CN115365535A - 一种字幕机顶盒生产用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种字幕机顶盒生产用装置，属于机顶盒生产设备技术领域，包括钻孔机，还包括面板钻孔毛刺去除装置和面板夹紧装置，钻孔机设置在面板钻孔毛刺去除装置上，面板夹紧装置设置在面板钻孔毛刺去除装置的一侧，第一四向移动组件设置在集料盒内，驱动件设置在第一四向移动组件上，顶料去毛刺组件设置在第一四向移动组件顶部的驱动端上，接料斗设置在顶料去毛刺组件的驱动端上，顶料件设置在接料斗内，第二四向移动组件设置在集料盒的正上方，钻孔机设置在第二四向移动组件底部的驱动端上；本装置实现了在对字幕机顶盒面板钻孔的同时对产生的碎屑进行收集，且钻孔后可以同步对钻孔内壁上粘附的碎屑以及钻孔产生的毛刺进行全方位清洁的效果。

Description

一种字幕机顶盒生产用装置
技术领域
本发明涉及机顶盒生产设备技术领域，尤其涉及一种字幕机顶盒生产用装置。
背景技术
目前新闻、直播体育赛事等视音频节目均没有字幕，此种情况下听障人士无法准确知晓视音频节目内容，节目制作、传输、机顶盒解码均不提供字幕技术及内容、如果利用手机安装的语音识别类APP，虽然能够生成对应文本，但一边看到电视屏一边看手机屏，观看者体验非常差，针对听障人士观看节目的需求，市场中出现了一种字幕机顶盒，利用先进语音识别技术及专门的视音频处理技术，将声音实时转成文字，并通过智能算法生成字幕，自动匹配视频内容后叠加输出，实现字幕和画面“一块屏”呈现给听障人士，从此彻底解决听障人士无法观看无字幕直播视频节目或只能多屏配合收看的痛处。
字幕机顶盒在加工生产的过程中，针对其面板的钻孔加工是其中必不可少的一道加工工序，在对面板表面钻孔的过程中，会产生大量的碎屑，碎屑飘散在空气中不及时收集的话会污染到加工现场的环境，并且在钻孔完成后，钻孔内壁会残留有部分的碎屑以及毛刺，钻孔内部的碎屑和毛刺的清理难度较大，不及时对其进行处理也会影响到后续的安装作业，缺少一种可以在对字幕机顶盒面板钻孔的同时对产生的碎屑进行收集，且钻孔后可以同步对钻孔内壁上粘附的碎屑以及钻孔产生的毛刺进行全方位清洁的面板钻孔装置。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种在对字幕机顶盒面板钻孔的同时对产生的碎屑进行收集，且钻孔后可以同步对钻孔内壁上粘附的碎屑以及钻孔产生的毛刺进行全方位清洁的面板钻孔装置。
本发明实施例提供一种字幕机顶盒生产用装置，包括钻孔机，还包括面板钻孔毛刺去除装置和面板夹紧装置，所述面板钻孔毛刺去除装置设置在水平面上，所述钻孔机设置在面板钻孔毛刺去除装置上，所述面板夹紧装置设置在面板钻孔毛刺去除装置的一侧，所述面板钻孔毛刺去除装置包括集料盒、驱动件、第一四向移动组件、第二四向移动组件、联动组件、顶料去毛刺组件、接料斗和顶料件，所述集料盒呈水平设置且集料盒的顶部呈镂空设置，所述第一四向移动组件设置在集料盒内的底部，所述驱动件设置在第一四向移动组件上，所述顶料去毛刺组件设置在第一四向移动组件顶部的驱动端上，所述接料斗设置在顶料去毛刺组件的驱动端上，所述顶料件设置在接料斗内部且呈竖直设置，所述第二四向移动组件设置在集料盒的正上方且与第一四向移动组件呈对称设置，所述钻孔机设置在第二四向移动组件底部的驱动端上，所述联动组件设置在第一四向移动组件和第二四向移动组件的侧端。
进一步的，所述第一四向移动组件包括安装板、第一安装架、第二安装架、第一丝杆、第二丝杆、滑槽杆、限位杆和驱动块，所述安装板设置在集料盒内部的底端，所述第一安装架和第二安装架水平设置在安装板顶部相邻的两侧且呈L型设置，所述第一丝杆的两端分别与第一安装架的两端转动连接，所述第二丝杆的两端分别与第二安装架的两端转动连接，所述驱动件可以为驱动电机，所述驱动电机有两个，两个所述驱动电机分别设置在第一安装架和第二安装架的侧端且两个驱动电机的输出端分别与第一丝杆和第二丝杆的一端连接，所述第一丝杆和第二丝杆的另一端分别穿过集料盒的侧端位于集料盒外侧且与其转动连接，所述滑槽杆的一端与第一丝杆螺纹连接且滑槽杆与第二丝杆平行设置，所述限位杆的一端与第二丝杆螺纹连接且限位杆与第一丝杆平行设置，所述驱动块的底端穿过限位杆与其滑动配合且驱动块的顶端穿过滑槽杆上的滑槽与其滑动配合。
进一步的，所述第二四向移动组件与第一四向移动组件结构相同，所述钻孔机设置在第二四向移动组件中的驱动块的底部，所述联动组件包括第一皮带轮、第一传动皮带、第二皮带轮和第二传动皮带，所述第一皮带轮设有两个，两个所述第一皮带轮分别设置在第一四向移动组件和第二四向移动组件中的第一丝杆的同一侧端部，所述第一传动皮带套设在两个第一皮带轮上，所述第二皮带轮设有两个，两个所述第二皮带轮分别设置在第一四向移动组件和第二四向移动组件中的第二丝杆的同一侧端部，所述第二传动皮带套设在两个第二皮带轮上。
进一步的，所述顶料去毛刺组件包括连接架、第一电机、第二电机、第三丝杆、升降套筒、限位架、第三皮带轮、第四皮带轮、第三传动皮带、导向套筒、导向杆和安装盘，所述连接架设置在第一四向移动组件中的驱动块的顶部，所述第三皮带轮水平套设在连接架的顶部且与其转动连接，所述第一电机设置在连接架的外侧且呈输出端朝上设置，所述第四皮带轮水平设置在第一电机的输出端上，所述第三传动皮带套设在第三皮带轮和第四皮带轮上，所述第二电机竖直设置在连接架内部，所述第三丝杆竖直设置，所述第三丝杆的一端与第二电机的输出端连接，所述第三丝杆的另一端穿过连接架的顶端且与其转动配合，所述升降套筒呈竖直设置且升降套筒一端穿过第三丝杆的顶端且与其螺纹连接，所述限位架设置在连接架的顶端且升降套筒穿过限位架与其上下滑动配合，所述导向套筒设有两个，两个所述导向套筒对称且竖直设置于第三皮带轮顶部的两侧，所述导向杆设有两个，每个所述导向杆分别穿过一个导向套筒的顶端且与其上下滑动配合，所述安装盘水平设置在升降套筒与两个导向杆的顶部。
进一步的，所述接料斗可拆卸地安装在安装盘的顶部，所述顶料件可拆卸地设置在接料斗的内部且顶料件的顶端高度略高于接料斗的顶端高度。
进一步的，所述接料斗的上端为柔性材质。
进一步的，所述面板夹紧装置包括安装盒、驱动齿轮、齿槽杆、第一夹紧杆、第二夹紧杆、夹紧块和第三电机，所述安装盒设置在集料盒的一侧，所述驱动齿轮设置在安装盒内部且与安装盒的侧端转动连接，所述第三电机设置在安装盒的外侧且第三电机的输出端与驱动齿轮和安装盒侧端的转动连接处连接，所述齿槽杆设有两个，两个所述齿槽杆分别水平设置在驱动齿轮的上下两端且两个齿槽杆远离对侧的一端分别穿过安装盒的两侧与其滑动配合，两个所述齿槽杆的齿槽端均与驱动齿轮啮合，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆分别设置在安装盒的两侧且底端分别与两个齿槽杆位于安装盒外侧的端部连接，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆的顶端位于集料盒的正上方且处于同一水平高度，所述夹紧块设有两个，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆的顶端均设有一个夹紧块。
进一步的，每个所述夹紧块的夹紧端均设有硅胶软垫。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本装置使用时，首先将待钻孔加工的面板放置于面板夹紧装置处进行夹紧固定，接着控制第一四向移动组件带动钻孔机移动至面板表面需要钻孔的位置，同时在联动组件的联动下控制第二四向移动组件同步工作带动设置在顶料去毛刺组件上的接料斗同步移动至面板的钻孔位且位于面板的下方，接着控制钻孔机从面板的上表面对其进行钻孔，钻孔过程中产生的碎屑从孔中穿过并落在接料斗内部完成对碎屑的收集，钻孔完成后，需要对钻孔内壁上残留粘附的碎屑以及钻孔产生的毛刺进行清理，控制顶料去毛刺组件工作带动顶料件从钻孔的下方上升并从钻孔内部穿过，穿过的同时顶料件在顶料去毛刺组件的控制下高速旋转，从而实现将钻孔内壁上粘附的碎屑顶出的同时对内壁的毛刺进行打磨的效果，被顶出的碎屑落在面板的上表面上，在对面板整体钻孔加工完毕后，控制面板夹紧装置解除对面板的固定，接着人工将面板取出，取出的过程中将上表面的被顶出的碎屑抖落至集料盒内部，从而进一步实现对钻孔产生的碎屑进行收集的效果，至此，本装置实现了在对字幕机顶盒面板钻孔的同时对产生的碎屑进行收集，且钻孔后可以同步对钻孔内壁上粘附的碎屑以及钻孔产生的毛刺进行全方位清洁的效果。
其二，需要对机顶盒面板进行钻孔作业时，首先需要控制钻孔机移动至指定的打孔位置，控制两个驱动电机分别工作，第一丝杆旋转带动设置在滑槽杆上的驱动块沿着限位杆横向滑动，第二丝杆旋转带动驱动块沿着滑槽杆上的滑槽纵向滑动，从而实现带动驱动块四向移动以精确地调整其位置，同时在第一皮带轮、第一传动皮带、第二皮带轮和第二传动皮带的传动配合下，带动第一四向移动组件和第二四向移动组件的中的两个第一丝杆或者两个第二丝杆同步旋转，从而带动第一四向移动组件和第二四向移动组件中的两个驱动块同步进行移动，从而实现当控制钻孔机移动至面板上表面指定的打孔位置后，接料斗同步移动至面板底部的对应位置，从而实现在对面板进行钻孔作业的同时对钻孔产生的碎屑同步且较高程度地进行收集的效果，并且钻孔机与接料斗的移动共享一个驱动，从而节省了设备的驱动成本。
其三，通过控制第二电机工作带动第三丝杆旋转可带动升降套筒沿直线上升或者下降，同时在导向套筒和导向杆的配合下，以确保设置在升降套筒顶部的安装盘升降时更为稳定，从而调节接料斗与面板之间的间距，从而更好地接住面板钻孔时落下的碎屑，并且在钻孔完成后，控制接料斗继续上升，位于接料斗内部的顶料件的顶端穿过钻孔，从而将钻孔内粘附的碎屑顶出，从而更好地清理并收集钻孔产生的碎屑，同时控制第一电机工作带动第四皮带轮旋转，在第三传动皮带和第三皮带轮的传动配合下带动安装盘旋转，从而带动顶料件在钻孔内旋转实现对钻孔内壁的打磨，进而实现对钻孔内壁毛刺的去除工作。
其四，当接料斗内收集至一定量的碎屑后，可将接料斗从安装盘上拆下以便于对其进行清理，以便于接料斗的长期使用，同时顶料件采用可拆卸式设计，可根据钻孔大小的尺寸更换相对应尺寸的顶料件，以便于更好地进行碎屑顶出与毛刺去除工作。
其五，由于顶料件的顶端高度略高于接料斗的顶端高度，这样设置便于顶料件的顶端进入钻孔内部进行顶料或者去毛刺工作，受限于钻孔深度，将接料斗的上端设置为柔性材质，具有一定的延展性，使得接料斗的上端与面板底部抵止时顶料件依旧可以持续上升，从而确保将钻孔内部的碎屑完全顶出。
其六，在对机顶盒面板钻孔前，首先需要对面板进行固定，首先将面板置于两个夹紧块之间，控制第三电机工作带动驱动齿轮顺时针旋转，从而带动两个齿槽杆同步往对侧方向移动，从而带动设置在第一夹紧杆和第二夹紧杆上的两个夹紧块分别从面板的两侧往面板方向移动，直至与面板两侧抵止，从而实现对机顶盒面板的夹紧固定，钻孔完成后，控制驱动齿轮逆时针旋转，即可解除对机顶盒面板的夹紧固定；通过设置的硅胶软垫，以确保通过夹紧块对机顶盒面板的两侧进行夹紧时，硅胶软垫可对夹紧力进行一定的缓冲，并且避免对机顶盒面板的侧端造成损伤。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明中面板钻孔毛刺去除装置的立体结构示意图；
图3为本发明中第一四向移动组件和顶料去毛刺组件的立体结构示意图；
图4为本发明中第一四向移动组件的立体结构示意图；
图5为本发明中顶料去毛刺组件的立体结构示意图；
图6为本发明中第二四向移动组件和钻孔机的立体结构示意图；
图7为本发明中面板夹紧装置的立体结构示意图；
图8为本发明中面板夹紧装置的剖视图。
附图标记:
钻孔机1、面板钻孔毛刺去除装置2、集料盒21、驱动件22、第一四向移动组件23、安装板231、第一安装架232、第二安装架233、第一丝杆234、第二丝杆235、滑槽杆236、限位杆237、驱动块238、第二四向移动组件24、联动组件25、第一皮带轮251、第一传动皮带252、第二皮带轮253、第二传动皮带254、顶料去毛刺组件26、连接架260、第一电机261、第二电机262、第三丝杆263、升降套筒264、限位架265、第三皮带轮266、第四皮带轮267、第三传动皮带268、导向套筒269、导向杆2691、安装盘2692、接料斗27、顶料件28、面板夹紧装置3、安装盒31、驱动齿轮32、齿槽杆33、第一夹紧杆34、第二夹紧杆35、夹紧块36、第三电机37。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
参照图1-8所示，本发明实施例提供一种字幕机顶盒生产用装置，包括钻孔机1，还包括面板钻孔毛刺去除装置2和面板夹紧装置3，所述面板钻孔毛刺去除装置2设置在水平面上，所述钻孔机1设置在面板钻孔毛刺去除装置2上，所述面板夹紧装置3设置在面板钻孔毛刺去除装置2的一侧，所述面板钻孔毛刺去除装置2包括集料盒21、驱动件22、第一四向移动组件23、第二四向移动组件24、联动组件25、顶料去毛刺组件26、接料斗27和顶料件28，所述集料盒21呈水平设置且集料盒21的顶部呈镂空设置，所述第一四向移动组件23设置在集料盒21内的底部，所述驱动件22设置在第一四向移动组件23上，所述顶料去毛刺组件26设置在第一四向移动组件23顶部的驱动端上，所述接料斗27设置在顶料去毛刺组件26的驱动端上，所述顶料件28设置在接料斗27内部且呈竖直设置，所述第二四向移动组件24设置在集料盒21的正上方且与第一四向移动组件23呈对称设置，所述钻孔机1设置在第二四向移动组件24底部的驱动端上，所述联动组件25设置在第一四向移动组件23和第二四向移动组件24的侧端；本装置使用时，首先将待钻孔加工的面板放置于面板夹紧装置3处进行夹紧固定，接着控制第一四向移动组件23带动钻孔机1移动至面板表面需要钻孔的位置，同时在联动组件25的联动下控制第二四向移动组件24同步工作带动设置在顶料去毛刺组件26上的接料斗27同步移动至面板的钻孔位且位于面板的下方，接着控制钻孔机1从面板的上表面对其进行钻孔，钻孔过程中产生的碎屑从孔中穿过并落在接料斗27内部完成对碎屑的收集，钻孔完成后，需要对钻孔内壁上残留粘附的碎屑以及钻孔产生的毛刺进行清理，控制顶料去毛刺组件26工作带动顶料件28从钻孔的下方上升并从钻孔内部穿过，穿过的同时顶料件28在顶料去毛刺组件26的控制下高速旋转，从而实现将钻孔内壁上粘附的碎屑顶出的同时对内壁的毛刺进行打磨的效果，被顶出的碎屑落在面板的上表面上，在对面板整体钻孔加工完毕后，控制面板夹紧装置3解除对面板的固定，接着人工将面板取出，取出的过程中将上表面的被顶出的碎屑抖落至集料盒21内部，从而进一步实现对钻孔产生的碎屑进行收集的效果，至此，本装置实现了在对字幕机顶盒面板钻孔的同时对产生的碎屑进行收集，且钻孔后可以同步对钻孔内壁上粘附的碎屑以及钻孔产生的毛刺进行全方位清洁的效果。
优选的，所述第一四向移动组件23包括安装板231、第一安装架232、第二安装架233、第一丝杆234、第二丝杆235、滑槽杆236、限位杆237和驱动块238，所述安装板231设置在集料盒21内部的底端，所述第一安装架232和第二安装架233水平设置在安装板231顶部相邻的两侧且呈L型设置，所述第一丝杆234的两端分别与第一安装架232的两端转动连接，所述第二丝杆235的两端分别与第二安装架233的两端转动连接，所述驱动件22可以为驱动电机，所述驱动电机有两个，两个所述驱动电机分别设置在第一安装架232和第二安装架233的侧端且两个驱动电机的输出端分别与第一丝杆234和第二丝杆235的一端连接，所述第一丝杆234和第二丝杆235的另一端分别穿过集料盒21的侧端位于集料盒21外侧且与其转动连接，所述滑槽杆236的一端与第一丝杆234螺纹连接且滑槽杆236与第二丝杆235平行设置，所述限位杆237的一端与第二丝杆235螺纹连接且限位杆237与第一丝杆234平行设置，所述驱动块238的底端穿过限位杆237与其滑动配合且驱动块238的顶端穿过滑槽杆236上的滑槽与其滑动配合。
优选的，所述第二四向移动组件24与第一四向移动组件23结构相同，所述钻孔机1设置在第二四向移动组件24中的驱动块238的底部，所述联动组件25包括第一皮带轮251、第一传动皮带252、第二皮带轮253和第二传动皮带254，所述第一皮带轮251设有两个，两个所述第一皮带轮251分别设置在第一四向移动组件23和第二四向移动组件24中的第一丝杆234的同一侧端部，所述第一传动皮带252套设在两个第一皮带轮251上，所述第二皮带轮253设有两个，两个所述第二皮带轮253分别设置在第一四向移动组件23和第二四向移动组件24中的第二丝杆235的同一侧端部，所述第二传动皮带254套设在两个第二皮带轮253上；需要对机顶盒面板进行钻孔作业时，首先需要控制钻孔机1移动至指定的打孔位置，控制两个驱动电机分别工作，第一丝杆234旋转带动设置在滑槽杆236上的驱动块238沿着限位杆237横向滑动，第二丝杆235旋转带动驱动块238沿着滑槽杆236上的滑槽纵向滑动，从而实现带动驱动块238四向移动以精确地调整其位置，同时在第一皮带轮251、第一传动皮带252、第二皮带轮253和第二传动皮带254的传动配合下，带动第一四向移动组件23和第二四向移动组件24的中的两个第一丝杆234或者两个第二丝杆235同步旋转，从而带动第一四向移动组件23和第二四向移动组件24中的两个驱动块238同步进行移动，从而实现当控制钻孔机1移动至面板上表面指定的打孔位置后，接料斗27同步移动至面板底部的对应位置，从而实现在对面板进行钻孔作业的同时对钻孔产生的碎屑同步且较高程度地进行收集的效果，并且钻孔机1与接料斗27的移动共享一个驱动，从而节省了设备的驱动成本。
优选的，所述顶料去毛刺组件26包括连接架260、第一电机261、第二电机262、第三丝杆263、升降套筒264、限位架265、第三皮带轮266、第四皮带轮267、第三传动皮带268、导向套筒269、导向杆2691和安装盘2692，所述连接架260设置在第一四向移动组件23中的驱动块238的顶部，所述第三皮带轮266水平套设在连接架260的顶部且与其转动连接，所述第一电机261设置在连接架260的外侧且呈输出端朝上设置，所述第四皮带轮267水平设置在第一电机261的输出端上，所述第三传动皮带268套设在第三皮带轮266和第四皮带轮267上，所述第二电机262竖直设置在连接架260内部，所述第三丝杆263竖直设置，所述第三丝杆263的一端与第二电机262的输出端连接，所述第三丝杆263的另一端穿过连接架260的顶端且与其转动配合，所述升降套筒264呈竖直设置且升降套筒264一端穿过第三丝杆263的顶端且与其螺纹连接，所述限位架265设置在连接架260的顶端且升降套筒264穿过限位架265与其上下滑动配合，所述导向套筒269设有两个，两个所述导向套筒269对称且竖直设置于第三皮带轮266顶部的两侧，所述导向杆2691设有两个，每个所述导向杆2691分别穿过一个导向套筒269的顶端且与其上下滑动配合，所述安装盘2692水平设置在升降套筒264与两个导向杆2691的顶部；通过控制第二电机262工作带动第三丝杆263旋转可带动升降套筒264沿直线上升或者下降，同时在导向套筒269和导向杆2691的配合下，以确保设置在升降套筒264顶部的安装盘2692升降时更为稳定，从而调节接料斗27与面板之间的间距，从而更好地接住面板钻孔时落下的碎屑，并且在钻孔完成后，控制接料斗27继续上升，位于接料斗27内部的顶料件28的顶端穿过钻孔，从而将钻孔内粘附的碎屑顶出，从而更好地清理并收集钻孔产生的碎屑，同时控制第一电机261工作带动第四皮带轮267旋转，在第三传动皮带268和第三皮带轮266的传动配合下带动安装盘2692旋转，从而带动顶料件28在钻孔内旋转实现对钻孔内壁的打磨，进而实现对钻孔内壁毛刺的去除工作。
优选的，所述接料斗27可拆卸地安装在安装盘2692的顶部，所述顶料件28可拆卸地设置在接料斗27的内部且顶料件28的顶端高度略高于接料斗27的顶端高度；当接料斗27内收集至一定量的碎屑后，可将接料斗27从安装盘2692上拆下以便于对其进行清理，以便于接料斗27的长期使用，同时顶料件28采用可拆卸式设计，可根据钻孔大小的尺寸更换相对应尺寸的顶料件28，以便于更好地进行碎屑顶出与毛刺去除工作。
优选的，所述接料斗27的上端为柔性材质；由于顶料件28的顶端高度略高于接料斗27的顶端高度，这样设置便于顶料件28的顶端进入钻孔内部进行顶料或者去毛刺工作，受限于钻孔深度，将接料斗27的上端设置为柔性材质，具有一定的延展性，使得接料斗27的上端与面板底部抵止时顶料件28依旧可以持续上升，从而确保将钻孔内部的碎屑完全顶出。
优选的，所述面板夹紧装置3包括安装盒31、驱动齿轮32、齿槽杆33、第一夹紧杆34、第二夹紧杆35、夹紧块36和第三电机37，所述安装盒31设置在集料盒21的一侧，所述驱动齿轮32设置在安装盒31内部且与安装盒31的侧端转动连接，所述第三电机37设置在安装盒31的外侧且第三电机37的输出端与驱动齿轮32和安装盒31侧端的转动连接处连接，所述齿槽杆33设有两个，两个所述齿槽杆33分别水平设置在驱动齿轮32的上下两端且两个齿槽杆33远离对侧的一端分别穿过安装盒31的两侧与其滑动配合，两个所述齿槽杆33的齿槽端均与驱动齿轮32啮合，所述第一夹紧杆34和第二夹紧杆35分别设置在安装盒31的两侧且底端分别与两个齿槽杆33位于安装盒31外侧的端部连接，所述第一夹紧杆34和第二夹紧杆35的顶端位于集料盒21的正上方且处于同一水平高度，所述夹紧块36设有两个，所述第一夹紧杆34和第二夹紧杆35的顶端均设有一个夹紧块36；在对机顶盒面板钻孔前，首先需要对面板进行固定，首先将面板置于两个夹紧块36之间，控制第三电机37工作带动驱动齿轮32顺时针旋转，从而带动两个齿槽杆33同步往对侧方向移动，从而带动设置在第一夹紧杆34和第二夹紧杆35上的两个夹紧块36分别从面板的两侧往面板方向移动，直至与面板两侧抵止，从而实现对机顶盒面板的夹紧固定，钻孔完成后，控制驱动齿轮32逆时针旋转，即可解除对机顶盒面板的夹紧固定。
优选的，每个所述夹紧块36的夹紧端均设有硅胶软垫；通过设置的硅胶软垫，以确保通过夹紧块36对机顶盒面板的两侧进行夹紧时，硅胶软垫可对夹紧力进行一定的缓冲，并且避免对机顶盒面板的侧端造成损伤。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种字幕机顶盒生产用装置，包括钻孔机(1)，其特征在于：还包括面板钻孔毛刺去除装置(2)和面板夹紧装置(3)，所述面板钻孔毛刺去除装置(2)设置在水平面上，所述钻孔机(1)设置在面板钻孔毛刺去除装置(2)上，所述面板夹紧装置(3)设置在面板钻孔毛刺去除装置(2)的一侧，所述面板钻孔毛刺去除装置(2)包括集料盒(21)、驱动件(22)、第一四向移动组件(23)、第二四向移动组件(24)、联动组件(25)、顶料去毛刺组件(26)、接料斗(27)和顶料件(28)，所述集料盒(21)呈水平设置且集料盒(21)的顶部呈镂空设置，所述第一四向移动组件(23)设置在集料盒(21)内的底部，所述驱动件(22)设置在第一四向移动组件(23)上，所述顶料去毛刺组件(26)设置在第一四向移动组件(23)顶部的驱动端上，所述接料斗(27)设置在顶料去毛刺组件(26)的驱动端上，所述顶料件(28)设置在接料斗(27)内部且呈竖直设置，所述第二四向移动组件(24)设置在集料盒(21)的正上方且与第一四向移动组件(23)呈对称设置，所述钻孔机(1)设置在第二四向移动组件(24)底部的驱动端上，所述联动组件(25)设置在第一四向移动组件(23)和第二四向移动组件(24)的侧端。
2.如权利要求1所述的一种字幕机顶盒生产用装置，其特征在于：所述第一四向移动组件(23)包括安装板(231)、第一安装架(232)、第二安装架(233)、第一丝杆(234)、第二丝杆(235)、滑槽杆(236)、限位杆(237)和驱动块(238)，所述安装板(231)设置在集料盒(21)内部的底端，所述第一安装架(232)和第二安装架(233)水平设置在安装板(231)顶部相邻的两侧且呈L型设置，所述第一丝杆(234)的两端分别与第一安装架(232)的两端转动连接，所述第二丝杆(235)的两端分别与第二安装架(233)的两端转动连接，所述驱动件(22)可以为驱动电机，所述驱动电机有两个，两个所述驱动电机分别设置在第一安装架(232)和第二安装架(233)的侧端且两个驱动电机的输出端分别与第一丝杆(234)和第二丝杆(235)的一端连接，所述第一丝杆(234)和第二丝杆(235)的另一端分别穿过集料盒(21)的侧端位于集料盒(21)外侧且与其转动连接，所述滑槽杆(236)的一端与第一丝杆(234)螺纹连接且滑槽杆(236)与第二丝杆(235)平行设置，所述限位杆(237)的一端与第二丝杆(235)螺纹连接且限位杆(237)与第一丝杆(234)平行设置，所述驱动块(238)的底端穿过限位杆(237)与其滑动配合且驱动块(238)的顶端穿过滑槽杆(236)上的滑槽与其滑动配合。
3.如权利要求2所述的一种字幕机顶盒生产用装置，其特征在于：所述第二四向移动组件(24)与第一四向移动组件(23)结构相同，所述钻孔机(1)设置在第二四向移动组件(24)中的驱动块(238)的底部，所述联动组件(25)包括第一皮带轮(251)、第一传动皮带(252)、第二皮带轮(253)和第二传动皮带(254)，所述第一皮带轮(251)设有两个，两个所述第一皮带轮(251)分别设置在第一四向移动组件(23)和第二四向移动组件(24)中的第一丝杆(234)的同一侧端部，所述第一传动皮带(252)套设在两个第一皮带轮(251)上，所述第二皮带轮(253)设有两个，两个所述第二皮带轮(253)分别设置在第一四向移动组件(23)和第二四向移动组件(24)中的第二丝杆(235)的同一侧端部，所述第二传动皮带(254)套设在两个第二皮带轮(253)上。
4.如权利要求2所述的一种字幕机顶盒生产用装置，其特征在于：所述顶料去毛刺组件(26)包括连接架(260)、第一电机(261)、第二电机(262)、第三丝杆(263)、升降套筒(264)、限位架(265)、第三皮带轮(266)、第四皮带轮(267)、第三传动皮带(268)、导向套筒(269)、导向杆(2691)和安装盘(2692)，所述连接架(260)设置在第一四向移动组件(23)中的驱动块(238)的顶部，所述第三皮带轮(266)水平套设在连接架(260)的顶部且与其转动连接，所述第一电机(261)设置在连接架(260)的外侧且呈输出端朝上设置，所述第四皮带轮(267)水平设置在第一电机(261)的输出端上，所述第三传动皮带(268)套设在第三皮带轮(266)和第四皮带轮(267)上，所述第二电机(262)竖直设置在连接架(260)内部，所述第三丝杆(263)竖直设置，所述第三丝杆(263)的一端与第二电机(262)的输出端连接，所述第三丝杆(263)的另一端穿过连接架(260)的顶端且与其转动配合，所述升降套筒(264)呈竖直设置且升降套筒(264)一端穿过第三丝杆(263)的顶端且与其螺纹连接，所述限位架(265)设置在连接架(260)的顶端且升降套筒(264)穿过限位架(265)与其上下滑动配合，所述导向套筒(269)设有两个，两个所述导向套筒(269)对称且竖直设置于第三皮带轮(266)顶部的两侧，所述导向杆(2691)设有两个，每个所述导向杆(2691)分别穿过一个导向套筒(269)的顶端且与其上下滑动配合，所述安装盘(2692)水平设置在升降套筒(264)与两个导向杆(2691)的顶部。
5.如权利要求4所述的一种字幕机顶盒生产用装置，其特征在于：所述接料斗(27)可拆卸地安装在安装盘(2692)的顶部，所述顶料件(28)可拆卸地设置在接料斗(27)的内部且顶料件(28)的顶端高度略高于接料斗(27)的顶端高度。
6.如权利要求1所述的一种字幕机顶盒生产用装置，其特征在于：所述接料斗(27)的上端为柔性材质。
7.如权利要求1所述的一种字幕机顶盒生产用装置，其特征在于：所述面板夹紧装置(3)包括安装盒(31)、驱动齿轮(32)、齿槽杆(33)、第一夹紧杆(34)、第二夹紧杆(35)、夹紧块(36)和第三电机(37)，所述安装盒(31)设置在集料盒(21)的一侧，所述驱动齿轮(32)设置在安装盒(31)内部且与安装盒(31)的侧端转动连接，所述第三电机(37)设置在安装盒(31)的外侧且第三电机(37)的输出端与驱动齿轮(32)和安装盒(31)侧端的转动连接处连接，所述齿槽杆(33)设有两个，两个所述齿槽杆(33)分别水平设置在驱动齿轮(32)的上下两端且两个齿槽杆(33)远离对侧的一端分别穿过安装盒(31)的两侧与其滑动配合，两个所述齿槽杆(33)的齿槽端均与驱动齿轮(32)啮合，所述第一夹紧杆(34)和第二夹紧杆(35)分别设置在安装盒(31)的两侧且底端分别与两个齿槽杆(33)位于安装盒(31)外侧的端部连接，所述第一夹紧杆(34)和第二夹紧杆(35)的顶端位于集料盒(21)的正上方且处于同一水平高度，所述夹紧块(36)设有两个，所述第一夹紧杆(34)和第二夹紧杆(35)的顶端均设有一个夹紧块(36)。
8.如权利要求7所述的一种字幕机顶盒生产用装置，其特征在于：每个所述夹紧块(36)的夹紧端均设有硅胶软垫。
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