CN220388664U - 一种便于下料的三线立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于下料的三线立式加工中心，涉及立式加工中心技术领域，而本实用新型包括操作台，操作台的上表面滑动安装有放置板，放置板的上表面滑动安装有两块固定板，固定板相互靠近的侧面滑动安装有两块夹块，固定板相互靠近的侧面和原料的两侧活动接触，且夹块相互靠近的侧面和原料远离固定板的两侧活动接触，本实用新型中通过固定板和夹块对原料进行限位，避免原料在加工时发生移动，导致加工出的产品品质不达标，且通过双向螺杆和双头螺杆分别带动固定板和夹块移动，方便对不同尺寸的原料进行限位，本实用新型中通过动力机带动移动台移动，且通过第二气缸带动原料移动，使原料移动到放置板上，方便对原料进行搬运。

Description

一种便于下料的三线立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心技术领域，具体为一种便于下料的三线立式加工中心。

背景技术

立式加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，能够完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

目前大多数的立式加工中心的放置板未设置对原料进行限位的装置，原料在加工时容易发生移动，从而导致加工出的产品品质不达标，且一些原料体积大，重量重，但是大多数的立式加工中心未设置对原料进行搬运的装置，不方便对其进行搬运，针对上述问题，发明人提出一种便于下料的三线立式加工中心用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决原料加工时容易发生移动和未设置对原料进行搬运装置的问题；本实用新型的目的在于提供一种便于下料的三线立式加工中心。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种便于下料的三线立式加工中心，包括操作台，操作台的上表面滑动安装有放置板，放置板的上表面滑动安装有两块固定板，固定板的下表面固定安装有滑条，滑条滑动设置在放置板内部，放置板的侧面转动安装有双向螺杆，双向螺杆上螺纹连接有两块滑条，固定板相互靠近的侧面滑动安装有两块夹块，夹块相互远离的侧面固定安装有限位条，限位条滑动设置在固定板内部，固定板靠近移动台的侧面转动安装有双头螺杆，双头螺杆上螺纹连接有两块限位条，固定板相互靠近的侧面和原料的两侧活动接触，且夹块相互靠近的侧面和原料远离固定板的两侧活动接触；操作台的侧面滑动安装有移动台，移动台靠近操作台的侧面固定安装有限位块，限位块滑动设置在操作台内部，操作台内固定安装有动力机，动力机靠近移动台的侧面固定安装有蜗杆，蜗杆啮合连接有蜗轮，蜗轮的上表面固定安装有第二螺杆，第二螺杆上螺纹连接有限位块，移动台的两侧均固定安装有斜坡。

优选地，移动台远离操作台的侧面固定安装有安装板，安装板的上表面固定安装有第二气缸，第二气缸靠近操作台的一端固定安装有移动板。

优选地，放置板的下表面固定安装有滑块，滑块滑动设置在操作台内部，操作台的侧面固定安装有安装箱，安装箱内固定安装电机，电机靠近操作台的一端固定安装有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有滑块。

优选地，操作台的上表面固定安装有第一气缸，第一气缸靠近移动台的一端固定安装有推板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中通过固定板和夹块对原料进行限位，避免原料在加工时发生移动，导致加工出的产品品质不达标，且通过双向螺杆和双头螺杆分别带动固定板和夹块移动，方便对不同尺寸的原料进行限位。

2、本实用新型中通过动力机带动移动台移动，且通过第二气缸带动原料移动，使原料移动到放置板上，方便对原料进行搬运，还通过第一气缸带动产品移动，使产品移动到移动台上，方便对产品进行下料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型放置板剖面结构示意图。

图3为本实用新型安装箱剖面结构示意图。

图4为本实用新型操作台剖面结构示意图。

图中：1、操作台；11、第一气缸；12、推板；13、安装箱；14、电机；15、第一螺杆；16、动力机；17、蜗杆；18、蜗轮；19、第二螺杆；2、放置板；21、固定板；22、滑条；23、双向螺杆；24、夹块；25、限位条；26、双头螺杆；27、滑块；3、移动台；31、限位块；32、安装板；33、第二气缸；34、移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种便于下料的三线立式加工中心，包括操作台1，操作台1的上表面滑动安装有放置板2，用来放置原料，放置板2的上表面滑动安装有两块固定板21，固定板21相互靠近的侧面滑动安装有两块夹块24，固定板21相互靠近的侧面和原料的两侧活动接触，且夹块24相互靠近的侧面和原料远离固定板21的两侧活动接触，用来对原料进行限位，在使用时，当固定板21相互靠近的侧面和原料的两侧相接触，且夹块24相互靠近的侧面和原料远离固定板21的两侧相接触时，原料无法移动，当固定板21相互靠近的侧面和原料的两侧不接触，且夹块24相互靠近的侧面和原料远离固定板21的两侧不接触时，原料无法移动；操作台1的侧面滑动安装有移动台3，用来带动原料移动，方便对原料进行搬运，移动台3的两侧均固定安装有斜坡。

固定板21的下表面固定安装有滑条22，滑条22滑动设置在放置板2内部，放置板2的侧面转动安装有双向螺杆23，双向螺杆23上螺纹连接有两块滑条22，用来带动固定板21移动，在使用时，转动双向螺杆23带动滑条22移动，通过滑条22的移动带动固定板21移动。

通过采用上述技术方案，使双向螺杆23能够带动固定板21移动。

夹块24相互远离的侧面固定安装有限位条25，限位条25滑动设置在固定板21内部，固定板21靠近移动台3的侧面转动安装有双头螺杆26，双头螺杆26上螺纹连接有两块限位条25，用来带动夹块24移动，在使用时，转动双头螺杆26带动限位条25移动，通过限位条25的移动带动夹块24移动。

通过采用上述技术方案，使双头螺杆26能够带动夹块24移动。

移动台3靠近操作台1的侧面固定安装有限位块31，限位块31滑动设置在操作台1内部，操作台1内开业限位槽，限位块31滑动设置在限位槽内部，从而移动台3只能沿着滑槽移动。

通过采用上述技术方案，使移动台3能够沿着滑槽移动。

操作台1内固定安装有动力机16，用来带动移动台3移动，在使用时，打开动力机16带动蜗杆17转动，通过蜗杆17的转动带动蜗轮18转动，通过蜗轮18的转动带动第二螺杆19转动，通过第二螺杆19的转动带动限位块31移动，通过限位块31的移动带动移动台3移动，动力机16靠近移动台3的侧面固定安装有蜗杆17，蜗杆17啮合连接有蜗轮18，蜗轮18的上表面固定安装有第二螺杆19，第二螺杆19上螺纹连接有限位块31。

通过采用上述技术方案，使动力机16能够带动移动台3移动。

移动台3远离操作台1的侧面固定安装有安装板32，安装板32的上表面固定安装有第二气缸33，第二气缸33靠近操作台1的一端固定安装有移动板34，用来推动原料移动，在使用时，打开第二气缸33带动移动板34移动，通过移动板34的移动带动原料移动。

通过采用上述技术方案，使第二气缸33能够带动原料移动。

放置板2的下表面固定安装有滑块27，滑块27滑动设置在操作台1内部，操作台1的侧面固定安装有安装箱13，安装箱13内固定安装电机14，用来带动放置板2移动，在使用时，打开电机14带动第一螺杆15转动，通过第一螺杆15的转动带动滑块27移动，通过滑块27的移动带动放置板2移动，电机14靠近操作台1的一端固定安装有第一螺杆15，第一螺杆15上螺纹连接有滑块27。

通过采用上述技术方案，使电机14能够带动放置板2移动。

操作台1的上表面固定安装有第一气缸11，第一气缸11靠近移动台3的一端固定安装有推板12，用来带动加工完成的产品移动，在使用时，打开第一气缸11带动推板12移动，通过推板12的移动带动加工完成的产品移动。

通过采用上述技术方案，使第一气缸11能够带动加工完成的产品移动。

工作原理：首先将原料放置在移动台3上，打开动力机16带动蜗杆17转动，通过蜗杆17的转动带动蜗轮18转动，通过蜗轮18的转动带动第二螺杆19转动，通过第二螺杆19的转动带动限位块31移动，通过限位块31的移动带动移动台3移动，使移动台3靠近操作台1的侧面和放置板2靠近移动台3的侧面相贴合，再打开第二气缸33带动移动板34移动，通过移动板34的移动带动原料移动，使原料移动到放置板2上，其次转动双向螺杆23带动滑条22移动，通过滑条22的移动带动固定板21移动，使固定板21相靠近的侧面和原料的两侧相接触，再转动双头螺杆26带动限位条25移动，通过限位条25的移动带动夹块24移动，使夹块24相互靠近的侧面和原料远离固定板21的两侧相接触，对原料进行限位，然后在加工完成后，打开电机14带动第一螺杆15转动，通过第一螺杆15的转动带动滑块27移动，通过滑块27的移动带动放置板2移动，使放置板2回到中心位置，转动双向螺杆23带动固定板21移动，使固定板21相靠近的侧面和产品的两侧不接触，再转动双头螺杆26带动夹块24移动，使夹块24相互靠近的侧面和的产品远离固定板21的两侧不接触，解除对产品的限位，最后打开第一气缸11带动推板12移动，通过推板12的移动带动产品移动，使产品移动到移动台3上，打开动力机16带动移动台3移动，使移动台3的下表面和地面相接触，再推动产品，使产品沿着移动台3侧面的斜坡滑落，完成产品的下料。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种便于下料的三线立式加工中心，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面滑动安装有放置板(2)，所述放置板(2)的上表面滑动安装有两块固定板(21)，所述固定板(21)相互靠近的侧面滑动安装有两块夹块(24)，所述固定板(21)相互靠近的侧面和原料的两侧活动接触，且夹块(24)相互靠近的侧面和原料远离固定板(21)的两侧活动接触；所述操作台(1)的侧面滑动安装有移动台(3)，所述移动台(3)的两侧均固定安装有斜坡。

2.如权利要求1所述的一种便于下料的三线立式加工中心，其特征在于，所述固定板(21)的下表面固定安装有滑条(22)，所述滑条(22)滑动设置在放置板(2)内部，所述放置板(2)的侧面转动安装有双向螺杆(23)，所述双向螺杆(23)上螺纹连接有两块滑条(22)。

3.如权利要求1所述的一种便于下料的三线立式加工中心，其特征在于，所述夹块(24)相互远离的侧面固定安装有限位条(25)，所述限位条(25)滑动设置在固定板(21)内部，所述固定板(21)靠近移动台(3)的侧面转动安装有双头螺杆(26)，所述双头螺杆(26)上螺纹连接有两块限位条(25)。

4.如权利要求1所述的一种便于下料的三线立式加工中心，其特征在于，所述移动台(3)靠近操作台(1)的侧面固定安装有限位块(31)，所述限位块(31)滑动设置在操作台(1)内部。

5.如权利要求1所述的一种便于下料的三线立式加工中心，其特征在于，所述操作台(1)内固定安装有动力机(16)，所述动力机(16)靠近移动台(3)的侧面固定安装有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)啮合连接有蜗轮(18)，所述蜗轮(18)的上表面固定安装有第二螺杆(19)，所述第二螺杆(19)上螺纹连接有限位块(31)。

6.如权利要求1所述的一种便于下料的三线立式加工中心，其特征在于，所述移动台(3)远离操作台(1)的侧面固定安装有安装板(32)，所述安装板(32)的上表面固定安装有第二气缸(33)，所述第二气缸(33)靠近操作台(1)的一端固定安装有移动板(34)。

7.如权利要求1所述的一种便于下料的三线立式加工中心，其特征在于，所述放置板(2)的下表面固定安装有滑块(27)，所述滑块(27)滑动设置在操作台(1)内部，所述操作台(1)的侧面固定安装有安装箱(13)，所述安装箱(13)内固定安装电机(14)，所述电机(14)靠近操作台(1)的一端固定安装有第一螺杆(15)，所述第一螺杆(15)上螺纹连接有滑块(27)。

8.如权利要求1所述的一种便于下料的三线立式加工中心，其特征在于，所述操作台(1)的上表面固定安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)靠近移动台(3)的一端固定安装有推板(12)。