CN113146266B - 一种压缩机底板一体化加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压缩机底板加工技术领域，公开了一种压缩机底板一体化加工设备，包括箱体；钻孔装置，所述钻孔装置包括移动板，所述移动板上侧中部固定安装有双轴电机，所述双轴电机其中一端固定安装有第一链轮，所述移动板上侧固定安装有两组固定杆，所述固定杆顶端固定安装有限位板，所述移动板两端转动安装有钻头，所述钻头上端外侧固定安装有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮均与传送链啮合连接；打磨装置，所述打磨装置包括压板，所述压板与双轴电机的另一端固定连接，所述压板底侧设有打磨板；可以一次性对底板完成钻孔操作，不需要反复移动底板或者钻孔装置，提高钻孔精度。能够在钻孔的同时对底板进行打磨，提高加工效率。

Description

一种压缩机底板一体化加工设备

技术领域：

本发明涉及压缩机底板加工技术领域，具体涉及一种压缩机底板一体化加工设备。

背景技术：

冰箱(refrigerator)是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品，冰箱箱体内有通过压缩机、制冰机来结冰的柜或箱，还带有制冷装置的储藏箱，其发明可以追溯到十九世纪，而世界上第一台人工制冷家用冰箱则是于1879年诞生，后经过多年的发展与创新，中国在20世纪50年代后半期开始生产家用电冰箱，压缩机底板与冰箱底板之间往往采用螺栓连接方式固定安装，以便后续的拆卸维修。

成型后的压缩机底板需要进行钻孔和打磨抛光，现有技术将这两道工序分开进行，增加了生产成本的投入，且钻孔时定位不牢，影响钻孔精度，因此迫切需要一种压缩机底板一体化加工设备。

发明内容：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种压缩机底板一体化加工设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种压缩机底板一体化加工设备，包括

箱体；

钻孔装置，设在箱体顶壁中部，所述钻孔装置包括移动板，所述移动板上侧中部固定安装有双轴电机，所述双轴电机其中一端固定安装有第一链轮，所述移动板上侧固定安装有两组固定杆，所述固定杆顶端固定安装有限位板，所述移动板两端转动安装有钻头，所述钻头上端贯穿移动板与限位板转动连接，所述钻头上端外侧固定安装有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮均与传送链啮合连接；

打磨装置，设在移动板底部，所述打磨装置包括压板，所述压板与双轴电机的另一端固定连接，所述压板底侧设有打磨板；

加工台，所述加工台上侧中部设有凹槽，所述凹槽两侧设有短槽，所述短槽远离凹槽一侧设有连接槽，两组所述连接槽之间转动安装有从动轴，所述从动轴两端均固定安装有大齿轮，所述加工台上侧对称设有两组滑槽，所述滑槽中部转动安装有丝杆，其中一组所述丝杆一端贯穿箱体与驱动电机的输出轴固定连接，所述丝杆相互靠近一端伸入长槽固定安装有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合连接，所述加工台上侧滑动连接有两组移动台，所述移动台底部固定安装有第一滑块，所述第一滑块与丝杆螺纹连接；

辅助装置，设在移动台一侧，用于对底板进行夹紧定位。

优选的，所述辅助装置包括上齿板、直齿轮、下齿板、连杆和夹板，所述移动台相互远离一侧固定安装有上齿板，所述加工台上侧两端滑动连接有下齿板，所述下齿板和上齿板之间啮合连接有直齿轮，所述加工台前后两侧均固定安装有基板，所述基板之间转动安装有转轴，所述直齿轮固定安装在转轴中部，所述移动台相互靠近一侧底部设有移动槽，所述移动槽内部滑动连接有夹板，所述夹板相互远离一侧固定安装有连杆，所述连杆远离夹板一端贯穿通槽与下齿板固定连接，所述夹板与底板两端抵接。

优选的，所述下齿板相互靠近一端底部固定安装有第二滑块，所述第二滑块与滑槽之间滑动连接。

优选的，所述加工台上侧设有两组导流槽，两组所述导流槽位于凹槽两侧且与其连通，所述凹槽底部设有与其连通的集尘槽，所述集尘槽内滑动连接有集尘盒。

优选的，所述箱体顶壁下侧固定安装有两组气缸，所述气缸的伸缩端与移动板上侧固定连接。

优选的，所述压板底部固定安装有两组套筒，所述套筒内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定安装有打磨板，所述伸缩杆外侧套接有套簧，所述套簧上端与套筒抵接，所述套簧底端与打磨板上侧抵接。

优选的，所述从动轴中部固定安装有凸轮，所述凸轮直径较大一端顶部设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导杆，所述导杆一端固定安装有顶板，所述导杆另一端与导向槽之间固定连接有弹簧。

优选的，所述凸轮直径较小一端设有弧形槽，所述弧形槽内滚动安装有滚珠。

优选的，所述箱体前侧铰接有箱门，所述箱门中部固定安装有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种压缩机底板一体化加工设备，通过双轴电机带动第一链轮转动，使得传送链运动，与传送链啮合的两组第二链轮发生旋转，进而带动钻头转动，通过气缸带动钻孔装置和打磨装置整体下移，对底板进行钻孔操作，可以一次性对底板完成钻孔操作，提高钻孔效率，不需要反复移动底板或者钻孔装置，提高钻孔精度。

本发明提供的一种压缩机底板一体化加工设备，在对底板钻孔的同时打磨板先与底板接触，通过双轴电机带动压板转动，通过套筒和伸缩杆带动打磨板转动，能够在钻孔的同时对底板进行打磨，在压力作用下套簧处于压缩状态，伸缩杆相对套筒向上移动，起到缓冲作用，同时能够对底板进行压紧定位，进一步提高钻孔的精度。

本发明提供的一种压缩机底板一体化加工设备，通过驱动电机带动其中一组丝杆转动，使小齿轮带动大齿轮转动，在从动轴及其两端大齿轮的啮合传动作用下带动另一组丝杆旋转，能够控制第一滑块带动移动台同步移动，便于对底板进行夹紧，通过上齿板、直齿轮、下齿板、连杆和夹板之间的配合进一步提高底板定位准确性。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的打磨装置结构示意图；

图3为本发明中的传送链俯视结构示意图；

图4为本发明的夹板安装位置示意图；

图5为本发明中的集尘槽内部结构示意图；

图6为本发明中的凸轮主视结构示意图；

图7为本发明中的凸轮左侧结构示意图；

图8为本发明中的箱门连接结构示意图；

其中：1、箱体；2、加工台；201、凹槽；202、滑槽；203、导流槽；204、长槽；205、连接槽；206、短槽；207、集尘槽；3、移动台；301、移动槽；302、通槽；4、上齿板；5、基板；6、转轴；7、直齿轮；8、下齿板；9、连杆；10、夹板；11、底板；12、丝杆；13、第一滑块；14、从动轴；15、凸轮；1501、弧形槽；1502、导向槽；16、大齿轮；17、小齿轮；18、驱动电机；19、气缸；20、移动板；21、套筒；22、伸缩杆；23、套簧；24、压板；25、钻头；26、导杆；27、顶板；28、弹簧；29、滚珠；30、第二滑块；31、双轴电机；32、第一链轮；33、第二链轮；34、传送链；35、固定杆；36、限位板；37、箱门；38、把手；39、集尘盒；40、打磨板。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：

如图1-3所示，一种压缩机底板一体化加工设备，包括箱体1；钻孔装置，设在箱体1顶壁中部，所述钻孔装置包括移动板20，所述移动板20上侧中部固定安装有双轴电机31，所述双轴电机31其中一端固定安装有第一链轮32，所述移动板20上侧固定安装有两组固定杆35，所述固定杆35顶端固定安装有限位板36，所述移动板20两端转动安装有钻头25，所述钻头25上端贯穿移动板20与限位板36转动连接，所述钻头25上端外侧固定安装有第二链轮33，所述第二链轮33与第一链轮32均与传送链34啮合连接；

所述箱体1顶壁下侧固定安装有两组气缸19，所述气缸19的伸缩端与移动板20上侧固定连接；

具体的，通过双轴电机31带动第一链轮32转动，使得传送链34运动，与传送链34啮合的两组第二链轮33发生旋转，进而带动钻头25转动，通过气缸19带动钻孔装置整体下移，对底板进行钻孔操作，可以一次性对底板完成钻孔操作，提高钻孔效率，不需要反复移动底板或者钻孔装置，提高钻孔精度。

打磨装置，设在移动板20底部，所述打磨装置包括压板24，所述压板24与双轴电机31的另一端固定连接，所述压板24底侧设有打磨板40；

所述压板24底部固定安装有两组套筒21，所述套筒21内滑动连接有伸缩杆22，所述伸缩杆22底端固定安装有打磨板40，所述伸缩杆22外侧套接有套簧23，所述套簧23上端与套筒21抵接，所述套簧23底端与打磨板40上侧抵接；

具体的，在对底板钻孔的同时打磨板40先与底板接触，通过双轴电机31带动压板24转动，通过套筒21和伸缩杆22带动打磨板40转动，能够在钻孔的同时对底板进行打磨，在压力作用下套簧23处于压缩状态，伸缩杆22相对套筒21向上移动，起到缓冲作用，同时能够对底板进行压紧定位，进一步提高钻孔的精度。

加工台2，所述加工台2上侧中部设有凹槽201，所述凹槽201两侧设有短槽206，所述短槽206远离凹槽201一侧设有连接槽205，两组所述连接槽205之间转动安装有从动轴14，所述从动轴14两端均固定安装有大齿轮16，所述加工台2上侧对称设有两组滑槽202，所述滑槽202中部转动安装有丝杆12，其中一组所述丝杆12一端贯穿箱体1与驱动电机18的输出轴固定连接，所述丝杆12相互靠近一端伸入长槽204固定安装有小齿轮17，所述小齿轮17与大齿轮16啮合连接，所述加工台2上侧滑动连接有两组移动台3，所述移动台3底部固定安装有第一滑块13，所述第一滑块13与丝杆12螺纹连接；

具体的，通过驱动电机18带动左侧丝杆12转动，使左侧小齿轮17带动左侧大齿轮16转动，在从动轴14及其两端大齿轮16的啮合传动作用下带动右侧丝杆12旋转，能够控制第一滑块13带动移动台3同步移动，便于对底板进行夹紧。

辅助装置，设在移动台3一侧，用于对底板11进行夹紧定位。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图4-8所示；所述辅助装置包括上齿板4、直齿轮7、下齿板8、连杆9和夹板10，所述移动台3相互远离一侧固定安装有上齿板4，所述加工台2上侧两端滑动连接有下齿板8，所述下齿板8和上齿板4之间啮合连接有直齿轮7，所述加工台2前后两侧均固定安装有基板5，所述基板5之间转动安装有转轴6，所述直齿轮7固定安装在转轴6中部，所述移动台3相互靠近一侧底部设有移动槽301，所述移动槽301内部滑动连接有夹板10，所述夹板10相互远离一侧固定安装有连杆9，所述连杆9远离夹板10一端贯穿通槽302与下齿板8固定连接，所述夹板10与底板11两端抵接。

具体的，旋转丝杆12带动第一滑块13在滑槽202内水平移动，使移动台3带动上齿板4同步移动，调节两组移动台3之间的距离使其大于待加工板材的长度，将底板11放置在移动台3之间，旋转丝杆12使两组移动台3向相互远离方向移动，上齿板4啮合传动直齿轮7，进而使得与直齿轮7啮合的下齿板8向相互靠近方向移动，通过两组夹板10对冰箱底板11进行夹紧定位，进一步提高底板定位准确性。

所述下齿板8相互靠近一端底部固定安装有第二滑块30，所述第二滑块30与滑槽202之间滑动连接，提高下齿板8移动过程中的稳定性。

所述加工台2上侧设有两组导流槽203，两组所述导流槽203位于凹槽201两侧且与其连通，所述凹槽201底部设有与其连通的集尘槽207，所述集尘槽207内滑动连接有集尘盒39；

具体的，钻孔产生的粉末通过倾斜设置的导流槽203流入凹槽201内，在重力作用下沉入集尘槽207中，通过集尘盒39对粉末进行收集，避免粉末在加工台2上侧飞溅，影响加工环境。

所述从动轴14中部固定安装有凸轮15，所述凸轮15直径较大一端顶部设有导向槽1502，所述导向槽1502内滑动连接有导杆26，所述导杆26一端固定安装有顶板27，所述导杆26另一端与导向槽1502之间固定连接有弹簧28。

具体的，对底板11进行夹紧时，凸轮15较大直径一端向上，顶板27受到冰箱底板11的压力下压弹簧28，使弹簧28处于压缩状态，起到钻孔时缓冲的作用。

所述凸轮15直径较小一端设有弧形槽1501，所述弧形槽1501内滚动安装有滚珠29。

具体的，加工完成后，气缸19收缩带动移动板20上移，驱动电机18带动丝杆12旋转，使两组移动台3向靠近方向移动，两组夹板10在啮合传动作用下向相互远离方向移动，解除对底板11的定位，同时凸轮15旋转半圈，使直径较小一端与底板11接触，将底板11向上托起，便于下料，滚珠29与底板11接触较少摩擦力，对底板11进行保护。

所述箱体1前侧铰接有箱门37，所述箱门37中部固定安装有把手38，在不使用时关闭箱门37，对箱体1内部进行保护，把手38便于开关箱门37。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种压缩机底板一体化加工设备，其特征在于：包括

箱体(1)；

钻孔装置，设在箱体(1)顶壁中部，所述钻孔装置包括移动板(20)，所述移动板(20)上侧中部固定安装有双轴电机(31)，所述双轴电机(31)其中一端固定安装有第一链轮(32)，所述移动板(20)上侧固定安装有两组固定杆(35)，所述固定杆(35)顶端固定安装有限位板(36)，所述移动板(20)两端转动安装有钻头(25)，所述钻头(25)上端贯穿移动板(20)与限位板(36)转动连接，所述钻头(25)上端外侧固定安装有第二链轮(33)，所述第二链轮(33)与第一链轮(32)均与传送链(34)啮合连接；

打磨装置，设在移动板(20)底部，所述打磨装置包括压板(24)，所述压板(24)与双轴电机(31)的另一端固定连接，所述压板(24)底侧设有打磨板(40)；

加工台(2)，所述加工台(2)上侧中部设有凹槽(201)，所述凹槽(201)两侧设有短槽(206)，所述短槽(206)远离凹槽(201)一侧设有连接槽(205)，两组所述连接槽(205)之间转动安装有从动轴(14)，所述从动轴(14)两端均固定安装有大齿轮(16)，所述加工台(2)上侧对称设有两组滑槽(202)，所述滑槽(202)中部转动安装有丝杆(12)，其中一组所述丝杆(12)一端贯穿箱体(1)与驱动电机(18)的输出轴固定连接，所述丝杆(12)相互靠近一端伸入长槽(204)固定安装有小齿轮(17)，所述小齿轮(17)与大齿轮(16)啮合连接，所述加工台(2)上侧滑动连接有两组移动台(3)，所述移动台(3)底部固定安装有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)与丝杆(12)螺纹连接；

辅助装置，设在移动台(3)一侧，用于对底板(11)进行夹紧定位；

所述辅助装置包括上齿板(4)、直齿轮(7)、下齿板(8)、连杆(9)和夹板(10)，所述移动台(3)相互远离一侧固定安装有上齿板(4)，所述加工台(2)上侧两端滑动连接有下齿板(8)，所述下齿板(8)和上齿板(4)之间啮合连接有直齿轮(7)，所述加工台(2)前后两侧均固定安装有基板(5)，所述基板(5)之间转动安装有转轴(6)，所述直齿轮(7)固定安装在转轴(6)中部，所述移动台(3)相互靠近一侧底部设有移动槽(301)，所述移动槽(301)内部滑动连接有夹板(10)，所述夹板(10)相互远离一侧固定安装有连杆(9)，所述连杆(9)远离夹板(10)一端贯穿通槽(302)与下齿板(8)固定连接，所述夹板(10)与底板(11)两端抵接；

所述从动轴(14)中部固定安装有凸轮(15)，所述凸轮(15)直径较大一端顶部设有导向槽(1502)，所述导向槽(1502)内滑动连接有导杆(26)，所述导杆(26)一端固定安装有顶板(27)，所述导杆(26)另一端与导向槽(1502)之间固定连接有弹簧(28)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机底板一体化加工设备，其特征在于：所述下齿板(8)相互靠近一端底部固定安装有第二滑块(30)，所述第二滑块(30)与滑槽(202)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机底板一体化加工设备，其特征在于：所述加工台(2)上侧设有两组导流槽(203)，两组所述导流槽(203)位于凹槽(201)两侧且与其连通，所述凹槽(201)底部设有与其连通的集尘槽(207)，所述集尘槽(207)内滑动连接有集尘盒(39)。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机底板一体化加工设备，其特征在于：所述箱体(1)顶壁下侧固定安装有两组气缸(19)，所述气缸(19)的伸缩端与移动板(20)上侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机底板一体化加工设备，其特征在于：所述压板(24)底部固定安装有两组套筒(21)，所述套筒(21)内滑动连接有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)底端固定安装有打磨板(40)，所述伸缩杆(22)外侧套接有套簧(23)，所述套簧(23)上端与套筒(21)抵接，所述套簧(23)底端与打磨板(40)上侧抵接。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机底板一体化加工设备，其特征在于：所述凸轮(15)直径较小一端设有弧形槽(1501)，所述弧形槽(1501)内滚动安装有滚珠(29)。

7.根据权利要求1所述的一种压缩机底板一体化加工设备，其特征在于：

所述箱体(1)前侧铰接有箱门(37)，所述箱门(37)中部固定安装有把手(38)。

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