CN220636506U - 金属件加工用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件加工用切断装置，包括第一箱体，所述第一箱体上壁面安装有第二箱体，所述第一箱体下壁面安装有第五箱体且第二箱体和第一箱体相贯通，所述第一箱体和第二箱体贯通位置安装有切割机构，所述第一箱体上壁面靠近第二箱体的壁面两侧安装有一对拉门且一对拉门的一端与第一箱体上壁面相铰接，所述第一箱体内部位于一对拉门的下方分别安装有金属件移动机构和金属件传送机构，所述第五箱体内部安装有铁屑收集机构，在切割完毕后，此时第三箱体通过安装于上壁面第三固定块上的弹簧的弹性形变回到原位，此时打开一对拉门，将第一箱体内部的铁屑通过第一矩形通孔掉落到第五箱体内部的抽屉进行收集。

Description

金属件加工用切断装置

技术领域

本实用新型涉及金属切割技术领域，具体为一种金属件加工用切断装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，现有的技术中存在各种各样的金属切割装置，如申请号为CN201811440845.7的中国发明专利申请公开了一种带吸屑装置的金属切割器，这种金属切割器包括底板，所述底板的底部中间固定连接有吹风机，所述吹风机的一侧固定连接有吹管，所述吹管的一端固定连接有挡板。

1、这种切割器在使用过程中，由于设备为裸漏状态，在切割过程中需要人为的进行移动切割件，从而存在手部靠近切割装置的情况，从而存在一定的危险，从而这种切割装置存在切割时不便于防护的问题。

2、这种切割器在使用过程中，在金属切割时，切割完毕的金属件会掉落到一旁，由于没有收集机构，只能借助外部设备将切割完毕的零件进行收集，从而这种切割器存在切割完毕后不便于便捷收集切割件的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属件加工用切断装置，解决了现有的1、这种切割器在使用过程中，由于设备为裸漏状态，在切割过程中需要人为的进行移动切割件，从而存在手部靠近切割装置的情况，从而存在一定的危险，从而这种切割装置存在切割时不便于防护的技术问题。2、这种切割器在使用过程中，在金属切割时，切割完毕的金属件会掉落到一旁，由于没有收集机构，只能借助外部设备将切割完毕的零件进行收集，从而这种切割器存在切割完毕后不便于便捷收集切割件的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属件加工用切断装置，包括第一箱体，所述第一箱体上壁面安装有第二箱体，所述第一箱体下壁面安装有第五箱体且第二箱体和第一箱体相贯通，所述第一箱体和第二箱体贯通位置安装有切割机构，所述第一箱体上壁面靠近第二箱体的壁面两侧安装有一对拉门且一对拉门的一端与第一箱体上壁面相铰接，所述第一箱体内部位于一对拉门的下方分别安装有金属件移动机构和金属件传送机构，所述第五箱体内部安装有铁屑收集机构。

优选的,所述切割机构包括第一杆体、弹簧、第三固定块、第三箱体、第四箱体、第一固定块、电机、切割盘和第五杆体以及第一轴承，所述第一箱体下壁面为开口状且安装于第五箱体上壁面上，所述第五箱体上壁面开设有第一矩形通孔，所述第一固定块安装于第五箱体上壁面靠近第一矩形通孔的一侧，所述第三箱体的一端安装于第一固定块上壁面上且与第一固定块的上壁面相铰接，所述第四箱体安装于第三箱体侧壁面上，所述电机安装于第四箱体内部侧壁面上，所述第五杆体的一端安装于电机驱动端侧壁面上，所述第一轴承套装于第五杆体另一端侧壁面上且第一轴承插装于第三箱体内部侧壁面上，所述切割盘套装于第五杆体上且位于第三箱体内部，所述第三固定块安装于第三箱体上壁面的一端上，所述弹簧的两端分别安装于第二箱体内部上壁面上和第三固定块上壁面上，所述第二箱体上壁面开设有第二矩形通孔，所述第一杆体安装于第三箱体上壁面上去且位于第二矩形通孔内部。

优选的,所述金属件移动机构包括第一圆形板体、第二杆体、第一滑块、L形块、第二固定块、第二滑块、紧固螺栓、筒体、第三滑块、第一转轴和T形杆以及第四杆体，所述第二杆体安装于第一圆形板体一侧壁面上，所述第四杆体的一端安装于第一圆形板体另一侧壁面上且第四杆体靠近另一端的壁面上为螺纹状，所述第四杆体的另一端插装于T形杆内部且T形杆内部开设有螺纹槽，所述第一转轴套装于第四杆体上且第一转轴一端侧壁面安装于第一箱体内部侧壁面上，所述筒体内部开设有一对第一滑槽，一对所述第三滑块安装于第一滑槽内部且一对第三滑块的另一端固定安装于T形杆外壁面上，所述L形块安装于T形杆的一侧壁面上，所述L形块上壁面开设有第二滑槽，所述第二滑块安装于第二滑槽内部，所述第二固定块安装于第二滑块上壁面上，所述L形块侧壁面开设有第三矩形通孔，所述紧固螺栓插装于第二固定块侧壁面上且位于第三矩形通孔内部，所述第五箱体上壁面开设有第三滑槽，所述第一滑块安装于第三滑槽内部且L形块下壁面安装于第一滑块上壁面上。

优选的,所述金属件传送机构包括第二转轴、第三轴承、第二圆形板体、第三杆体、第六杆体、第七杆体、传送带、从动齿轮、第二轴承和第一齿轮以及第一齿轮，所述第三杆体安装于第二圆形板体侧壁面上，所述第七杆体的一端安装于第二圆形板体侧壁面上，所述第二轴承套装于第六杆体另一端侧壁面上且插装于第一箱体内部侧壁面上，一对所述第一齿轮套装于第六杆体上，所述第二转轴套装于第六杆体上且第二转轴的一端安装于第一箱体内部另侧壁面上，两对所述第三轴承分别套装于一对第七杆体两端上且分别插装于第一箱体内部两侧壁面上，两对所述从动齿轮分别套装于第七杆体上，所述传送带套装于一对第一齿轮和两对第七杆体上。

优选的,所述铁屑收集机构包括抽屉，所述抽屉插装于第五箱体内部。

有益效果

本实用新型提供了一种金属件加工用切断装置,本实用新型在使用过程中由于第一箱体的材质为钢化玻璃材质，从而可以方便在切割时通过玻璃观察内部的切割情况，此时打开第一箱体上壁面的一对拉门，此时将需要加工的零件通过L形块和第二固定块进行夹持，此时第二固定块通过第二滑块在第二滑槽内部移动，再将金属件固定后，此时通过旋拧紧固螺栓在第二矩形凹槽内部完成固定，此时关闭拉门，此时在第一圆形板体上旋转第二杆体，从而通过第一转轴在第一箱体内部转动第四杆体，由于第四杆体的一端为螺纹状且与T形杆内部的螺纹槽滑动连接，从而通过第四杆体的旋转带动T形杆移动，此时T形杆通过安装于筒体内部第一滑槽内部的第三滑块辅助移动，从而带动L形块在第三滑槽内部通过第一滑块进行移动，从而完成金属件在第一箱体内部移动，从而避免了手与切割装置的接触，从而解决了这种切割装置存在切割时不便于防护的问题。

本实用新型提供了一种金属件加工用切断装置,本实用新型在使用过程中在金属件固定完毕并开始移动后，此时启动第四箱体内部的电机，从而通过电机驱动端的转动带动第五杆体通过第一轴承在第三箱体内部侧壁面上转动，从而带动切割盘进行转动切割，此时通过移动第一杆体，从而将第三箱体通过相铰接的第一固定块移动，此时切割完毕的金属件掉落到传送带上，此时在第二圆形板体上转动第三杆体，从而使第六杆体通过第二转轴在第一箱体内部转动，从而带动一对第一齿轮转动，此时带动传动带传动并通过一对传送带上的两对从动齿轮在传送带内部从动转动，从而使传送带进行传送，从而将切割完毕的金属件通过第一箱体上的另一个拉门打开进行收集，在切割完毕后，此时第三箱体通过安装于上壁面第三固定块上的弹簧的弹性形变回到原位，此时打开一对拉门，将第一箱体内部的铁屑通过第一矩形通孔掉落到第五箱体内部的抽屉进行收集，从而解决了从而这种切割器存在切割完毕后不便于便捷收集切割件的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种金属件加工用切断装置的主视图结构示意图。

图2为本实用新型所述一种金属件加工用切断装置的第一箱体内部结构示意图。

图3为本实用新型所述一种金属件加工用切断装置的切割盘结构示意图。

图4为本实用新型所述一种金属件加工用切断装置的传送带结构示意图。

图5为本实用新型所述一种金属件加工用切断装置的电机结构示意图。

图中：1-第一箱体；2-第二箱体；3-第一杆体；4-拉门；5-第一圆形板体；6-第二杆体；7-第二圆形板体；8-第三杆体；9-抽屉；10-第三箱体；11-第一固定块；12-切割盘；13-第四箱体；14-第五箱体；15-第一滑块；16-L形块；17-第二固定块；18-第二滑块；19-紧固螺栓；20-筒体；21-第三滑块；22-第一转轴；23-T形杆；24-第四杆体；25-传送带；26-从动齿轮；27-电机；28-第五杆体；29-第一轴承；30-第二转轴；31-第二轴承；32-第三轴承；33-第一齿轮；34-第六杆体；35-第七杆体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属件加工用切断装置，包括第一箱体1，所述第一箱体1上壁面安装有第二箱体2，所述第一箱体1下壁面安装有第五箱体14且第二箱体2和第一箱体1相贯通，所述第一箱体1和第二箱体2贯通位置安装有切割机构，所述第一箱体1上壁面靠近第二箱体2的壁面两侧安装有一对拉门4且一对拉门4的一端与第一箱体1上壁面相铰接，所述第一箱体1内部位于一对拉门4的下方分别安装有金属件移动机构和金属件传送机构，所述第五箱体14内部，安装有铁屑收集机构，安装铁屑收集机构可以将铁屑通过插装于第五箱体内部抽屉进行收集。

进一步的,所述切割机构包括第一杆体3、弹簧、第三固定块、第三箱体10、第四箱体13、第一固定块11、电机27、切割盘12和第五杆体28以及第一轴承29，所述第一箱体1下壁面为开口状且安装于第五箱体14上壁面上，所述第五箱体14上壁面开设有第一矩形通孔，所述第一固定块11安装于第五箱体14上壁面靠近第一矩形通孔的一侧，所述第三箱体10的一端安装于第一固定块11上壁面上且与第一固定块11的上壁面相铰接，所述第四箱体13安装于第三箱体10侧壁面上，所述电机27安装于第四箱体13内部侧壁面上，所述第五杆体28的一端安装于电机27驱动端侧壁面上，所述第一轴承29套装于第五杆体28另一端侧壁面上且第一轴承29插装于第三箱体10内部侧壁面上，所述切割盘12套装于第五杆体28上且位于第三箱体10内部，所述第三固定块安装于第三箱体10上壁面的一端上，所述弹簧的两端分别安装于第二箱体2内部上壁面上和第三固定块上壁面上，所述第二箱体2上壁面开设有第二矩形通孔，所述第一杆体3安装于第三箱体10上壁面上去且位于第二矩形通孔内部，安装切割机构可以将需要切割的金属件通过切割盘进行切割。

进一步的,所述金属件移动机构包括第一圆形板体5、第二杆体6、第一滑块15、L形块16、第二固定块17、第二滑块18、紧固螺栓19、筒体20、第三滑块21、第一转轴22和T形杆23以及第四杆体24，所述第二杆体6安装于第一圆形板体5一侧壁面上，所述第四杆体24的一端安装于第一圆形板体5另一侧壁面上且第四杆体24靠近另一端的壁面上为螺纹状，所述第四杆体24的另一端插装于T形杆23内部且T形杆23内部开设有螺纹槽，所述第一转轴22套装于第四杆体24上且第一转轴22一端侧壁面安装于第一箱体1内部侧壁面上，所述筒体20内部开设有一对第一滑槽，一对所述第三滑块21安装于第一滑槽内部且一对第三滑块21的另一端固定安装于T形杆23外壁面上，所述L形块16安装于T形杆23的一侧壁面上，所述L形块16上壁面开设有第二滑槽，所述第二滑块18安装于第二滑槽内部，所述第二固定块17安装于第二滑块18上壁面上，所述L形块16侧壁面开设有第三矩形通孔，所述紧固螺栓19插装于第二固定块17侧壁面上且位于第三矩形通孔内部，所述第五箱体14上壁面开设有第三滑槽，所述第一滑块15安装于第三滑槽内部且L形块16下壁面安装于第一滑块15上壁面上，安装金属件移动机构可以将金属件通过L形块和第二固定块完成夹持并通过紧固螺栓进行固定。

进一步的,所述金属件传送机构包括第二转轴30、第三轴承32、第二圆形板体7、第三杆体8、第六杆体34、第七杆体35、传送带25、从动齿轮26、第二轴承31和第一齿轮33以及第一齿轮33，所述第三杆体8安装于第二圆形板体7侧壁面上，所述第七杆体35的一端安装于第二圆形板体7侧壁面上，所述第二轴承31套装于第六杆体34另一端侧壁面上且插装于第一箱体1内部侧壁面上，一对所述第一齿轮33套装于第六杆体34上，所述第二转轴30套装于第六杆体34上且第二转轴30的一端安装于第一箱体1内部另侧壁面上，两对所述第三轴承32分别套装于一对第七杆体35两端上且分别插装于第一箱体1内部两侧壁面上，两对所述从动齿轮26分别套装于第七杆体35上，所述传送带25套装于一对第一齿轮33和两对第七杆体35上，安装金属件传送机构可以将切割完毕的金属件通过传送带进行传送移动。

进一步的,所述铁屑收集机构包括抽屉9，所述抽屉9插装于第五箱体14内部，安装有铁屑收集机构，安装铁屑收集机构可以将铁屑通过插装于第五箱体内部抽屉进行收集。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：由于第一箱体1的材质为钢化玻璃材质，从而可以方便在切割时通过玻璃观察内部的切割情况，此时打开第一箱体1上壁面的一对拉门4，此时将需要加工的零件通过L形块16和第二固定块17进行夹持，此时第二固定块17通过第二滑块18在第二滑槽内部移动，再将金属件固定后，此时通过旋拧紧固螺栓19在第二矩形凹槽内部完成固定，此时关闭拉门4，此时在第一圆形板体5上旋转第二杆体6，从而通过第一转轴22在第一箱体1内部转动第四杆体24，由于第四杆体24的一端为螺纹状且与T形杆23内部的螺纹槽滑动连接，从而通过第四杆体24的旋转带动T形杆23移动，此时T形杆23通过安装于筒体20内部第一滑槽内部的第三滑块21辅助移动，从而带动L形块16在第三滑槽内部通过第一滑块15进行移动，从而完成金属件在第一箱体1内部移动，从而避免了手与切割装置的接触，在金属件固定完毕并开始移动后，此时启动第四箱体13内部的电机27，从而通过电机27驱动端的转动带动第五杆体28通过第一轴承29在第三箱体10内部侧壁面上转动，从而带动切割盘12进行转动切割，此时通过移动第一杆体3，从而将第三箱体10通过相铰接的第一固定块11移动，此时切割完毕的金属件掉落到传送带25上，此时在第二圆形板体7上转动第三杆体8，从而使第六杆体34通过第二转轴30在第一箱体1内部转动，从而带动一对第一齿轮33转动，此时带动传动带传动并通过一对传送带25上的两对从动齿轮26在传送带25内部从动转动，从而使传送带25进行传送，从而将切割完毕的金属件通过第一箱体1上的另一个拉门4打开进行收集，在切割完毕后，此时第三箱体10通过安装于上壁面第三固定块上的弹簧的弹性形变回到原位，此时打开一对拉门4，将第一箱体1内部的铁屑通过第一矩形通孔掉落到第五箱体14内部的抽屉9进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (5)

1.一种金属件加工用切断装置，包括第一箱体（1），其特征在于，所述第一箱体（1）上壁面安装有第二箱体（2），所述第一箱体（1）下壁面安装有第五箱体（14）且第二箱体（2）和第一箱体（1）相贯通，所述第一箱体（1）和第二箱体（2）贯通位置安装有切割机构，所述第一箱体（1）上壁面靠近第二箱体（2）的壁面两侧安装有一对拉门（4）且一对拉门（4）的一端与第一箱体（1）上壁面相铰接，所述第一箱体（1）内部位于一对拉门（4）的下方分别安装有金属件移动机构和金属件传送机构，所述第五箱体（14）内部安装有铁屑收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属件加工用切断装置，其特征在于,所述切割机构包括第一杆体（3）、弹簧、第三固定块、第三箱体（10）、第四箱体（13）、第一固定块（11）、电机（27）、切割盘（12）和第五杆体（28）以及第一轴承（29），所述第一箱体（1）下壁面为开口状且安装于第五箱体（14）上壁面上，所述第五箱体（14）上壁面开设有第一矩形通孔，所述第一固定块（11）安装于第五箱体（14）上壁面靠近第一矩形通孔的一侧，所述第三箱体（10）的一端安装于第一固定块（11）上壁面上且与第一固定块（11）的上壁面相铰接，所述第四箱体（13）安装于第三箱体（10）侧壁面上，所述电机（27）安装于第四箱体（13）内部侧壁面上，所述第五杆体（28）的一端安装于电机（27）驱动端侧壁面上，所述第一轴承（29）套装于第五杆体（28）另一端侧壁面上且第一轴承（29）插装于第三箱体（10）内部侧壁面上，所述切割盘（12）套装于第五杆体（28）上且位于第三箱体（10）内部，所述第三固定块安装于第三箱体（10）上壁面的一端上，所述弹簧的两端分别安装于第二箱体（2）内部上壁面上和第三固定块上壁面上，所述第二箱体（2）上壁面开设有第二矩形通孔，所述第一杆体（3）安装于第三箱体（10）上壁面上去且位于第二矩形通孔内部。

3.根据权利要求1所述的一种金属件加工用切断装置，其特征在于,所述金属件移动机构包括第一圆形板体（5）、第二杆体（6）、第一滑块（15）、L形块（16）、第二固定块（17）、第二滑块（18）、紧固螺栓（19）、筒体（20）、第三滑块（21）、第一转轴（22）和T形杆（23）以及第四杆体（24），所述第二杆体（6）安装于第一圆形板体（5）一侧壁面上，所述第四杆体（24）的一端安装于第一圆形板体（5）另一侧壁面上且第四杆体（24）靠近另一端的壁面上为螺纹状，所述第四杆体（24）的另一端插装于T形杆（23）内部且T形杆（23）内部开设有螺纹槽，所述第一转轴（22）套装于第四杆体（24）上且第一转轴（22）一端侧壁面安装于第一箱体（1）内部侧壁面上，所述筒体（20）内部开设有一对第一滑槽，一对所述第三滑块（21）安装于第一滑槽内部且一对第三滑块（21）的另一端固定安装于T形杆（23）外壁面上，所述L形块（16）安装于T形杆（23）的一侧壁面上，所述L形块（16）上壁面开设有第二滑槽，所述第二滑块（18）安装于第二滑槽内部，所述第二固定块（17）安装于第二滑块（18）上壁面上，所述L形块（16）侧壁面开设有第三矩形通孔，所述紧固螺栓（19）插装于第二固定块（17）侧壁面上且位于第三矩形通孔内部，所述第五箱体（14）上壁面开设有第三滑槽，所述第一滑块（15）安装于第三滑槽内部且L形块（16）下壁面安装于第一滑块（15）上壁面上。

4.根据权利要求1所述的一种金属件加工用切断装置，其特征在于,所述金属件传送机构包括第二转轴（30）、第三轴承（32）、第二圆形板体（7）、第三杆体（8）、第六杆体（34）、第七杆体（35）、传送带（25）、从动齿轮（26）、第二轴承（31）和第一齿轮（33）以及第一齿轮（33），所述第三杆体（8）安装于第二圆形板体（7）侧壁面上，所述第七杆体（35）的一端安装于第二圆形板体（7）侧壁面上，所述第二轴承（31）套装于第六杆体（34）另一端侧壁面上且插装于第一箱体（1）内部侧壁面上，一对所述第一齿轮（33）套装于第六杆体（34）上，所述第二转轴（30）套装于第六杆体（34）上且第二转轴（30）的一端安装于第一箱体（1）内部另侧壁面上，两对所述第三轴承（32）分别套装于一对第七杆体（35）两端上且分别插装于第一箱体（1）内部两侧壁面上，两对所述从动齿轮（26）分别套装于第七杆体（35）上，所述传送带（25）套装于一对第一齿轮（33）和两对第七杆体（35）上。

5.根据权利要求1所述的一种金属件加工用切断装置，其特征在于,所述铁屑收集机构包括抽屉（9），所述抽屉（9）插装于第五箱体（14）内部。