CN215356350U - 气缸盖加工用高效端面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸盖加工用高效端面铣床，包括有铣床本体和固定工装；所述固定工装包括有横移板、纵移板和压紧件；所述横移板由第一驱动组件驱动在铣床本体的工作台上滑动；所述纵移板由第二驱动组件驱动在横移板上方滑动；所述气缸盖放置在纵移板上；所述压紧件滑动设置在纵移板上；所述铣床本体外设置有挡料板；所述挡料板包括有纵挡板和横挡板；所述横挡板的两侧边缘分别铰接连接有一块纵挡板；所述横挡板随横移板的移动而移动；两侧所述纵挡板上均开设有操作槽；所述操作槽上设置有挡帘；本实用新型所采取的技术方案解决了现有的铣床在加工气缸盖工件时对废屑阻隔不便以及对气缸盖的固定和移动存在不便的问题。

Description

气缸盖加工用高效端面铣床

技术领域

本实用新型涉及气缸盖加工技术领域，具体涉及一种气缸盖加工用高效端面铣床。

背景技术

端面铣床，主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件的移动为进给运动，它可以加工平面，沟槽，也可以加工各种曲面等，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。气缸盖在加工的过程中，也需要使用端面铣床，将工件放置到铣床本体的加工平台上，进行工件的加工，最终将工件加工成气缸盖。现有的端面铣床在作业时处于开放式环境，造成铣削过程中料屑四处飞溅，严重影响了工作人员的人身安全，且加工过程中，对料屑的处理比较麻烦。另外由于气缸盖工件的体积大质量重，放置在铣床上进行加工时，托起气缸盖的固定工装在横向和纵向上不便于调节，同时对气缸盖表面上的压紧件的位置也不便于调节导致固定工装使用存在不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气缸盖加工用高效端面铣床，解决现有的铣床在加工气缸盖工件时对废屑阻隔不便以及对气缸盖的固定和移动存在不便的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种气缸盖加工用高效端面铣床，包括有铣床本体和固定工装；所述固定工装包括有横移板、纵移板和压紧件；所述横移板由第一驱动组件驱动在铣床本体的工作台上滑动；所述纵移板由第二驱动组件驱动在横移板上方滑动；所述气缸盖放置在纵移板上；所述压紧件滑动设置在纵移板上；所述铣床本体外设置有挡料板；所述挡料板包括有纵挡板和横挡板；所述横挡板的两侧边缘分别铰接连接有一块纵挡板；所述横挡板随横移板的移动而移动；两侧所述纵挡板上均开设有操作槽；所述操作槽上设置有挡帘；

进一步的，所述压紧件包括有滑动块、升降杆和转动环和压紧板；所述升降杆与滑动块连接；所述压紧板的固定端通过转动环与升降杆转动连接；两侧所述压紧板的自由端活动对接；

进一步的，所述纵移板两侧向下延伸有挡板；两侧所述挡板上均对应滑动块设置有滑槽；

进一步的，一侧所述压紧板的自由端设置有磁性锁头；另一侧所述压紧板上的自由端设置有磁性锁块；所述磁性锁块对应磁性锁头设置有锁孔；所述磁性锁头和磁性锁块磁性相异且活动卡接；

进一步的，所述挡帘包括有若干橡胶条；所述橡胶条上端与操作槽上侧边缘铰接；所述橡胶条下端延伸有凸缘部；所述凸缘部与操作槽下方的纵挡板活动连接；

进一步的，所述横挡板下部设置有连接杆；所述连接杆与横移板活动连接；

进一步的，所述横挡板和纵挡板下方均设置有接料箱；所述接料箱内设置有出料箱；所述接料箱上端敞口；所述接料箱的一端设置有出料槽；所述出料箱通过出料槽滑动收放在接料箱内；

更进一步的技术方案是所述出料箱两侧外壁设置有托轨；所述接料箱两侧内壁对应托轨设置有滑轨；所述出料箱端面上设置有减震条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、横移板由第一驱动组件驱动后有利于在铣床本体上沿着横向方向滑移，有利于根据需要调节固定工装的横向位置；纵移板由第二驱动组件驱动后有利于在横移板的上方沿着纵向方向滑移，有利于根据需要调节固定工作的纵向位置；通过横移板和纵移板的配合以及将气缸盖上放置在纵移板上，当需要调节气缸盖位置时，有利于给操作带来便利而避免人工移动，有利于提高固定工装使用的灵活性；

2、压紧件在纵移板上滑动，有利于调节压紧件的位置，通过压紧件，有利于将放置在纵移板上的气缸盖压紧，有利于给加工带来便利性，有利于避免移动时晃动；

3、在铣床本体外设置挡料板，通过挡料板将铣床本体围挡起来，有利于避免废屑四溅造成安全隐患；

4、挡料板包括纵挡板和横挡板，纵挡板的长度可以对应纵移板的位移长度设置，横挡板则可以随着横移板的移动而移动，有利于提高挡料效果，有利于减少废屑溅出造成安全隐患；

5、纵挡板铰接连接在横挡板的两侧边缘，需要检修维护时，可以转动纵挡板至一定角度，使得铣床本体的两侧敞开，有利于为操作提供便利；

6、在两侧的纵挡板上开设操作槽，当不需要大范围检修时，可以通过操作槽进行进出料，操作槽的下边缘可设置与纵移板上表面齐平，有利于通过操作槽进行进出料，有利于提高进出料的便利性，而设置在操作槽上的挡帘则有利于快速进出料的同时避免铣床加工产生的废屑飞溅出去，有利于提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为固定工装的结构示意图。

图3为纵挡板的结构示意图。

图4为横挡板的结构示意图。

附图中：1.铣床本体；2.横移板；3.纵移板；4.压紧件；41.滑动块；42.升降杆；43.转动环；44.压紧板；5.第一驱动组件；6.第二驱动组件；7.气缸盖；8.挡料板；81.纵挡板；82.横挡板；9.操作槽；10.挡帘；11.挡板；12.滑槽；13.磁性锁头；14.磁性锁块；15.橡胶条；16.连接杆；17.接料箱；18.出料箱；19.托轨；20.减震条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至4所示，一种气缸盖7加工用高效端面铣床，包括有铣床本体1和固定工装；所述固定工装包括有横移板2、纵移板3和压紧件4；所述横移板2由第一驱动组件5驱动在铣床本体1的工作台上滑动；所述纵移板3由第二驱动组件6驱动在横移板2上方滑动；所述气缸盖7放置在纵移板3上；所述压紧件4滑动设置在纵移板3上；所述铣床本体1外设置有挡料板8；所述挡料板8包括有纵挡板81和横挡板82；所述横挡板82的两侧边缘分别铰接连接有一块纵挡板81；所述横挡板82随横移板2的移动而移动；两侧所述纵挡板81上均开设有操作槽9；所述操作槽9上设置有挡帘10；

本实施例中，铣床本体1采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；本实施例中，横移板2和纵移板3均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，所述第一驱动组件5包括有第一电机、第一丝杠、第一丝杠连接座、第一丝杠固定座；所述第一丝杠的两端通过第一丝杠固定座设置在机床底座上；所述第一丝杠与第一电机连接；所述第一丝杠连接座滑动设置在第一丝杠上；所述第一丝杠连接座与横移板2下表面连接；本实施例中，第一电机采用常规市购产品且电连接至外接电源，可根据需要选择任意一种合理的结构和型号以及安装方式；本实施例中，第一丝杠采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和材质；本实施例中，第一丝杠固定座和第一丝杠连接座均采用常规市购产品，与第一丝杠安装适配。第一电机驱动第一丝杠转动，第一丝杠连接座内部设置与第一丝杠配套的传动件，第一丝杠连接座即可在第一丝杠转动时在第一丝杠上做直线运动，从而带动与第一丝杠连接座固定的横移板2沿第一丝杠的轴向做直线运动，即可有利于横移板2在机床底座上的位置，从而调节固定工装的位置；本实施例中，第一丝杠固定座采用常规固定方式固定在机床底座上，在第一丝杠固定座内设置有常规轴承件，有利于与第一丝杠一端连接转动连接；当第一电机关闭，第一丝杠连接座在第一丝杆上通过螺纹固定，有利于固定横移板2位置；本实施例中，横移板2与第一丝杠连接座采用常规固定连接方式，可根据需要选择任意一种合理的固定连接方式。所述第二驱动组与第一驱动组结构和原理相似。所述第二驱动组件6包括有第二电机、第二丝杠、第二丝杠连接座、第二丝杠固定座；所述第二丝杠的两端通道第二丝杠固定座设置在横移板2上；所述第二丝杠与第二电机连接；所述第二丝杠连接座活动设置在第二丝杠上；所述第二丝杠连接座与纵移板3下表面连接。本实施例中，挡料板8采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，横挡板82一侧边缘与纵挡板81一侧边缘采用常规市购铰接连接件连接，可根据需要选择任意一种合理的铰接连接件与安装方式，本实施例中，选择转动轴件进行连接，有利于减少连接处缝隙即可；本实施例中，操作槽9的设置高度和宽度可根据需要合理设置，操作槽9的下边缘与纵移板3的上表面齐平为佳，也可根据需要合理选择；本实施例中，挡帘10选择常规具有一定机械强度橡胶材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质。

横移板2由第一驱动组件5驱动后有利于在铣床本体1上沿着横向方向滑移，有利于根据需要调节固定工装的横向位置；纵移板3由第二驱动组件6驱动后有利于在横移板2的上方沿着纵向方向滑移，有利于根据需要调节固定工作的纵向位置；通过横移板2和纵移板3的配合以及将气缸盖7上放置在纵移板3上，当需要调节气缸盖7位置时，有利于给操作带来便利而避免人工移动，有利于提高固定工装使用的灵活性；压紧件4在纵移板3上滑动，有利于调节压紧件4的位置，通过压紧件4，有利于将放置在纵移板3上的气缸盖7压紧，有利于给加工带来便利性，有利于避免移动时晃动；在铣床本体1外设置挡料板8，通过挡料板8将铣床本体1围挡起来，有利于避免废屑四溅造成安全隐患；挡料板8包括纵挡板81和横挡板82，纵挡板81的长度可以对应纵移板3的位移长度设置，横挡板82则可以随着横移板2的移动而移动，有利于提高挡料效果，有利于减少废屑溅出造成安全隐患；纵挡板81铰接连接在横挡板82的两侧边缘，需要检修维护时，可以转动纵挡板81至一定角度，使得铣床本体1的两侧敞开，有利于为操作提供便利；在两侧的纵挡板81上开设操作槽9，当不需要大范围检修时，可以通过操作槽9进行进出料，操作槽9的下边缘可设置与纵移板3上表面齐平，有利于通过操作槽9进行进出料，有利于提高进出料的便利性，而设置在操作槽9上的挡帘10则有利于快速进出料的同时避免铣床加工产生的废屑飞溅出去，有利于提高安全性

所述压紧件4包括有滑动块41、升降杆42和转动环43和压紧板44；所述升降杆42与滑动块41连接；所述压紧板44的固定端通过转动环43与升降杆42转动连接；两侧所述压紧板44的自由端活动对接；本实施例中，滑动块41、升降杆42、压紧板44和转动环43均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；压紧件4的滑动块41有利于在滑槽12内滑动，有利于在纵移板3的纵向上调节压紧件4的位置，有利于根据需要灵活选择压紧件4的压紧位置；升降杆42有利于调节压紧板44的高度，有利于适应于不同厚度的气缸盖7的加工；同时有利于压紧板44调节压紧的程度；压紧板44与升降杆42通过转动转动连接，有利于转动板与升降杆42位置为转动轴进行转动，有利于调节压紧板44与升降杆42的角度，同时有利于调节压紧件4在横向上的压紧位置，有利于提高压紧件4使用的灵活性；压紧板44的自由端能够活动对接，有利于使得两侧的压紧件4结合起来使用，也可根据需要分开来使用，有利于根据需要满足不同的压紧需要。

本实施例中，升降杆42可根据需要选择常规长度可调节并固定的升降杆42，本实施例中，升降杆42包括有套筒、伸缩杆和定位件；所述套筒底部与滑动块41连接；所述伸缩杆活动收放在套筒内；所述套筒侧壁对应定位件设置有定位孔；所述定位件穿过定位孔与伸缩杆相抵接实现定位固定；本实施例中，转动环43可根据需要选择常规转动角度可调节并固定的转动环43结构；本实施例中，在升降杆42上加工螺纹段，转动环43活动套装在螺纹段上并转动环43上下两侧表面上设置有锁紧螺母；转动转动环43，即可有利于转动压紧板44，角度调节适宜后再通过锁紧螺母将转动环43锁定，即可有利于调节和固定压紧板44的角度，有利于根据需要选择压紧板44在横向上的压紧位点，有利于提高使用的灵活性和便利性。

所述纵移板3两侧向下延伸有挡板11；两侧所述挡板11上均对应滑动块41设置有滑槽12；本实施例中，滑槽12和滑块采用常规结构和常规具有一定机械强度的材料；本实施例中，滑槽12底部设置有齿条，滑动块41对应齿条设置有咬齿，通过齿条和咬齿的咬合作用实现对滑块位置的定位，也可根据需要选择任意一种合理的定位结构和方式；纵移板3的两侧延伸挡板11，有利于挡住第二驱动组件6，有利于提高安全性，同时有利于设置滑槽12，从而有利于滑动安装压紧件4，滑槽12设置在侧边的挡板11上，有利于给滑动带来便利，避免滑槽12凸起影响加工。

一侧所述压紧板44的自由端设置有磁性锁头13；另一侧所述压紧板44上的自由端设置有磁性锁块14；所述磁性锁块14对应磁性锁头13设置有锁孔；所述磁性锁头13和磁性锁块14磁性相异且活动卡接；

本实施例中，一侧压紧板44自由端的磁性锁头13和另一侧压紧板44的磁性锁块14采用常规具有一定机械强度和磁性强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，磁性锁头13和磁性锁块14磁性相异，有利于快速对接吸附以及分离，有利于实现两侧压紧板44的对接和分离，有利于根据需要延长压紧板44的长度，有利于根据需要扩大和缩小压紧板44的整体压紧面积；本实施例中，锁头和锁孔采用常规对接锁定结构，可根据需要选择任意一种合理的结构和连接方式，有利于对接和分离即可；有利于提高两侧的压紧板44连接的稳定性即可。

所述挡帘10包括有若干橡胶条15；所述橡胶条15上端与操作槽9上侧边缘铰接；所述橡胶条15下端延伸有凸缘部；所述凸缘部与操作槽9下方的纵挡板81活动连接；本实施例中，橡胶条15采用常规具有一定机械强度和形变力的橡胶材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，橡胶条15的上端与操作槽9的上车边缘采用常规铰接连接方式进行连接，例如轴销件等；本实施例中，凸缘部与纵挡板81可根据需要采用常规合理的活动连接方式；例如本实施例中，采用常规市购魔术贴进行活动粘接；本实施例中，橡胶条15拼出挡帘10，有利于根据需要快速打开挡帘10，有利于进出料和操作；本实施例中，橡胶条15具有一定的形变力和耐磨性，有利于减少废屑的磨损；挡帘10上橡胶条15的数量和密度可根据需要合理设置，有利于阻隔废屑即可；本实施例中，橡胶条15下端延伸的凸缘部，能够有利于避免挡帘10的橡胶条15反向进入到挡板11内侧，有利于将橡胶条15留在纵挡板81的外壁上；凸缘部与操作槽9下方活动连接，有利于快速打开和关闭挡帘10。

所述横挡板82下部设置有连接杆16；所述连接杆16与横移板2活动连接；本实施例中，连接杆16与横移板2采用常规可拆卸连接方式，例如搭扣等结构，有利于横挡板82随之移动的同时有利于灵活拆装。连接杆16采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质并选择常规固定连接方式与横挡板82连接。

所述横挡板82和纵挡板81下方均设置有接料箱17；所述接料箱17内设置有出料箱18；所述接料箱17上端敞口；所述接料箱17的一端设置有出料槽；所述出料箱18通过出料槽滑动收放在接料箱17内；本实施例中，横挡板82和纵挡板81下方设置的接料箱17有利于接收溅在挡料板8上并落下的废屑，有利于回收废屑，有利于减少安全隐患，在接料箱17内设置出料箱18，出料箱18与接料箱17适配，有利于出料的便利性，避免拆除接料箱17；接料箱17通过出料槽活动抽拉收放在接料箱17，有利于提高收放出料箱18的便利性，有利于转移收集的废屑。本实施例中，出料箱18和接料箱17均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质，本实施例中接料箱17与挡料板8采用常规固定连接方式进行连接，可根据需要选择任意一种合理的连接方式。

所述出料箱18两侧外壁设置有托轨19；所述接料箱17两侧内壁对应托轨19设置有滑轨；所述出料箱18端面上设置有减震条20；本实施例中，托轨19和滑轨采用常规市购配套结构，可根据需要选择任意一种合理的托轨19和滑轨结构以及安装方式，有利于出料箱18在接料箱17内抽拉滑动即可。本实施例中，减震条20采用常规具有一定机械强度的橡胶材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；减震条20有利于减少出料箱18滑动收入到接料箱17内时进行限位和减震，有利于提高结构的稳定性。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种气缸盖加工用高效端面铣床，包括有铣床本体（1）和固定工装；其特征在于：所述固定工装包括有横移板（2）、纵移板（3）和压紧件（4）；所述横移板（2）由第一驱动组件（5）驱动在铣床本体（1）的工作台上滑动；所述纵移板（3）由第二驱动组件（6）驱动在横移板（2）上方滑动；所述气缸盖（7）放置在纵移板（3）上；所述压紧件（4）滑动设置在纵移板（3）上；所述铣床本体（1）外设置有挡料板（8）；所述挡料板（8）包括有纵挡板（81）和横挡板（82）；所述横挡板（82）的两侧边缘分别铰接连接有一块纵挡板（81）；所述横挡板（82）随横移板（2）的移动而移动；两侧所述纵挡板（81）上均开设有操作槽（9）；所述操作槽（9）上设置有挡帘（10）。

2.根据权利要求1所述的气缸盖加工用高效端面铣床，其特征在于：所述压紧件（4）包括有滑动块（41）、升降杆（42）和转动环（43）和压紧板（44）；所述升降杆（42）与滑动块（41）连接；所述压紧板（44）的固定端通过转动环（43）与升降杆（42）转动连接；两侧所述压紧板（44）的自由端活动对接。

3.根据权利要求2所述的气缸盖加工用高效端面铣床，其特征在于：所述纵移板（3）两侧向下延伸有挡板（11）；两侧所述挡板（11）上均对应滑动块（41）设置有滑槽（12）。

4.根据权利要求2所述的气缸盖加工用高效端面铣床，其特征在于：一侧所述压紧板（44）的自由端设置有磁性锁头（13）；另一侧所述压紧板（44）上的自由端设置有磁性锁块（14）；所述磁性锁块（14）对应磁性锁头（13）设置有锁孔；所述磁性锁头（13）和磁性锁块（14）磁性相异且活动卡接。

5.根据权利要求1所述的气缸盖加工用高效端面铣床，其特征在于：所述挡帘（10）包括有若干橡胶条（15）；所述橡胶条（15）上端与操作槽（9）上侧边缘铰接；所述橡胶条（15）下端延伸有凸缘部；所述凸缘部与操作槽（9）下方的纵挡板（81）活动连接。

6.根据权利要求1所述的气缸盖加工用高效端面铣床，其特征在于：所述横挡板（82）下部设置有连接杆（16）；所述连接杆（16）与横移板（2）活动连接。

7.根据权利要求1所述的气缸盖加工用高效端面铣床，其特征在于：所述横挡板（82）和纵挡板（81）下方均设置有接料箱（17）；所述接料箱（17）内设置有出料箱（18）；所述接料箱（17）上端敞口；所述接料箱（17）的一端设置有出料槽；所述出料箱（18）通过出料槽滑动收放在接料箱（17）内。

8.根据权利要求7所述的气缸盖加工用高效端面铣床，其特征在于：所述出料箱（18）两侧外壁设置有托轨（19）；所述接料箱（17）两侧内壁对应托轨（19）设置有滑轨；所述出料箱（18）端面上设置有减震条（20）。

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