CN205309413U - 一种塑料件自动铣u槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料件自动铣U槽装置，属于塑料件技术领域。包括控制结构、机架、沿竖直方向滑动设于机架前侧的升降台、沿左右方向滑动设置在升降台上的工作台、沿前后向设于工作台上的工件固定结构、机架顶部设置的能沿前后向滑动的铣孔结构、设于机架上用于驱动升降台上下滑动的升降气缸、设于升降台上用于驱动工作台左右滑动的横向气缸、设于机架上用于驱动铣孔结构前后滑动的纵向气缸，铣孔结构与机架之间相互配合地设有纵向行程开关和纵向限位结构，工作台与升降台之间相互配合地设有横向限位结构，控制结构与铣孔结构、纵向行程开关、横向气缸、纵向气缸和升降气缸连接，铣孔结构上设有双轮铣刀，双轮铣刀位于工件固定结构后端上方。

Description

一种塑料件自动铣U槽装置

技术领域

本实用新型属于塑料件加工技术领域，特别涉及一种塑料件自动铣U槽装置，尤其涉及一种冰箱门梁端部的U槽加工装置。

背景技术

随着科技的进步，冰箱作为一种常用的冷冻冷藏设备，已经为千家万户所使用。其基本工作原理是：采用压缩机来驱动制冷剂在管路中循环往复，实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发的制冷循环。将冰箱的各个储藏间室内的空气进行冷却来对食品进行保鲜或冷冻封存。按照制冷方式可以分为单循环和双循环制冷。

目前，冰箱的结构正在进行着不停地革新，有的是冷冻室在冰箱上方、冷藏室在冰箱下方，有的是冷冻室在冰箱下方、冷藏室在冰箱上方，还有的则是冷冻室在冰箱的左侧，冷藏室在冰箱的右侧。除了以往常见的“单开门冰箱”、“双开门冰箱”外，还出现了“多开门冰箱”、“对开门冰箱”和“法式对开门冰箱”等产品。

双开门冰箱通常指上下2扇门，开启方向相同。三开门冰箱通常指上中下3扇门，开启方向相同。传统的对开门冰箱通常指左右2扇门，开启方向相对的冰箱，其是在一个大箱子中间加一个竖式隔梁，左右分别安装上门，两边分别为冷藏室和冷冻室。这种冷藏室和冷冻室虽然容积大，但是狭长，可用空间不大，造成很大浪费，很多大体积的物体都放不下。

法式对开门冰箱采用的是对开门+抽屉式的结构，其上部是冷藏室，并以一组对开门封闭，且其取消了传统的对开门冷藏室中间的隔梁，形成超宽的横向空间布局。下部是冷冻室，以两个抽屉式门体封闭。法式对开门冰箱克服了传统对开门冰箱冷藏室与冷冻室左右竖式分列的空间局限，提供了相当大的储存容积，方便存储各种尺寸的美食。

其中，冰箱主体上分别设有冷冻箱和冷藏箱，冷冻箱和冷藏箱呈左、右排列或者上、下排列，冷冻箱和冷藏箱之间通过中梁和上、下横梁相互连接；冷冻箱为抽屉式结构，抽屉的数量为两个或两个以上，两个或两个以上的抽屉呈上、下或左、右排列排列；冷藏箱为侧开门结构，门体通过上、下铰链铰接在冰箱主体上；压缩机位于冷藏箱后侧并与冰箱主体固定连接。

在冰箱结构中，具有大量的梁状结构，如横梁、中梁、翻转梁和门梁等，均可以由挤塑成型后，切断为固定长度，最后进行钻孔或铣槽等加工得到。在有的梁的端部需安装铰链结构，则需要在塑料梁端部开设用于安装铰链的U形槽。现有技术中通过人工实现，但是人工铣槽的工作效率低，U槽形状不易控制，易出现瑕疵品。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种塑料件自动铣U槽装置，该装置自动化地实现了铣U槽，提升了工作效率。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种塑料件自动铣U槽装置，包括控制结构、机架1、沿竖直方向滑动设于机架1前侧的升降台2、沿左右方向滑动设置在升降台2上的工作台3、沿前后向设于工作台3上的工件固定结构4、机架1顶部设置的能沿前后向滑动的铣孔结构5、设于机架1上用于驱动升降台2上下滑动的升降气缸6、设于升降台2上用于驱动工作台3左右滑动的横向气缸7、设于机架1上用于驱动铣孔结构5前后滑动的纵向气缸8，所述铣孔结构5与机架1之间相互配合地设有纵向行程开关16和纵向限位结构17，所述工作台3与升降台2之间相互配合地设有横向限位结构18，所述控制结构与铣孔结构5、纵向行程开关16、横向气缸7、纵向气缸8和升降气缸6连接，所述铣孔结构5上设有双轮铣刀，所述双轮铣刀位于工件固定结构4后端上方。

其中，本实用新型实施例中的工件固定结构4包括沿前后向设于工作台3前侧的工件定位结构9、沿前后向设于工作台3上的两固定条块10和沿竖直方向设于工作台3上的压紧气缸11，两固定条块10之间的距离为工件的宽度，所述压紧气缸11设于两固定条块10的正上方，所述压紧气缸11向下的推杆上设有压块；所述工件定位结构9包括沿前后向设于工作台3前侧的用于放置工件的支撑条12和可调整地设于支撑条12前端的限位板13，所述支撑条12设于两固定条块10之间。

其中，本实用新型实施例中的机架1的前侧沿竖直方向设有两平行的竖向滑轨，所述升降台2滑动设置在竖向滑轨上，所述升降台2与机架1之间设有相互配合的竖向限位结构和竖向行程开关19，所述竖向行程开关19与控制结构连接。

其中，本实用新型实施例中的升降气缸6固定在机架1后侧，其通过V形摆杆14和提升杆15与升降台2铰接，所述V形摆杆14转动设于机架1底部，其前后两端分别与提升杆15和升降气缸6的推杆铰接，所述提升杆15沿竖直方向设于机架1前侧，其另一端与升降台2铰接。

其中，本实用新型实施例中的竖向行程开关19沿竖直方向设于升降台2上且能在预定位置与机架1上的提升撞块接触。

其中，本实用新型实施例中的机架1顶部沿前后向设有两平行的纵向滑轨，所述铣孔结构5滑动设置在纵向滑轨上，所述纵向气缸8沿前后向设于两纵向滑轨之间，其缸座固定在机架1后侧，其推杆与铣孔结构5底部铰接。

其中，本实用新型实施例中的纵向行程开关16沿前后向设于机架1前侧且其能在预定位置与铣孔结构5上的纵向撞块接触。

其中，本实用新型实施例中的升降台2上沿左右向设有两平行的横向滑轨，所述工作台3滑动设置在横向滑轨上，所述横向气缸7沿左右向设置，其缸座固定在升降台2左侧，其推杆与工作台3底部铰接。

其中，本实用新型实施例中的控制结构内设有一时间继电器且其连有一脚踏开关。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种塑料件自动铣U槽装置，该装置自动化地实现了铣U槽，提升了工作效率；且铣出的U槽形状准确，大大地提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的塑料件自动铣U槽装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的塑料件自动铣U槽装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的升降气缸的装配图；

图4是本实用新型实施例提供的竖向限位结构的结构示意图。

图中：1机架、2升降台、3工作台、4工件固定结构、5铣孔结构、6升降气缸、7横向气缸、8纵向气缸、9工件定位结构、10固定条块、11压紧气缸、12支撑条、13限位板、14V形摆杆、15提升杆、16纵向行程开关、17纵向限位结构、18横向限位结构、19竖向行程开关。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种塑料件自动铣U槽装置，该装置包括控制结构、机架1、沿竖直方向滑动设于机架1前侧的升降台2、沿左右方向滑动设置在升降台2上的工作台3、沿前后向设于工作台3上的工件固定结构4、机架1顶部设置的能沿前后向滑动的铣孔结构5、设于机架1上用于驱动升降台2上下滑动的升降气缸6、设于升降台2上用于驱动工作台3左右滑动的横向气缸7、设于机架1上用于驱动铣孔结构5前后滑动的纵向气缸8等。其中，控制结构包括电控制部分和气控制部分，其结构为本领域的技术人员所熟知故省略详细描述，机架1可以为框架式结构，工作台3水平设置，工件固定结构4用于夹紧工件，铣孔结构5为常见的铣孔结构，其沿竖直方向设置铣刀，升降气缸6设于机架1与升降台2之间，横向气缸7设于升降台2与工作台3之间，纵向气缸8设于机架1与铣孔结构5之间。铣孔结构5与机架1之间相互配合地设有纵向行程开关16和纵向限位结构17用于控制铣孔结构5的纵向运动轨迹，工作台3与升降台2之间相互配合地设有横向限位结构18用于控制工件横向运动轨迹。其中，控制结构与铣孔结构5（导线）、纵向行程开关16（导线）、横向气缸7（气管）、纵向气缸8（气管）和升降气缸6（气管）连接用于实现对整个装置进行控制。其中，铣孔结构5上设有双轮铣刀，双轮铣刀位于工件固定结构4后端上方。具体地，通过专门的铣刀和控制结构只可以控制铣刀铣孔的轨迹易得到U槽。纵向行程开关16可以实现铣L形槽，时间继电器可以完成后续的控制，或者采用镜像加工实现后续的控制。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的工件固定结构4包括沿前后向设于工作台3前侧的工件定位结构9、沿前后向设于工作台3上的两固定条块10和沿竖直方向设于工作台3上的压紧气缸11等。其中，两固定条块10平行设置且其之间的距离为工件的宽度（可以略大于工件的宽度），工件置于俩固定条块10之间。其中，压紧气缸11设于两固定条块10的正上方，压紧气缸11向下的推杆上设有压块用于压紧工件。其中，工件定位结构9包括沿前后向设于工作台3前侧的用于放置工件的支撑条12和可调整地设于支撑条12前端的限位板13，支撑条12水平设置且与工作台3平齐，同时，支撑条12设于两固定条块10之间。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的机架1的前侧沿竖直方向设有两平行的竖向滑轨，升降台2滑动设置在竖向滑轨上，升降台2与机架1之间设有相互配合的竖向限位结构和竖向行程开关19用于控制升降台的运动轨迹，竖向行程开关19与控制结构连接。其中，参见图4，竖向限位结构包括机架前侧向前凸设的矩形凸块、沿左右向设于升降台后侧的两挡板和设于矩形凸块内上下侧的调节螺栓，矩形凸块位于两挡板之间，调节螺栓沿竖直方向转动设置在矩形凸块内。

其中，参见图1和3，本实用新型实施例中的升降气缸6固定（转动）在机架1后侧，其通过V形摆杆14和提升杆15与升降台2铰接。具体地，V形摆杆14的一条臂（水平）的中部转动设于机架1底部，另一条臂斜向后上设置，V形摆杆14的前后两端分别与提升杆15和升降气缸6的推杆铰接，提升杆15沿竖直方向设于机架1前侧，其另一端（上端）与升降台2铰接。当然，升降气缸6也可以采用其他设置方式，如直接设置在机架1前侧。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的竖向行程开关19沿竖直方向设于升降台2上且能在预定位置与机架1上的提升撞块接触。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的机架1顶部沿前后向设有两平行的纵向滑轨，铣孔结构5滑动设置在纵向滑轨上。其中，纵向气缸8沿前后向设于两纵向滑轨之间，其缸座固定（转动）在机架1后侧，其推杆与铣孔结构5底部铰接。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的纵向行程开关16沿前后向设于机架1前侧且其能在预定位置与铣孔结构5上的纵向撞块接触。具体地，铣孔结构5的左右有两侧各设有一纵向限位结构17，分别用于前限位和后限位。纵向行程开关16设于机架1前部左侧，铣孔结构5左右两侧分别设有后限位结构和前限位结构。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的升降台2上沿左右向设有两平行的横向滑轨，工作台3滑动设置在横向滑轨上。横向气缸7沿左右向设置，其缸座固定在升降台2左侧，其推杆与工作台3底部铰接。其中，升降台2与工作台3之间的左右两侧各设有一横向限位结构18，分别用于左限位和右限位。

其中，前述的限位结构为两相互配合的挡板，其中一挡板上设有调节螺栓。

其中，本实用新型实施例中的控制结构内设有一时间继电器且其连有一脚踏开关，时间继电器用于实现U形轨迹的控制。

本实用新型实施例提供了一种塑料件自动铣U槽装置，该装置自动化地实现了铣U槽，提升了工作效率；且铣出的U槽形状准确，大大地提高了产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料件自动铣U槽装置，其特征在于，包括控制结构、机架(1)、沿竖直方向滑动设于机架(1)前侧的升降台(2)、沿左右方向滑动设置在升降台(2)上的工作台(3)、沿前后向设于工作台(3)上的工件固定结构(4)、机架(1)顶部设置的能沿前后向滑动的铣孔结构(5)、设于机架(1)上用于驱动升降台(2)上下滑动的升降气缸(6)、设于升降台(2)上用于驱动工作台(3)左右滑动的横向气缸(7)、设于机架(1)上用于驱动铣孔结构(5)前后滑动的纵向气缸(8)，所述铣孔结构(5)与机架(1)之间相互配合地设有纵向行程开关(16)和纵向限位结构(17)，所述工作台(3)与升降台(2)之间相互配合地设有横向限位结构(18)，所述控制结构与铣孔结构(5)、纵向行程开关(16)、横向气缸(7)、纵向气缸(8)和升降气缸(6)连接，所述铣孔结构(5)上设有双轮铣刀，所述双轮铣刀位于工件固定结构(4)后端上方。

2.根据权利要求1所述的塑料件自动铣U槽装置，其特征在于，所述工件固定结构(4)包括沿前后向设于工作台(3)前侧的工件定位结构(9)、沿前后向设于工作台(3)上的两固定条块(10)和沿竖直方向设于工作台(3)上的压紧气缸(11)，两固定条块(10)之间的距离为工件的宽度，所述压紧气缸(11)设于两固定条块(10)的正上方，所述压紧气缸(11)向下的推杆上设有压块；所述工件定位结构(9)包括沿前后向设于工作台(3)前侧的用于放置工件的支撑条(12)和可调整地设于支撑条(12)前端的限位板(13)，所述支撑条(12)设于两固定条块(10)之间。

3.根据权利要求1所述的塑料件自动铣U槽装置，其特征在于，所述机架(1)的前侧沿竖直方向设有两平行的竖向滑轨，所述升降台(2)滑动设置在竖向滑轨上，所述升降台(2)与机架(1)之间设有相互配合的竖向限位结构和竖向行程开关(19)，所述竖向行程开关(19)与控制结构连接。

4.根据权利要求3所述的塑料件自动铣U槽装置，其特征在于，所述升降气缸(6)固定在机架(1)后侧，其通过V形摆杆(14)和提升杆(15)与升降台(2)铰接，所述V形摆杆(14)转动设于机架(1)底部，其前后两端分别与提升杆(15)和升降气缸(6)的推杆铰接，所述提升杆(15)沿竖直方向设于机架(1)前侧，其另一端与升降台(2)铰接。

5.根据权利要求3所述的塑料件自动铣U槽装置，其特征在于，所述竖向行程开关(19)沿竖直方向设于升降台(2)上且能在预定位置与机架(1)上的提升撞块接触。

6.根据权利要求1所述的塑料件自动铣U槽装置，其特征在于，所述机架(1)顶部沿前后向设有两平行的纵向滑轨，所述铣孔结构(5)滑动设置在纵向滑轨上，所述纵向气缸(8)沿前后向设于两纵向滑轨之间，其缸座固定在机架(1)后侧，其推杆与铣孔结构(5)底部铰接。

7.根据权利要求1所述的塑料件自动铣U槽装置，其特征在于，所述纵向行程开关(16)沿前后向设于机架(1)前侧且其能在预定位置与铣孔结构(5)上的纵向撞块接触。

8.根据权利要求1所述的塑料件自动铣U槽装置，其特征在于，所述升降台(2)上沿左右向设有两平行的横向滑轨，所述工作台(3)滑动设置在横向滑轨上，所述横向气缸(7)沿左右向设置，其缸座固定在升降台(2)左侧，其推杆与工作台(3)底部铰接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的塑料件自动铣U槽装置，其特征在于，所述控制结构内设有一时间继电器且其连有一脚踏开关。