CN106914954A - 一种塑料件自动钻多孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料件自动钻多孔装置，属于塑料件加工技术领域。包括控制结构、机架(1)、沿竖直方向滑动设于机架(1)前侧的升降台(2)、沿左右向设于升降台(2)上的工件固定结构(3)、机架(1)上部设置的多轴钻孔结构(4)和设于机架(1)上用于驱动升降台(2)上下滑动的升降气缸(5)，所述多轴钻孔结构(4)沿左右向并排设有多个钻头且其位于工件固定结构(3)正上方，所述升降气缸(5)和多轴钻孔结构(4)与控制结构连接。该装置可同时在塑料件上钻多孔，工作效率高；另外，该装置钻孔位置准确，保证了产品的质量；同时，该装置的钻孔数量和位置均可调整，适用面广。
Description
技术领域
本发明属于塑料件加工技术领域，特别涉及一种塑料件自动钻多孔装置，尤其涉及一种用于冰箱塑料梁上钻发泡剂孔的自动钻多孔装置。
背景技术
随着科技的进步，冰箱作为一种常用的冷冻冷藏设备，已经为千家万户所使用。其基本工作原理是：采用压缩机来驱动制冷剂在管路中循环往复，实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发的制冷循环。将冰箱的各个储藏间室内的空气进行冷却来对食品进行保鲜或冷冻封存。按照制冷方式可以分为单循环和双循环制冷。
目前，冰箱的结构正在进行着不停地革新，有的是冷冻室在冰箱上方、冷藏室在冰箱下方，有的是冷冻室在冰箱下方、冷藏室在冰箱上方，还有的则是冷冻室在冰箱的左侧，冷藏室在冰箱的右侧。除了以往常见的“单开门冰箱”、“双开门冰箱”外，还出现了“多开门冰箱”、“对开门冰箱”和“法式对开门冰箱”等产品。
双开门冰箱通常指上下2扇门，开启方向相同。三开门冰箱通常指上中下3扇门，开启方向相同。传统的对开门冰箱通常指左右2扇门，开启方向相对的冰箱，其是在一个大箱子中间加一个竖式隔梁，左右分别安装上门，两边分别为冷藏室和冷冻室。这种冷藏室和冷冻室虽然容积大，但是狭长，可用空间不大，造成很大浪费，很多大体积的物体都放不下。
法式对开门冰箱采用的是对开门+ 抽屉式的结构，其上部是冷藏室，并以一组对开门封闭，且其取消了传统的对开门冷藏室中间的隔梁，形成超宽的横向空间布局。下部是冷冻室，以两个抽屉式门体封闭。法式对开门冰箱克服了传统对开门冰箱冷藏室与冷冻室左右竖式分列的空间局限，提供了相当大的储存容积，方便存储各种尺寸的美食。
其中，冰箱主体上分别设有冷冻箱和冷藏箱，冷冻箱和冷藏箱呈左、右排列或者上、下排列，冷冻箱和冷藏箱之间通过中梁和上、下横梁相互连接；冷冻箱为抽屉式结构，抽屉的数量为两个或两个以上，两个或两个以上的抽屉呈上、下或左、右排列排列；冷藏箱为侧开门结构，门体通过上、下铰链铰接在冰箱主体上；压缩机位于冷藏箱后侧并与冰箱主体固定连接。
在冰箱结构中，具有大量的梁状结构，如横梁、中梁、翻转梁和门梁等，均可以由挤塑成型后，切断为固定长度，最后进行钻孔或铣槽等加工得到。其中，在钻孔工序中需要在梁中钻多个孔用于填充发泡剂增加梁的硬度。现有技术中通过人工多次进行钻孔实现。申请人发现该方法工作效率低，钻孔位置不准确，人工加工易出现瑕疵品。
发明内容
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种塑料件自动钻多孔装置，该装置可同时在塑料件上钻多孔。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种塑料件自动钻多孔装置，包括控制结构、机架1、沿竖直方向滑动设于机架1前侧的升降台2、沿左右向设于升降台2上的工件固定结构3、机架1上部设置的多轴钻孔结构4和设于机架1上用于驱动升降台2上下滑动的升降气缸5，所述多轴钻孔结构4沿左右向并排设有多个钻头且其位于工件固定结构3正上方，所述升降气缸5和多轴钻孔结构4与控制结构连接。
其中，本发明实施例中的工件固定结构3包括沿左右向设于升降台2上的两固定条块6、沿竖直向设于升降台2上的多个压紧气缸7和设于固定条块6上的工件定位结构8，两固定条块6之间的距离为工件的宽度，所述压紧气缸7设于两固定条块6正上方，所述压紧气缸7向下的推杆上设有压块，所述压紧气缸7与控制结构连接。
具体地，本发明实施例中的后侧的固定条块6固定在升降台2后侧，升降台2前侧沿前后向设有滑槽，前侧的固定条块6通过螺栓和滑槽可调整地固定在升降台2前侧，所述工件定位结构8可调整地固定在后侧的固定条块6左端。
其中，本发明实施例中的升降台2包括沿竖直方向滑动设于机架1前侧的底座和通过多根调节杆固定在底座上的支撑板，所述支撑板水平设置，所述工件固定结构3设于支撑板上。
其中，本发明实施例中的机架1的前侧沿竖直方向设有两平行的滑轨，所述底座滑动设置在滑轨上，所述升降台2与机架1之间设有相互配合的提升限位结构。
进一步地，本发明实施例中的提升限位结构包括机架1前侧设置的矩形凸块9、沿左右向设于升降台2后侧的两挡板10和设于矩形凸块9内上下侧的调节螺栓11，所述矩形凸块9位于两挡板10之间，所述调节螺栓11沿竖直方向转动设置在矩形凸块9内。
其中，本发明实施例中的多轴钻孔结构4包括机架1顶部沿左右向并排设置的多个主轴13和至少一个驱动电机12，所述主轴13沿竖直方向设置，其底部设有一钻头，其顶部设有驱动轮，所述驱动电机12通过皮带14与多个驱动轮同步传动连接，每个驱动电机12通过皮带14同步驱动3-4个主轴13。
其中，本发明实施例中的机架1顶部沿左右向设有滑槽，所述主轴12通过滑块和锁紧螺钉固定在滑槽上。
其中，本发明实施例中的升降气缸5沿竖直方向设置，其缸座固定在机架1前侧底部，其推杆与升降台2底部铰接。
其中，本发明实施例中的控制结构连有一脚踏开关。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种塑料件自动钻多孔装置，该装置可同时在塑料件上钻多孔，工作效率高；另外，该装置钻孔位置准确，保证了产品的质量；同时，该装置的钻孔数量和位置均可调整，适用面广。
附图说明
图1是本发明实施例提供的塑料件自动钻多孔装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的工件固定结构的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的提升限位结构的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的四轴钻孔结构的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的三轴钻孔结构的结构示意图。
图中：1机架、2升降台、3工件固定结构、4多轴钻孔结构、5升降气缸、6固定条块、7压紧气缸、8工件定位结构、9矩形凸块、10挡板、11调节螺栓、12驱动电机、13主轴、14皮带。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
参见图1-5，本发明实施例提供了一种塑料件自动钻多孔装置，该装置包括控制结构、机架1、沿竖直方向滑动设于机架1前侧的升降台2、沿左右向设于升降台2上的工件固定结构3、机架1上部设置的多轴钻孔结构4和设于机架1上用于驱动升降台2上下滑动的升降气缸5等。其中，控制结构包括电控制部分和气控制部分，其结构为本领域的技术人员所熟知，故省略详细描述，机架1可以为框架式结构，升降台2水平设置，工件固定结构3用于夹紧工件，升降气缸5设于机架1与升降台2之间，多轴钻孔结构4沿左右向并排设有多个钻头且其位于工件固定结构3正上方，多个钻头沿竖直方向设置，并通过1-3个电机同步驱动，升降气缸5和多轴钻孔结构4与控制结构连接。
其中，参见图1和2，本发明实施例中的工件固定结构3包括沿左右向设于升降台2上的两固定条块6、沿竖直向设于升降台2上的多个压紧气缸7和设于固定条块6上的工件定位结构8等。其中，两固定条块6平行设置且其之间的距离为工件的宽度（可以略大于工件的宽度）。压紧气缸7设于两固定条块6正上方用于压紧工件，压紧气缸7向下的推杆上设有压块，压紧气缸7与控制结构连接。
具体地，参见图2，本发明实施例中的后侧的固定条块6固定在升降台2后侧，升降台2前侧沿前后向设有滑槽，前侧的固定条块6通过螺栓和滑槽可调整地固定在升降台2前侧，前述结构可以实现固定不同规格的工件。后侧的固定条块6长于前侧的固定条块6，工件定位结构8可调整地固定在后侧的固定条块6左端，工件定位结构8具体可以为一挡板。
其中，参见图1，本发明实施例中的升降台2包括沿竖直方向滑动设于机架1前侧的底座和通过多根调节杆（可通过其上的螺母调节长度）固定在底座上的支撑板以实现其高度的调整。其中，支撑板水平设置，工件固定结构3设于支撑板上。
其中，参见图1，本发明实施例中的机架1的前侧沿竖直方向设有两平行的滑轨，底座滑动设置在滑轨上，升降台2与机架1之间设有相互配合的提升限位结构用于控制升降台2竖直方向运动的范围。
进一步地，参见图3，本发明实施例中的提升限位结构包括机架1前侧向前凸设的矩形凸块9、沿左右向设于升降台2后侧的两挡板10和设于矩形凸块9内上下侧的调节螺栓11，矩形凸块9位于两挡板10之间，调节螺栓11沿竖直方向转动设置在矩形凸块9内。
其中，参见图4和5，本发明实施例中的多轴钻孔结构4包括机架1顶部沿左右向并排设置的多个主轴13和至少一个驱动电机12等。其中，主轴13沿竖直方向设置，其底部设有一钻头，其顶部设有驱动轮。其中，驱动电机12通过皮带14与多个驱动轮同步传动连接，每个驱动电机12通过皮带14同步驱动3-4个主轴13，如图4和5所示分别为四轴和三轴。
其中，参见图1，本发明实施例中的机架1顶部沿左右向设有滑槽，多个主轴12通过滑块和锁紧螺钉固定在滑槽上以实现钻头位置的调整。
其中，参见图1，本发明实施例中的升降气缸5沿竖直方向设置，其缸座固定在机架1前侧底部，其推杆与升降台2底部铰接。
其中，本发明实施例中的控制结构连有一脚踏开关。
本发明实施例提供了一种塑料件自动钻多孔装置，可同时在塑料件上钻多孔，工作效率高；另外，该装置钻孔位置准确，保证了产品的质量；同时，该装置的钻孔数量和位置均可调整，适用面广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1. 一种塑料件自动钻多孔装置，其特征在于，包括控制结构、机架(1)、沿竖直方向滑动设于机架(1)前侧的升降台(2)、沿左右向设于升降台(2)上的工件固定结构(3)、机架(1)上部设置的多轴钻孔结构(4)和设于机架(1)上用于驱动升降台(2)上下滑动的升降气缸(5)，所述多轴钻孔结构(4)沿左右向并排设有多个钻头且其位于工件固定结构(3)正上方，所述升降气缸(5)和多轴钻孔结构(4)与控制结构连接。
2. 根据权利要求1所述的塑料件自动钻多孔装置，其特征在于，所述工件固定结构(3)包括沿左右向设于升降台(2)上的两固定条块(6)、沿竖直向设于升降台(2)上的多个压紧气缸(7)和设于固定条块(6)上的工件定位结构(8)，两固定条块(6)之间的距离为工件的宽度，所述压紧气缸(7)设于两固定条块(6)正上方，所述压紧气缸(7)向下的推杆上设有压块，所述压紧气缸(7)与控制结构连接。
3. 根据权利要求2所述的塑料件自动钻多孔装置，其特征在于，后侧的固定条块(6)固定在升降台(2)后侧，升降台(2)前侧沿前后向设有滑槽，前侧的固定条块(6)通过螺栓和滑槽可调整地固定在升降台(2)前侧，所述工件定位结构(8)可调整地固定在后侧的固定条块(6)左端。
4. 根据权利要求1所述的塑料件自动钻多孔装置，其特征在于，所述升降台(2)包括沿竖直方向滑动设于机架(1)前侧的底座和通过多根调节杆固定在底座上的支撑板，所述支撑板水平设置，所述工件固定结构(3)设于支撑板上。
5. 根据权利要求3所述的塑料件自动钻多孔装置，其特征在于，所述机架(1)的前侧沿竖直方向设有两平行的滑轨，所述底座滑动设置在滑轨上，所述升降台(2)与机架(1)之间设有相互配合的提升限位结构。
6. 根据权利要求5所述的塑料件自动钻多孔装置，其特征在于，所述提升限位结构包括机架(1)前侧设置的矩形凸块(9)、沿左右向设于升降台(2)后侧的两挡板(10)和设于矩形凸块(9)内上下侧的调节螺栓(11)，所述矩形凸块(9)位于两挡板(10)之间，所述调节螺栓(11)沿竖直方向转动设置在矩形凸块(9)内。
7. 根据权利要求1所述的塑料件自动钻多孔装置，其特征在于，所述多轴钻孔结构(4)包括机架(1)顶部沿左右向并排设置的多个主轴(13)和至少一个驱动电机(12)，所述主轴(13)沿竖直方向设置，其底部设有一钻头，其顶部设有驱动轮，所述驱动电机(12)通过皮带(14)与多个驱动轮同步传动连接，每个驱动电机(12)通过皮带(14)同步驱动3-4个主轴(13)。
8. 根据权利要求7所述的塑料件自动钻多孔装置，其特征在于， 所述机架(1)顶部沿左右向设有滑槽，所述主轴(12)通过滑块和锁紧螺钉固定在滑槽上。
9. 根据权利要求1所述的塑料件自动钻多孔装置，其特征在于，所述升降气缸(5)沿竖直方向设置，其缸座固定在机架(1)前侧底部，其推杆与升降台(2)底部铰接。
10. 根据权利要求1-9任一项所述的塑料件自动钻多孔装置，其特征在于，所述控制结构连有一脚踏开关。
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Application publication date: 20170704 |