上在动力机构的驱动下能独立上下运动,在伺服电机的驱动下主轴上安装有刀具;床身上安装有Y轴主导轨和Y轴副导轨,共两组,所述工作台包括1号工作台和2号工作台,1号工作台固定在一组Y轴主导轨和Y轴副导轨上,在动力机构的驱动下,1号工作台在Y轴主导轨和Y轴副导轨上滑动;2号工作台结构与1号工作台结构相同。本发明可为实现更高的机器高精度加工提供有利保证。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床领域,具体涉及一种双工作台结构的PCB钻机。
背景技术
目前PCB钻机为了提升加工效率及保证加工的精度,大多结构为6个主轴、1个工作台。由于自动驾驶的智能汽车的发展,现在汽车领域的PCB板尺寸越来越大,也就要求pcb钻机台面越来越大。工作台面的增大对设计和制造以及装配都提供了难度,大的工作台面有一个很大的弊端就是,工作台长度越长,工作台运动起来越不稳定,工作台两端的区域及1号主轴和6号主轴对应的加工区域,加工精度往往不理想,无法满足客户的加工精度需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对现有技术的不足,提供一种能避免工作台两端的区域即1号主轴和6号主轴对应的加工区域,加工精度不理想的情况,能更好的满足客户的加工精度需求的双工作台结构的PCB钻机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双工作台结构的PCB钻机,由床身、横梁底座、横梁三部分组成PCB钻机的主体结构,所述横梁底座固定在床身上,所述横梁固定在横梁底座上;所述横梁上安装有X轴导轨,所述X轴导轨上设有滑块,滑块上等距安装有主轴,每个主轴由动力机构驱动在X轴导轨上滑动;每个主轴在垂直方向上在动力机构的驱动下能独立上下运动,在伺服电机的驱动下主轴上安装有刀具,对工作台上的PCB板进行加工;所述床身上安装有Y轴主导轨和Y轴副导轨,共两组,所述工作台包括1号工作台和2号工作台,所述1号工作台固定在一组Y轴主导轨和Y轴副导轨上,在动力机构的驱动下,所述1号工作台在Y轴主导轨和Y轴副导轨上滑动;所述2号工作台结构与1号工作台结构相同,所述2号工作台固定在另外一组Y轴主导轨和Y轴副导轨上,在动力机构的驱动下,2号工作台在另外一组Y轴主导轨和Y轴副导轨上滑动。
进一步,所述主轴有6个,分别为1号主轴、2号主轴、3号主轴、4号主轴、5号主轴、6号主轴。
进一步,每个主轴由直线电机驱动在X轴导轨上滑动。
进一步,每个主轴由直线电机驱动在X轴导轨上滑动,通过X轴光栅尺进行位置的定位。
进一步,每个主轴在垂直方向上在直线电机的驱动下能独立上下运动。
进一步,在直线电机的驱动下,所述1号工作台在Y轴主导轨和Y轴副导轨上滑动。
进一步,在直线电机的驱动下,所述1号工作台在Y轴主导轨和Y轴副导轨上滑动,并由Y轴光栅尺进行位置的定位。
本发明的有益效果:
本发明采用双工作台设计,能很好的避免一个大工作台两端主轴加工精度不好的问题,能减小工作台加工制作工艺难度,结构更合理,装配、调试更简单,为实现更高的机器高精度加工提供有利保证。
附图说明
图1为本发明实施例的主视图;
图2为图1所示实施例的俯视图;
图3为图1所示实施例的立体结构示意图;
图中:1. 1号主轴,2. 2号主轴,3. 3号主轴,4. 4号主轴,5.X轴光栅尺,6. 5号主轴,7. 6号主轴,8.横梁,9.X轴导轨,10.横梁底座,11.床身,12. 1号工作台,13.Y轴主轴导轨,14.Y轴光栅尺,15.Y轴副导轨,16. 2号工作台。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例
参照图1-图3,一种双工作台结构的PCB钻机,由床身11、横梁底座10、横梁8三部分组成PCB钻机的主体结构,所述横梁底座10固定在床身11上,所述横梁8固定在横梁底座10上;所述横梁8上安装有X轴导轨9,所述X轴导轨9上设有滑块,滑块上等距安装有6个主轴,分别为1号主轴1、2号主轴2、3号主轴3、4号主轴5、5号主轴6、6号主轴7,每个主轴由直线电机驱动在X轴导轨9上滑动(为现有技术),通过X轴光栅尺5进行位置的定位;每个主轴在垂直方向上在直线电机的驱动下可独立上下运动(为现有技术),在伺服电机的驱动下主轴上安装有刀具,对工作台上的PCB板进行加工;所述床身11上安装有Y轴主导轨13和Y轴副导轨15,共两组,所述工作台包括1号工作台12和2号工作台16,所述1号工作台12固定在一组Y轴主导轨13和Y轴副导轨15上,在直线电机的驱动下,所述1号工作台12在Y轴主导轨13和Y轴副导轨15上滑动(为现有技术),并由Y轴光栅尺14进行位置的定位;所述2号工作台16结构与1号工作台12结构相同,所述2号工作台16固定在另外一组Y轴主导轨13和Y轴副导轨15上,在直线电机的驱动下,2号工作台16在另外一组Y轴主导轨13和Y轴副导轨15上滑动。
PCB钻孔机是应用于PCB加工过程中钻孔工艺的一种机器。PCB板在装插元件之前必须在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入,或者使不同层面的线路上下导通(VIA)。
随着PCB板的集成度越来越高,对孔径的要求越来越“小”,现在的孔径在0.1mm级别。因而对PCB钻孔机钻孔精度要求也越来越高。
加工过程:
1.待加工PCB板通过打销钉的方式固定在工作台上,以保证PCB板在工作台面上的定位精度。
2.X、Y、Z轴以及主轴在控制系统的控制下,在直线电机驱动下,按照加工程序,完成PCB板上的每一个孔的钻孔加工。
Claims (10)
1.一种双工作台结构的PCB钻机,其特征在于:由床身、横梁底座、横梁三部分组成PCB钻机的主体结构,所述横梁底座固定在床身上,所述横梁固定在横梁底座上;所述横梁上安装有X轴导轨,所述X轴导轨上设有滑块,滑块上等距安装有主轴,每个主轴由动力机构驱动在X轴导轨上滑动;每个主轴在垂直方向上在动力机构的驱动下能独立上下运动,在伺服电机的驱动下主轴上安装有刀具,对工作台上的PCB板进行加工;所述床身上安装有Y轴主导轨和Y轴副导轨,共两组,所述工作台包括1号工作台和2号工作台,所述1号工作台固定在一组Y轴主导轨和Y轴副导轨上,在动力机构的驱动下,所述1号工作台在Y轴主导轨和Y轴副导轨上滑动;所述2号工作台结构与1号工作台结构相同,所述2号工作台固定在另外一组Y轴主导轨和Y轴副导轨上,在动力机构的驱动下,2号工作台在另外一组Y轴主导轨和Y轴副导轨上滑动。
2.根据权利要求1所述的双工作台结构的PCB钻机,其特征在于:所述主轴有6个,分别为1号主轴、2号主轴、3号主轴、4号主轴、5号主轴、6号主轴。
3.根据权利要求1或2所述的双工作台结构的PCB钻机,其特征在于:每个主轴由直线电机驱动在X轴导轨上滑动。
4.根据权利要求3所述的双工作台结构的PCB钻机,其特征在于:每个主轴由直线电机驱动在X轴导轨上滑动,通过X轴光栅尺进行位置的定位。
5.根据权利要求1或2所述的双工作台结构的PCB钻机,其特征在于:每个主轴在垂直方向上在直线电机的驱动下能独立上下运动。
6.根据权利要求1或2所述的双工作台结构的PCB钻机,其特征在于:在直线电机的驱动下,所述1号工作台在Y轴主导轨和Y轴副导轨上滑动。
7.根据权利要求6所述的双工作台结构的PCB钻机,其特征在于:在直线电机的驱动下,所述1号工作台在Y轴主导轨和Y轴副导轨上滑动,并由Y轴光栅尺进行位置的定位。
8.根据权利要求3所述的双工作台结构的PCB钻机,其特征在于:在直线电机的驱动下,所述1号工作台在Y轴主导轨和Y轴副导轨上滑动。
9.根据权利要求4所述的双工作台结构的PCB钻机,其特征在于:在直线电机的驱动下,所述1号工作台在Y轴主导轨和Y轴副导轨上滑动。
10.根据权利要求5所述的双工作台结构的PCB钻机,其特征在于:在直线电机的驱动下,所述1号工作台在Y轴主导轨和Y轴副导轨上滑动。
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