CN212599971U

CN212599971U - 一种适用于仿形的自动焊接专机

Info

Publication number: CN212599971U
Application number: CN202020789019.XU
Authority: CN
Inventors: 李宝铭
Original assignee: Tianjin Aode Meisheng Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Tianjin Aode Meisheng Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-13
Filing date: 2020-05-13
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2030-05-13

Abstract

本实用新型提供一种适用于仿形的自动焊接专机，包括支撑柱，固定杆，工作台，PLC，驱动开关，第一电动滑台，支撑架，第二电动滑台，工作气缸，安装座，焊枪，可旋转板架结构和可调节固定架结构，所述的支撑柱分别焊接在工作台下表面的四周；所述的固定杆焊接在支撑柱和支撑柱之间的下部；所述的PLC螺栓安装在工作台前表面的右侧，且PLC的前表面电性连接有驱动开关；所述的第一电动滑台分别螺栓安装在工作台上表面的左右两侧。本实用新型的有益效果为：通过可旋转板架结构的设置，便于带动材料旋转，并进行仿形焊接的工作。

Description

一种适用于仿形的自动焊接专机

技术领域

本实用新型属于焊接设备加工技术领域，尤其涉及一种适用于仿形的自动焊接专机。

背景技术

目前，对于机械领域的焊缝焊接，通常采用专机焊接能针对特殊零部件进行特殊设计，具有设计制造成本低、焊接效率高、焊接模具专用性较好、专机只需装夹和拆卸工件且通过PLC控制可使全程实现自动焊接劳动强度能够得到更进一步的降低。

但是，现有的自动焊接专机还存在着不便于多角度的旋转并焊接和不便于调节并适用于不同大小的材料的问题。

因此，发明一种适用于仿形的自动焊接专机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于仿形的自动焊接专机，以解决现有的自动焊接专机不便于多角度的旋转并焊接和不便于调节并适用于不同大小的材料的问题。一种适用于仿形的自动焊接专机，包括支撑柱，固定杆，工作台，PLC，驱动开关，第一电动滑台，支撑架，第二电动滑台，工作气缸，安装座，焊枪，可旋转板架结构和可调节固定架结构，所述的支撑柱分别焊接在工作台下表面的四周；所述的固定杆焊接在支撑柱和支撑柱之间的下部；所述的PLC螺栓安装在工作台前表面的右侧，且PLC的前表面电性连接有驱动开关；所述的第一电动滑台分别螺栓安装在工作台上表面的左右两侧；所述的支撑架螺栓安装在第一电动滑台的上表面；所述的第二电动滑台螺栓安装在支撑架的前部上侧；所述的工作气缸螺栓安装在第二电动滑台的前部；所述的安装座螺栓安装在工作气缸的输出轴上；所述的焊枪螺栓安装在安装座的前部；所述的可旋转板架结构安装在工作台上部的中间部位；所述的可调节固定架结构安装在可旋转板架结构的上部；所述的可旋转板架结构包括安装壳，旋转电机，固定盘，环形槽，转动盘，第一支撑球和第二支撑球，所述的安装壳螺栓安装在工作台上表面的中间部位；所述的旋转电机螺栓安装在安装壳的内部；所述的固定盘螺栓安装在安装壳的上端；所述的环形槽开设在固定盘内部的上侧；所述的转动盘螺栓安装在旋转电机的输出轴上；所述的第一支撑球和第二支撑球分别活动镶嵌在转动盘内部下侧的左右两方。

优选的，所述的可调节固定架结构包括组装盘，套接管，伸缩杆，支撑边，竖板，夹紧气缸，第一夹紧盘，转动电机和第二夹紧盘，所述的套接管分别焊接在组装盘上表面的左右两侧；所述的伸缩杆一端焊接有支撑边，另一端插入在套接管内；所述的竖板焊接在支撑边上；所述的夹紧气缸螺栓安装在组装盘右侧的竖板上；所述的第一夹紧盘通过轴承安装在夹紧气缸的输出轴上；所述的转动电机螺栓安装在组装盘左侧的竖板上；所述的第二夹紧盘嵌入在转动电机的输出轴上。

优选的，所述的旋转电机输出轴穿过固定盘，并与转动盘连接。

优选的，所述的固定盘密封住安装壳上端，所述的安装壳上部设置有开口。

优选的，所述的环形槽内部分别插接有第一支撑球和第二支撑球。

优选的，所述的套接管和伸缩杆连接处设置螺栓，所述的伸缩杆外壁上设置有一字防滑纹。

优选的，所述的夹紧气缸与第一夹紧盘连接处设置有轴承，所述的第一夹紧盘和和第二夹紧盘外壁上设置有一字防护纹。

优选的，所述的组装盘下部与转动盘螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的旋转电机输出轴穿过固定盘，并与转动盘连接，便于带动材料旋转，并进行仿形焊接的工作。

2.本实用新型中，所述的固定盘密封住安装壳上端，所述的安装壳上部设置有开口，便于配合旋转电机安装并进行使用。

3.本实用新型中，所述的环形槽内部分别插接有第一支撑球和第二支撑球，便于配合转动盘支撑并旋转。

4.本实用新型中，所述的套接管和伸缩杆连接处设置螺栓，所述的伸缩杆外壁上设置有一字防滑纹，便于调节该第一夹紧盘和第二夹紧盘的高度，从而对不同大小的材料进行夹装并进行焊接。

5.本实用新型中，所述的夹紧气缸与第一夹紧盘连接处设置有轴承，所述的第一夹紧盘和和第二夹紧盘外壁上设置有一字防护纹，便于物品，从而配合转动电机的驱动旋转，且实现了多角度旋转并工作。

6.本实用新型中，所述的组装盘下部与转动盘螺栓连接，便于进行安装或者拆装并使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可旋转板架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可调节固定架结构的结构示意图；

图4是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、支撑柱；2、固定杆；3、工作台；4、PLC；5、驱动开关；6、第一电动滑台；7、支撑架；8、第二电动滑台；9、工作气缸；10、安装座；11、焊枪；12、可旋转板架结构；121、安装壳；122、旋转电机；123、固定盘；124、环形槽；125、转动盘；126、第一支撑球；127、第二支撑球；13、可调节固定架结构；131、组装盘；132、套接管；133、伸缩杆；134、支撑边；135、竖板；136、夹紧气缸；137、第一夹紧盘；138、转动电机；139、第二夹紧盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种适用于仿形的自动焊接专机，包括支撑柱1，固定杆2，工作台3，PLC4，驱动开关5，第一电动滑台6，支撑架7，第二电动滑台8，工作气缸9，安装座10，焊枪11，可旋转板架结构12和可调节固定架结构13，所述的支撑柱1分别焊接在工作台3下表面的四周；所述的固定杆2焊接在支撑柱1和支撑柱1之间的下部；所述的PLC4螺栓安装在工作台3前表面的右侧，且PLC4的前表面电性连接有驱动开关5；所述的第一电动滑台6分别螺栓安装在工作台3上表面的左右两侧；所述的支撑架7螺栓安装在第一电动滑台6的上表面；所述的第二电动滑台8螺栓安装在支撑架7的前部上侧；所述的工作气缸9螺栓安装在第二电动滑台8的前部；所述的安装座10螺栓安装在工作气缸9的输出轴上；所述的焊枪11螺栓安装在安装座10的前部；所述的可旋转板架结构12安装在工作台3上部的中间部位；所述的可调节固定架结构13安装在可旋转板架结构12的上部；所述的可旋转板架结构12包括安装壳121，旋转电机122，固定盘123，环形槽124，转动盘125，第一支撑球126和第二支撑球127，所述的安装壳121螺栓安装在工作台3上表面的中间部位；所述的旋转电机122螺栓安装在安装壳121的内部；所述的固定盘123螺栓安装在安装壳121的上端；所述的环形槽124开设在固定盘123内部的上侧；所述的转动盘125螺栓安装在旋转电机122的输出轴上；所述的第一支撑球126和第二支撑球127分别活动镶嵌在转动盘125内部下侧的左右两方。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节固定架结构13包括组装盘131，套接管132，伸缩杆133，支撑边134，竖板135，夹紧气缸136，第一夹紧盘137，转动电机138和第二夹紧盘139，所述的套接管132分别焊接在组装盘131上表面的左右两侧；所述的伸缩杆133一端焊接有支撑边134，另一端插入在套接管132内；所述的竖板135焊接在支撑边134上；所述的夹紧气缸136螺栓安装在组装盘131右侧的竖板135上；所述的第一夹紧盘137通过轴承安装在夹紧气缸136的输出轴上；所述的转动电机138螺栓安装在组装盘131左侧的竖板135上；所述的第二夹紧盘139嵌入在转动电机138的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机122输出轴穿过固定盘123，并与转动盘125连接，便于带动材料旋转，并进行仿形焊接的工作。

上述实施例中，具体的，所述的固定盘123密封住安装壳121上端，所述的安装壳121上部设置有开口，便于配合旋转电机122安装并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的环形槽124内部分别插接有第一支撑球126和第二支撑球127，便于配合转动盘125支撑并旋转。

上述实施例中，具体的，所述的套接管132和伸缩杆133连接处设置螺栓，所述的伸缩杆133外壁上设置有一字防滑纹，便于调节该第一夹紧盘137和第二夹紧盘139的高度，从而对不同大小的材料进行夹装并进行焊接。

上述实施例中，具体的，所述的夹紧气缸136与第一夹紧盘137连接处设置有轴承，所述的第一夹紧盘137和和第二夹紧盘139外壁上设置有一字防护纹，便于物品，从而配合转动电机138的驱动旋转，且实现了多角度旋转并工作。

上述实施例中，具体的，所述的组装盘131下部与转动盘125螺栓连接，便于进行安装或者拆装并使用。

上述实施例中，具体的，所述的PLC4采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的第一电动滑台6采用型号为GH60型电动滑台。

上述实施例中，具体的，所述的第二电动滑台8采用型号为GH60型电动滑台。

上述实施例中，具体的，所述的工作气缸9采用型号为 MXZ型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机122采用型号为BLB70-A型电机。

上述实施例中，具体的，所述的夹紧气缸136采用型号为MXZ型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的转动电机138采用型号为BLB70-A型电机。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关5电性连接PLC4的输入端，所述的第一电动滑台6电性连接PLC4的输出端，所述的第二电动滑台8电性连接PLC4的输出端，所述的工作气缸9电性连接PLC4的输出端，所述的焊枪11电性连接PLC4的输出端，所述的旋转电机122电性连接PLC4的输出端，所述的夹紧气缸136电性连接PLC4的输出端，所述的转动电机138电性连接PLC4的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，移动物品处在第二夹紧盘139和第一夹紧盘137之间，之后驱动夹紧气缸136带动第一夹紧盘137移动，即可使第一夹紧盘137与转动电机138夹住材料，完成材料的固定之后，分别驱动旋转电机122和转动电机138即可带动转动盘125、组装盘131和材料旋转，同时转动电机138能够带动第二夹紧盘139、第一夹紧盘137和材料旋转，这样即可使材料呈不同的方向转动，转动的同时，分别驱动第一电动滑台6、第二电动滑台8、工作气缸9和焊枪11，这样即可带动焊枪11前后、左右和上下移动，同时随之进行焊接的工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种适用于仿形的自动焊接专机，其特征在于，该适用于仿形的自动焊接专机，包括支撑柱（1），固定杆（2），工作台（3），PLC（4），驱动开关（5），第一电动滑台（6），支撑架（7），第二电动滑台（8），工作气缸（9），安装座（10），焊枪（11），可旋转板架结构（12）和可调节固定架结构（13），所述的支撑柱（1）分别焊接在工作台（3）下表面的四周；所述的固定杆（2）焊接在支撑柱（1）和支撑柱（1）之间的下部；所述的PLC（4）螺栓安装在工作台（3）前表面的右侧，且PLC（4）的前表面电性连接有驱动开关（5）；所述的第一电动滑台（6）分别螺栓安装在工作台（3）上表面的左右两侧；所述的支撑架（7）螺栓安装在第一电动滑台（6）的上表面；所述的第二电动滑台（8）螺栓安装在支撑架（7）的前部上侧；所述的工作气缸（9）螺栓安装在第二电动滑台（8）的前部；所述的安装座（10）螺栓安装在工作气缸（9）的输出轴上；所述的焊枪（11）螺栓安装在安装座（10）的前部；所述的可旋转板架结构（12）安装在工作台（3）上部的中间部位；所述的可调节固定架结构（13）安装在可旋转板架结构（12）的上部；所述的可旋转板架结构（12）包括安装壳（121），旋转电机（122），固定盘（123），环形槽（124），转动盘（125），第一支撑球（126）和第二支撑球（127），所述的安装壳（121）螺栓安装在工作台（3）上表面的中间部位；所述的旋转电机（122）螺栓安装在安装壳（121）的内部；所述的固定盘（123）螺栓安装在安装壳（121）的上端；所述的环形槽（124）开设在固定盘（123）内部的上侧；所述的转动盘（125）螺栓安装在旋转电机（122）的输出轴上；所述的第一支撑球（126）和第二支撑球（127）分别活动镶嵌在转动盘（125）内部下侧的左右两方。

2.如权利要求1所述的适用于仿形的自动焊接专机，其特征在于，所述的可调节固定架结构（13）包括组装盘（131），套接管（132），伸缩杆（133），支撑边（134），竖板（135），夹紧气缸（136），第一夹紧盘（137），转动电机（138）和第二夹紧盘（139），所述的套接管（132）分别焊接在组装盘（131）上表面的左右两侧；所述的伸缩杆（133）一端焊接有支撑边（134），另一端插入在套接管（132）内；所述的竖板（135）焊接在支撑边（134）上；所述的夹紧气缸（136）螺栓安装在组装盘（131）右侧的竖板（135）上；所述的第一夹紧盘（137）通过轴承安装在夹紧气缸（136）的输出轴上；所述的转动电机（138）螺栓安装在组装盘（131）左侧的竖板（135）上；所述的第二夹紧盘（139）嵌入在转动电机（138）的输出轴上。

3.如权利要求1所述的适用于仿形的自动焊接专机，其特征在于，所述的旋转电机（122）输出轴穿过固定盘（123），并与转动盘（125）连接。

4.如权利要求1所述的适用于仿形的自动焊接专机，其特征在于，所述的固定盘（123）密封住安装壳（121）上端，所述的安装壳（121）上部设置有开口。

5.如权利要求1所述的适用于仿形的自动焊接专机，其特征在于，所述的环形槽（124）内部分别插接有第一支撑球（126）和第二支撑球（127）。

6.如权利要求2所述的适用于仿形的自动焊接专机，其特征在于，所述的套接管（132）和伸缩杆（133）连接处设置螺栓，所述的伸缩杆（133）外壁上设置有一字防滑纹。

7.如权利要求2所述的适用于仿形的自动焊接专机，其特征在于，所述的夹紧气缸（136）与第一夹紧盘（137）连接处设置有轴承，所述的第一夹紧盘（137）和和第二夹紧盘（139）外壁上设置有一字防护纹。

8.如权利要求2所述的适用于仿形的自动焊接专机，其特征在于，所述的组装盘（131）下部与转动盘（125）螺栓连接。