CN110899756A - 一种装车闸门生产用钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装车闸门生产用钻孔装置，包括工作台、置物装置、处理装置和吸气装置，所述工作台的顶端焊接有多组环形阵列排列的置物装置，所述工作台的底端焊接有四组环形阵列的支撑腿，且四组支撑腿均焊接在支撑板上，所述支撑板的还焊接有固定杆，固定杆贯穿工作台，且固定杆和支撑板之间还连接有四组稳定装置，所述固定杆的顶端焊接有旋转电机，且旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴，转动轴的顶端焊接有横板，所述横板的底端焊接有调节装置，所述调节装置的底端连接有处理装置，所述固定杆的外周还焊接有吸气装置。该装车闸门生产用钻孔装置，不仅固定和加工稳定，而且打孔和打磨一同处理，加工效率高。

Description

一种装车闸门生产用钻孔装置
技术领域
本发明属于装车闸门加工生产技术领域，具体涉及一种装车闸门生产用钻孔装置。
背景技术
装车闸门是一种新型设备，装车闸门经过一段时间发展，它的卸料优势也是逐渐显现，广泛应用于电力、冶金、煤炭等行业，尤其是水泥行业。随着社会的发展和加工生产的需要，效率至上是很多工厂和加工单位的口号，所以装车闸门在电力、冶金、煤炭等行业的需求也越来越大，在高需求的要求下，装车闸门的加工生产效率也要提高，装车闸门的扇形的部件的打孔是其很重要的一环，传统的钻孔设备只能一一进行加工，加工效率和速度不高。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种装车闸门生产用钻孔装置，以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装车闸门生产用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装车闸门生产用钻孔装置，包括工作台、置物装置、处理装置和吸气装置，所述工作台的顶端焊接有多组环形阵列排列的置物装置，所述工作台的底端焊接有四组环形阵列的支撑腿，且四组支撑腿均焊接在支撑板上，所述支撑板的还焊接有固定杆，固定杆贯穿工作台，且固定杆和支撑板之间还连接有四组稳定装置，所述固定杆的顶端焊接有旋转电机，且旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴，转动轴的顶端焊接有横板，所述横板的底端焊接有调节装置，所述调节装置的底端连接有处理装置，所述固定杆的外周还焊接有吸气装置。
优选的，所述置物装置包括置物板、挡板、弧形板和电动伸缩杆，所述置物板的顶端焊接有两组对称设置的挡板，所述置物板远离固定杆的侧面焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活动部的侧面焊接有弧形板，且弧形板的顶端焊接有压板。
优选的，所述稳定装置包括斜撑板、竖连接板、横连接板和连接螺栓，所述斜撑板的两端分别焊接有竖连接板和横连接板，所述竖连接板通过连接螺栓与固定杆连接，所述横连接板通过另一组连接螺栓与支撑板连接。
优选的，所述调节装置包括液压杆、支板和轴承座，所述横板的顶端焊接有两组对称设置的液压杆，所述液压杆的固定部通过焊接的轴承座与旋转电机连接。
优选的，所述处理装置包括支板、伺服电机、钻杆和磨盘，所述支板与液压杆的移动部焊接固定，所述支板的底端通过螺钉连接有两组伺服电机，一组伺服电机的输出轴通过联轴器连接有钻杆，另一组的伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，且转动杆的底端焊接有磨盘。
优选的，所述吸气装置包括接料盒、鼓风机和通风管，所述固定杆的外周焊接有卡板，且卡板上设置有多组环形阵列排列的接料盒，且接料盒的侧面通过焊接的支杆连接有鼓风机，且鼓风机的两端均焊接有通风管，下方的通风管的端部设置在接料盒的液面下方，上方的通风管的中部通过焊接的固定夹连接在固定杆的侧面，且通风管的进风口朝向置物装置。
优选的，所述工作台横向剖面设置为圆形，且工作台的中部挖设有圆形通道，所述横板设置为扇形，多组接料盒与多组置物装置对应设置。
优选的，四组所述稳定装置关于固定杆环形阵列排列，且四组稳定装置设置在吸气装置的下方。
本发明的技术效果和优点：该装车闸门生产用钻孔装置，置物装置的两组斜板能够卡住扇形的部件，加上适配的弧形板和压板压住部件，使得部件加工时得到稳定；处理装置的钻杆进行打孔，下一组部件打孔时，磨盘能够对前一组的部件进行打磨，提升加工效率；吸气装置的接料盒能够接收打孔和打磨产生的废料，鼓风机还能将附近的废气和粉尘抽进接料盒，降低流通出去影响环境的可能性；稳定装置的斜撑板能够提升固定杆的稳定性，调节装置的轴承座能够提升横板和处理装置的稳定性；该装车闸门生产用钻孔装置，不仅固定和加工稳定，而且打孔和打磨一同处理，加工效率高。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的置物装置的俯视图；
图3为本发明的稳定装置的结构示意图；
图4为本发明的横板的俯视图；
图5为本发明的调节装置的结构示意图。
图中：1工作台、2置物装置、3支撑板、4固定杆、5稳定装置、6旋转电机、7横板、8调节装置、9处理装置、10吸气装置、11置物板、12挡板、13弧形板、14电动伸缩杆、15斜撑板、16竖连接板、17横连接板、18液压杆、20轴承座、21支板、22伺服电机、23钻杆、24磨盘、25接料盒、26鼓风机、27通风管、28卡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本发明提供了如图1-5所示的一种装车闸门生产用钻孔装置，包括工作台1、置物装置2、处理装置9和吸气装置10，所述工作台1的顶端焊接有多组环形阵列排列的置物装置2，所述工作台1的底端焊接有四组环形阵列的支撑腿，且四组支撑腿均焊接在支撑板3上，所述支撑板3的还焊接有固定杆4，固定杆4贯穿工作台1，且固定杆4和支撑板3之间还连接有四组稳定装置5，所述固定杆4的顶端焊接有旋转电机6，且旋转电机6的输出轴通过联轴器连接有转动轴，转动轴的顶端焊接有横板7，所述横板7的底端焊接有调节装置8，所述调节装置8的底端连接有处理装置9，所述固定杆4的外周还焊接有吸气装置10。
具体的，所述置物装置2包括置物板11、挡板12、弧形板13和电动伸缩杆14，所述置物板11的顶端焊接有两组对称设置的挡板12，所述置物板11远离固定杆4的侧面焊接有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的活动部的侧面焊接有弧形板13，且弧形板13的顶端焊接有压板，挡板12的侧面和压板的底端均粘接有橡胶垫。
具体的，所述稳定装置5包括斜撑板15、竖连接板16、横连接板17和连接螺栓，所述斜撑板15的两端分别焊接有竖连接板16和横连接板17，所述竖连接板16通过连接螺栓与固定杆4连接，所述横连接板17通过另一组连接螺栓与支撑板3连接。
具体的，所述调节装置8包括液压杆18、支板21和轴承座20，所述横板7的顶端焊接有两组对称设置的液压杆18，所述液压杆18的固定部通过焊接的轴承座20与旋转电机6连接，轴承座20能够提升横板7和处理装置9的稳定性。
具体的，所述处理装置9包括支板21、伺服电机22、钻杆23和磨盘24，所述支板21与液压杆18的移动部焊接固定，所述支板21的底端通过螺钉连接有两组伺服电机22，一组伺服电机22的输出轴通过联轴器连接有钻杆23，另一组的伺服电机22的输出轴通过联轴器连接有转动杆，且转动杆的底端焊接有磨盘24，钻杆23和磨盘24中心之间的距离，与两组扇形部件的打孔的中心距离也相同。
具体的，所述吸气装置10包括接料盒25、鼓风机26和通风管27，所述固定杆4的外周焊接有卡板28，且卡板28上设置有多组环形阵列排列的接料盒25，且接料盒25的侧面通过焊接的支杆连接有鼓风机26，且鼓风机26的两端均焊接有通风管27，下方的通风管27的端部设置在接料盒25的液面下方，上方的通风管27的中部通过焊接的固定夹连接在固定杆4的侧面，且通风管27的进风口朝向置物装置2，鼓风机16的抽气，加速粉尘和废气的处理，接料盒25自动接收落下的大颗粒废料。
具体的，所述工作台1横向剖面设置为圆形，且工作台1的中部挖设有圆形通道，便于固定杆4穿过，也方便加工漏料，所述横板7设置为扇形，多组接料盒25与多组置物装置2对应设置，保证每个孔的下方具有接料盒25进行接料。
具体的，四组所述稳定装置5关于固定杆4环形阵列排列，四组设置，能够极大的提升固定杆4的稳定性，减低上方的加工设备加工时的不稳定性，且四组稳定装置5设置在吸气装置10的下方。
具体的，鼓风机26设置为江苏全风环保科技有限公司的CX-100，旋转电机6的型号设置为YZ-7124，伺服电机22的设置为珊华电子科技有限公司SGM7G电机，电动伸缩杆14的型号设置为国龙TYTP，多组电器设备由PLC进行智能精准控制(图中未视出)，PLC型号设置为西门子S7300，
具体的，该装车闸门生产用钻孔装置，将部件置于置物板11上，电动伸缩杆14的收缩，使得弧形板13能够抵住部件，利用两组挡板12卡住部件，然后开启伺服电机和鼓风机，利用PLC控制旋转电机6转动，使得横板7、钻杆23和磨盘24能够对应置物装置上的部件，控制液压杆18收缩，伺服电机22带动钻杆23转动，对部件进行打孔，转动的磨盘24进行打磨，在此过程中，产生的废料落到接料盒25内，鼓风机26将产生的废气等等抽进接料盒25，与水液混合，然后控制液压杆18伸长，控制旋转电机6转动，重复上述动作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装车闸门生产用钻孔装置，包括工作台(1)、置物装置(2)、处理装置(9)和吸气装置(10)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端焊接有多组环形阵列排列的置物装置(2)，所述工作台(1)的底端焊接有四组环形阵列的支撑腿，且四组支撑腿均焊接在支撑板(3)上，所述支撑板(3)的还焊接有固定杆(4)，固定杆(4)贯穿工作台(1)，且固定杆(4)和支撑板(3)之间还连接有四组稳定装置(5)，所述固定杆(4)的顶端焊接有旋转电机(6)，且旋转电机(6)的输出轴通过联轴器连接有转动轴，转动轴的顶端焊接有横板(7)，所述横板(7)的底端焊接有调节装置(8)，所述调节装置(8)的底端连接有处理装置(9)，所述固定杆(4)的外周还焊接有吸气装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种装车闸门生产用钻孔装置，其特征在于：所述置物装置(2)包括置物板(11)、挡板(12)、弧形板(13)和电动伸缩杆(14)，所述置物板(11)的顶端焊接有两组对称设置的挡板(12)，所述置物板(11)远离固定杆(4)的侧面焊接有电动伸缩杆(14)，且电动伸缩杆(14)的活动部的侧面焊接有弧形板(13)，且弧形板(13)的顶端焊接有压板。
3.根据权利要求1所述的一种装车闸门生产用钻孔装置，其特征在于：所述稳定装置(5)包括斜撑板(15)、竖连接板(16)、横连接板(17)和连接螺栓，所述斜撑板(15)的两端分别焊接有竖连接板(16)和横连接板(17)，所述竖连接板(16)通过连接螺栓与固定杆(4)连接，所述横连接板(17)通过另一组连接螺栓与支撑板(3)连接。
4.根据权利要求1所述的一种装车闸门生产用钻孔装置，其特征在于：所述调节装置(8)包括液压杆(18)、支板(21)和轴承座(20)，所述横板(7)的顶端焊接有两组对称设置的液压杆(18)，所述液压杆(18)的固定部通过焊接的轴承座(20)与旋转电机(6)连接。
5.根据权利要求1所述的一种装车闸门生产用钻孔装置，其特征在于：所述处理装置(9)包括支板(21)、伺服电机(22)、钻杆(23)和磨盘(24)，所述支板(21)与液压杆(18)的移动部焊接固定，所述支板(21)的底端通过螺钉连接有两组伺服电机(22)，一组伺服电机(22)的输出轴通过联轴器连接有钻杆(23)，另一组的伺服电机(22)的输出轴通过联轴器连接有转动杆，且转动杆的底端焊接有磨盘(24)。
6.根据权利要求1所述的一种装车闸门生产用钻孔装置，其特征在于：所述吸气装置(10)包括接料盒(25)、鼓风机(26)和通风管(27)，所述固定杆(4)的外周焊接有卡板(28)，且卡板(28)上设置有多组环形阵列排列的接料盒(25)，且接料盒(25)的侧面通过焊接的支杆连接有鼓风机(26)，且鼓风机(26)的两端均焊接有通风管(27)，下方的通风管(27)的端部设置在接料盒(25)的液面下方，上方的通风管(27)的中部通过焊接的固定夹连接在固定杆(4)的侧面，且通风管(27)的进风口朝向置物装置(2)。
7.根据权利要求1所述的一种装车闸门生产用钻孔装置，其特征在于：所述工作台(1)横向剖面设置为圆形，且工作台(1)的中部挖设有圆形通道，所述横板(7)设置为扇形，多组接料盒(25)与多组置物装置(2)对应设置。
8.根据权利要求1所述的一种装车闸门生产用钻孔装置，其特征在于：四组所述稳定装置(5)关于固定杆(4)环形阵列排列，且四组稳定装置(5)设置在吸气装置(10)的下方。
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