CN107538560A - 一种塑料框条钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料框条钻孔装置，属于塑料件加工技术领域。包括机架、沿竖直方向滑动设置在机架中部上方的钻大梁孔结构、沿竖直方向滑动设置在机架中部下方的钻小梁孔结构、沿前后向滑动设置在机架左右两侧的两钻锁孔结构、沿左右向设置在机架上的工作台和沿左右向设置在工作台上的工件固定结构，所述钻大梁孔结构和钻小梁孔结构分别对称地设于工作台的上下两侧，工作台上设有供钻小梁孔结构的钻头通过的通孔，钻锁孔结构设于工作台相邻后上方，机架上设有用于驱动钻大梁孔结构上下滑动的下降气缸、用于驱动钻小梁孔结构上下滑动的上升气缸和用于驱动钻锁孔结构前后滑动的水平气缸。该装置可以实现塑料框条自动钻孔，提升了工作效率。

Description

一种塑料框条钻孔装置

技术领域

本发明属于塑料件加工技术领域，特别涉及一种塑料框条钻孔装置，尤其涉及一种冰柜柜口框条的钻孔装置。

背景技术

随着科技的进步，冰箱作为一种常用的冷冻冷藏设备，已经为千家万户所使用。其基本工作原理是：采用压缩机来驱动制冷剂在管路中循环往复，实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发的制冷循环。将冰箱的各个储藏间室内的空气进行冷却来对食品进行保鲜或冷冻封存。按照制冷方式可以分为单循环和双循环制冷。

目前，冰箱的结构正在进行着不停地革新，有的是冷冻室在冰箱上方、冷藏室在冰箱下方，有的是冷冻室在冰箱下方、冷藏室在冰箱上方，还有的则是冷冻室在冰箱的左侧，冷藏室在冰箱的右侧。除了以往常见的“单开门冰箱”、“双开门冰箱”外，还出现了“多开门冰箱”、“对开门冰箱”和“法式对开门冰箱”等产品。

双开门冰箱通常指上下2扇门，开启方向相同。三开门冰箱通常指上中下3扇门，开启方向相同。传统的对开门冰箱通常指左右2扇门，开启方向相对的冰箱，其是在一个大箱子中间加一个竖式隔梁，左右分别安装上门，两边分别为冷藏室和冷冻室。这种冷藏室和冷冻室虽然容积大，但是狭长，可用空间不大，造成很大浪费，很多大体积的物体都放不下。

法式对开门冰箱采用的是对开门+ 抽屉式的结构，其上部是冷藏室，并以一组对开门封闭，且其取消了传统的对开门冷藏室中间的隔梁，形成超宽的横向空间布局。下部是冷冻室，以两个抽屉式门体封闭。法式对开门冰箱克服了传统对开门冰箱冷藏室与冷冻室左右竖式分列的空间局限，提供了相当大的储存容积，方便存储各种尺寸的美食。

其中，冰箱主体上分别设有冷冻箱和冷藏箱，冷冻箱和冷藏箱呈左、右排列或者上、下排列，冷冻箱和冷藏箱之间通过中梁和上、下横梁相互连接；冷冻箱为抽屉式结构，抽屉的数量为两个或两个以上，两个或两个以上的抽屉呈上、下或左、右排列排列；冷藏箱为侧开门结构，门体通过上、下铰链铰接在冰箱主体上；压缩机位于冷藏箱后侧并与冰箱主体固定连接。

在冰箱或冰柜结构中，具有大量的梁状结构，如横梁、中梁、翻转梁和门梁等，均可以由挤塑成型后，切断为固定长度，最后进行钻孔或铣槽等加工得到。对于冰柜柜口框条，该柜口框条中部上下侧相对地开设有大孔（固定件）和小孔（螺钉）用于安装横梁，其左右两侧的侧壁上开设有锁具安装孔，大孔和小孔与锁具安装孔均垂直。现有技术中通过人工操作钻床多次加工实现，但是人工钻孔工作效率低，钻孔形状和位置不易控制，易出现瑕疵品。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种塑料框条钻孔装置，该装置可以实现塑料框条自动钻孔，提升了工作效率。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种塑料框条钻孔装置，包括机架1、沿竖直方向滑动设置在机架1中部上方的钻大梁孔结构2、沿竖直方向滑动设置在机架1中部下方的钻小梁孔结构3、沿前后向滑动设置在机架1左右两侧的两钻锁孔结构4、沿左右向设置在机架1上的工作台5和沿左右向设置在工作台5上的工件固定结构6，所述钻大梁孔结构2和钻小梁孔结构3分别对称地设于工作台5的上下两侧，所述工作台5上设有供钻小梁孔结构3的钻头通过的通孔7，所述钻锁孔结构4设于工作台5相邻后上方，所述机架1上设有用于驱动钻大梁孔结构2上下滑动的下降气缸9、用于驱动钻小梁孔结构3上下滑动的上升气缸10和用于驱动钻锁孔结构4前后滑动的水平气缸11。

其中，本发明实施例中的钻大梁孔结构2和钻小梁孔结构3均为双轴钻孔结构且两轴的钻孔方向相同，所述钻锁孔结构4为双轴钻孔结构且两轴的钻孔方向相反。

进一步地，本发明实施例中的钻大梁孔结构2和钻小梁孔结构3的双轴均通过皮带同步联动，所述钻锁孔结构4的双轴过齿轮同步联动。

具体地，本发明实施例中的钻大梁孔结构2的钻头沿竖直方向设置且其直径为16mm，所述钻大梁孔结构2的钻头为圆形空心钻头，所述钻小梁孔结构3的钻头沿竖直方向设置且其直径为4.5mm，所述钻锁孔结构4的钻头沿前后向设置且其直径为3mm。

其中，本发明实施例中的机架1前侧且位于工作台5的上、下方分别沿竖直方向设有两上竖直滑轨和两下竖直滑轨，所述钻大梁孔结构2和钻小梁孔结构3分别滑动设于上竖直滑轨和下竖直滑轨上，所述机架1上侧沿竖直方向设有下降气缸9，其向下的推杆与钻大梁孔结构2铰接，所述机架1下侧沿竖直方向设有上升气缸10，其向上的推杆与钻小梁孔结构3铰接。

其中，本发明实施例中的机架1后方的左右两侧均沿前后向设有两水平滑轨，所述钻锁孔结构4滑动设于水平滑轨上，所述水平气缸11沿前后向设于两水平滑轨之间，其缸座固定在机架1上，其推杆铰接在钻锁孔结构4底部。

其中，本发明实施例中的工件固定结构6包括设于工作台5左侧或者右侧的工件定位结构12、沿左右向设于工作台5前侧的至少一靠板13、设于工作台5后侧的多个支撑架14和沿竖直方向设于支撑架14上的压紧气缸15，所述钻大梁孔结构2位于前板13的相邻后上方，所述钻梁孔结构4位于支撑架14相邻后方，所述靠板13与支撑架14之间的距离为工件的宽度。

进一步地，本发明实施例中的工作台5上沿左右向间隔设有四块靠板13，相应地，所述靠板13后方对应地设有一支撑架14，所述钻锁孔结构4设于边侧的两支撑架14之间。

进一步地，本发明实施例中的钻大梁孔结构2与机架1之间设有相互配合的下限位结构8，所述钻小梁孔结构3与机架1之间设有相互配合的上限位结构16。

进一步地，本发明实施例中的钻锁孔结构4的前后两侧与机架1之间设有相互配合的纵向限位结构17。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种塑料框条钻孔装置，该装置可以同时实现钻大孔、小孔和门锁安装孔，以实现塑料框条自动钻孔，提升了工作效率。另外，该装置钻孔形状和位置精确，提高了产品质量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的塑料框条钻孔装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的工件固定结构的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的钻大梁孔结构的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的钻锁孔结构的结构示意图。

图中：1机架、2钻大梁孔结构、3钻小梁孔结构、4钻锁孔结构、5工作台、6工件固定结构、7通孔、8下限位结构、9下降气缸、10上升气缸、11水平气缸、12工件定位结构、13靠板、14支撑架、15压紧气缸、16上限位结构、17纵向限位结构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见图1-4，本发明实施例提供了一种塑料框条钻孔装置，该装置包括控制结构、机架1、沿竖直方向滑动设置在机架1中部上方的钻大梁孔结构2、沿竖直方向滑动设置在机架1中部下方的钻小梁孔结构3、沿前后向滑动设置在机架1左右两侧的两钻锁孔结构4、沿左右向设置在机架1上的工作台5和沿左右向设置在工作台5上的工件固定结构6等。其中，控制结构包括电控制部分和气控制部分，其结构为本领域的技术人员所熟知，故省略详细描述，机架1可以为框架式结构，工作台5水平设置，工件固定结构6用于夹紧工件，钻大梁孔结构2和钻小梁孔结构3分别用于沿竖直方向钻塑料框条中部的用于固定横梁的大孔和小孔，钻锁孔结构4用于沿前后向在塑料框条左右侧后方钻锁具安装孔。其中，钻大梁孔结构2、钻小梁孔结构3和钻锁孔结构4均为钻双孔结构。其中，钻大梁孔结构2和钻小梁孔结构3分别对称地设于工作台5的上下两侧，钻大梁孔结构2的钻头和钻小梁孔结构3的钻头相对设置，工作台5上设有供钻小梁孔结构3的钻头通过的通孔7，通孔7具体为沿竖直方向设置的圆孔。其中，钻锁孔结构4设于工作台5相邻后上方，其钻头位于工作台5上方5-15mm。其中，机架1上设有用于驱动钻大梁孔结构2上下滑动的下降气缸9、用于驱动钻小梁孔结构3上下滑动的上升气缸10和用于驱动钻锁孔结构4前后滑动的水平气缸11。具体地，下降气缸9设于钻大梁孔结构2与机架1之间，上升气缸10设于钻小梁孔结构3与机架1之间，水平气缸11设于钻锁孔结构4与机架1之间。进一步地，控制结构与钻大梁孔结构2、钻小梁孔结构3和钻锁孔结构4电连接，控制结构与下降气缸9、上升气缸10和水平气缸11通过气管连接。

其中，参见图1-3，本发明实施例中的钻大梁孔结构2和钻小梁孔结构3均为双轴钻孔结构且两轴的钻孔旋转方向相同，两轴之间的距离根据加工要求确定。钻锁孔结构4为双轴钻孔结构且两轴的钻孔旋转方向相反，两轴之间的距离根据加工要求确定。

进一步地，本发明实施例中的钻大梁孔结构2和钻小梁孔结构3的双轴均通过皮带同步联动（可以通过过渡轮转向），钻锁孔结构4的双轴过齿轮（齿轮组，由多个齿轮实现，为本领域的技术人员所熟知）同步联动。

具体地，参见图1，本发明实施例中的钻大梁孔结构2的钻头沿竖直方向设置且其直径为16mm，钻大梁孔结构2的钻头为圆形空心钻头，钻小梁孔结构3的钻头沿竖直方向设置且其直径为4.5mm，钻小梁孔结构3和钻锁孔结构4的钻头均为常规钻头，钻锁孔结构4的钻头沿前后向设置且其直径为3mm。

其中，参见图1和3，本发明实施例中的机架1前侧且位于工作台5的上、下方分别沿竖直方向设有两上竖直滑轨和两下竖直滑轨；具体地，机架1上下两侧均设有升降架，滑轨设置在升降架上，两上竖直滑轨平行设置，两下竖直滑轨平行设置，钻大梁孔结构2和钻小梁孔结构3分别滑动设于上竖直滑轨和下竖直滑轨上。机架1上侧沿竖直方向设有下降气缸9，其向下的推杆与钻大梁孔结构2铰接；机架1下侧沿竖直方向设有上升气缸10，其向上的推杆与钻小梁孔结构3铰接。

其中，参见图4，本发明实施例中的机架1后方的左右两侧均沿前后向设有两水平滑轨，两水平滑轨平行设置。钻锁孔结构4滑动设于水平滑轨上，水平气缸11沿前后向设于两水平滑轨之间，其缸座固定在机架1上，其推杆铰接在钻锁孔结构4底部。

其中，参见图1和2，本发明实施例中的工件固定结构6包括设于工作台5左侧或者右侧的工件定位结构12、沿左右向设于工作台5前侧的至少一靠板13、设于工作台5后侧的多个支撑架14和沿竖直方向设于支撑架14上的压紧气缸15等。其中，靠板13为条状结构，工件定位结构12用于定位工件，具体可以为一可调整的挡板，支撑架14沿竖直方向设置，具体可以为L支架。钻大梁孔结构2位于靠板13的相邻后上方，钻梁孔结构4位于支撑架14相邻后方，压紧气缸15位于靠板13后上方且其向下的推杆上设有压块，靠板13与支撑架14之间的距离为工件的宽度。压紧气缸15与控制结构通过气管连接。

进一步地，参见图1和2，本发明实施例中的工作台5上沿左右向间隔设有四块靠板13，相应地，靠板13后方对应地设有一支撑架14，两钻锁孔结构4分别设于左边侧和右边侧的两支撑架14之间，钻大梁孔结构2设于中间的两支撑架14之间。

进一步地，参见图1，本发明实施例中的钻大梁孔结构2与机架1之间设有相互配合的下限位结构8，钻小梁孔结构3与机架1之间设有相互配合的上限位结构16。

进一步地，参见图4，本发明实施例中的钻锁孔结构4的前后两侧与机架1之间设有相互配合的纵向限位结构17分别用于前限位和后限位。

前述的各限位结构可以为相对设置的两挡板，其中一挡板上设有调节螺栓。

本发明实施例提供了一种塑料框条钻孔装置，该装置可以同时实现钻大孔、小孔和门锁安装孔，以实现塑料框条自动钻孔，提升了工作效率。 另外该装置钻孔形状和位置精确，提高了产品质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料框条钻孔装置，其特征在于，包括机架(1)、沿竖直方向滑动设置在机架(1)中部上方的钻大梁孔结构(2)、沿竖直方向滑动设置在机架(1)中部下方的钻小梁孔结构(3)、沿前后向滑动设置在机架(1)左右两侧的两钻锁孔结构(4)、沿左右向设置在机架(1)上的工作台(5)和沿左右向设置在工作台(5)上的工件固定结构(6)，所述钻大梁孔结构(2)和钻小梁孔结构(3)分别对称地设于工作台(5)的上下两侧，所述工作台(5)上设有供钻小梁孔结构(3)的钻头通过的通孔(7)，所述钻锁孔结构(4)设于工作台(5)相邻后上方，所述机架(1)上设有用于驱动钻大梁孔结构(2)上下滑动的下降气缸(9)、用于驱动钻小梁孔结构(3)上下滑动的上升气缸(10)和用于驱动钻锁孔结构(4)前后滑动的水平气缸(11)。

2.根据权利要求1所述的塑料框条钻孔装置，其特征在于，所述钻大梁孔结构(2)和钻小梁孔结构(3)均为双轴钻孔结构且两轴的钻孔方向相同，所述钻锁孔结构(4)为双轴钻孔结构且两轴的钻孔方向相反。

3.根据权利要求2所述的塑料框条钻孔装置，其特征在于，所述钻大梁孔结构(2)和钻小梁孔结构(3)的双轴均通过皮带同步联动，所述钻锁孔结构(4)的双轴过齿轮同步联动。

4.根据权利要求1或2所述的塑料框条钻孔装置，其特征在于，所述钻大梁孔结构(2)的钻头沿竖直方向设置且其直径为16mm，所述钻大梁孔结构(2)的钻头为圆形空心钻头，所述钻小梁孔结构(3)的钻头沿竖直方向设置且其直径为4.5mm，所述钻锁孔结构(4)的钻头沿前后向设置且其直径为3mm。

5.根据权利要求2所述的塑料框条钻孔装置，其特征在于，所述机架(1)前侧且位于工作台(5)的上、下方分别沿竖直方向设有两上竖直滑轨和两下竖直滑轨，所述钻大梁孔结构(2)和钻小梁孔结构(3)分别滑动设于上竖直滑轨和下竖直滑轨上，所述机架(1)上侧沿竖直方向设有下降气缸(9)，其向下的推杆与钻大梁孔结构(2)铰接，所述机架(1)下侧沿竖直方向设有上升气缸(10)，其向上的推杆与钻小梁孔结构(3)铰接。

6.根据权利要求2所述的塑料框条钻孔装置，其特征在于，所述机架(1)后方的左右两侧均沿前后向设有两水平滑轨，所述钻锁孔结构(4)滑动设于水平滑轨上，所述水平气缸(11)沿前后向设于两水平滑轨之间，其缸座固定在机架(1)上，其推杆铰接在钻锁孔结构(4)底部。

7.根据权利要求2所述的塑料框条钻孔装置，其特征在于，所述工件固定结构(6)包括设于工作台(5)左侧或者右侧的工件定位结构(12)、沿左右向设于工作台(5)前侧的至少一靠板(13)、设于工作台(5)后侧的多个支撑架(14)和沿竖直方向设于支撑架(14)上的压紧气缸(15)，所述钻大梁孔结构(2)位于靠板(13)的相邻后上方，所述钻梁孔结构(4)位于支撑架(14)相邻后方，所述靠板(13)与支撑架(14)之间的距离为工件的宽度。

8.根据权利要求7所述的塑料框条钻孔装置，其特征在于，所述工作台(5)上沿左右向间隔设有四块靠板(13)，相应地，所述靠板(13)后方对应地设有一支撑架(14)，所述钻锁孔结构(4)设于边侧的两支撑架(14)之间。

9.根据权利要求1所述的塑料框条钻孔装置，其特征在于，所述钻大梁孔结构(2)与机架(1)之间设有相互配合的下限位结构(8)，所述钻小梁孔结构(3)与机架(1)之间设有相互配合的上限位结构(16)。

10.根据权利要求1所述的塑料框条钻孔装置，其特征在于，所述钻锁孔结构(4)的前后两侧与机架(1)之间设有相互配合的纵向限位结构(17)。