CN213105229U - 一种改进型过滤器自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型过滤器自动焊接机，包括底座，T型滑槽，T型滑块，右侧固定杆，横向固定架结构，后端固定杆，套管，角度电机，角度调节架结构，焊枪，过滤器外壳和横向连接管道，所述的T型滑槽横向开设在底座的内侧后端上部；所述的T型滑块插接在T型滑槽的内侧；所述的右侧固定杆螺栓连接在底座的上部右侧；所述的横向固定架结构安装在右侧固定杆的左侧；所述的后端固定杆焊接在T型滑块的上部；所述的套管套接在后端固定杆的上部。本实用新型的有益效果为：通过顶紧架、支撑架和定位槽的设置，有利于对横向连接管道的焊接位置进行固定，防止横向连接管道受到碰撞，导致横向连接管道偏离原焊接部位。

Description

一种改进型过滤器自动焊接机

技术领域

本实用新型属于过滤器加工设备技术领域，尤其涉及一种改进型过滤器自动焊接机。

背景技术

工业过滤器的生产过程主要包括焊接、喷涂及附件装配，其中焊接工作量最大，工作环境最为恶劣。虽然大多数生产厂家已经使用焊接机器人进行工业过滤器焊接，但都是工位级别的，工人要在不同的工位频繁进行工业过滤器的上下料工作，劳动强度很大。

但是，现有的过滤器自动焊接机还存在着横向焊接件在焊接时容易受到焊枪的碰撞导致尺寸偏移，焊接圆弧时不方便调节焊枪的角度和对焊接件翻转时费时费力的问题。

因此，发明一种改进型过滤器自动焊接机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型过滤器自动焊接机，以解决现有的过滤器自动焊接机横向焊接件在焊接时容易受到焊枪的碰撞导致尺寸偏移，焊接圆弧时不方便调节焊枪的角度和对焊接件翻转时费时费力的问题。一种改进型过滤器自动焊接机，包括底座，T型滑槽，T型滑块，右侧固定杆，横向固定架结构，后端固定杆，套管，角度电机，角度调节架结构，焊枪，过滤器外壳和横向连接管道，所述的T型滑槽横向开设在底座的内侧后端上部；所述的T型滑块插接在T型滑槽的内侧；所述的右侧固定杆螺栓连接在底座的上部右侧；所述的横向固定架结构安装在右侧固定杆的左侧；所述的后端固定杆焊接在T型滑块的上部；所述的套管套接在后端固定杆的上部；所述的角度电机螺栓连接在套管的前端；所述的角度调节架结构安装在角度电机的输出轴上；所述的焊枪螺栓连接在角度调节架结构的左侧；所述的过滤器外壳放置在底座的上部左侧；所述的横向连接管道设置在横向固定架结构的内侧；所述的横向固定架结构包括滑动管，横杆，顶紧移动环，竖杆，顶紧架，支撑移动环，支撑架和定位槽，所述的横杆焊接在滑动管的左侧中间位置；所述的顶紧移动环套接在横杆的中间位置；所述的竖杆焊接在顶紧移动环的上部；所述的顶紧架螺栓连接在竖杆的左侧上部；所述的支撑移动环套接在横杆的左侧；所述的支撑架焊接在支撑移动环的上部；所述的定位槽开设在支撑架的内侧中间位置。

优选的，所述的角度调节架结构包括旋转管，伸缩杆，夹紧螺栓，安装螺栓，耳板和安装板，所述的伸缩杆插接在旋转管的内侧上部；所述的夹紧螺栓螺纹连接在旋转管和伸缩杆的连接处；所述的安装螺栓贯穿耳板螺纹连接在伸缩杆的上部；所述的耳板设置在伸缩杆的上部；所述的安装板的右侧上部与耳板的左侧焊接。

优选的，所述的滑动管套接在右侧固定杆的上部，所述的滑动管的右侧设置有固定螺栓。

优选的，所述的固定螺栓设置有三个，所述的固定螺栓分别螺纹连接在滑动管与右侧固定杆的连接处、横杆与顶紧移动环的连接处以及横杆与支撑移动环的连接处。

优选的，所述的横向连接管道插接在定位槽的内侧。

优选的，所述的旋转管的右侧下部与角度电机的输出轴螺栓连接。

优选的，所述的安装板的左侧螺栓连接在焊枪的右侧上部。

优选的，所述的顶紧架的中心线与定位槽的中心线水平设置。

优选的，所述的后端固定杆和套管的连接处通过螺栓进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的顶紧架、支撑架和定位槽的设置，有利于对横向连接管道的焊接位置进行固定，防止横向连接管道受到碰撞，导致横向连接管道偏离原焊接部位。

所述的横杆、顶紧移动环和支撑移动环的设置，有利于方便调节对横向连接管道的固定方式，即可以将横向连接管道固定在横杆的上部，还可以将横向连接管道固定在横杆的下部，防止横杆影响焊枪对过滤器外壳进行焊接，进而使该设备的功能更加完善。

所述的旋转管、伸缩杆和夹紧螺栓的设置，有利于方便调节焊枪焊接部位所走过的弧度，使该设备可以进行不同弧度的焊接，增加该设备的适用范围。

所述的安装螺栓、耳板和安装板的设置，有利于方便调节焊枪与焊接位置之间的角度，使其能更加接近焊接位置进行焊接，防止出现漏焊的情况，提高该设备的加工质量。

所述的T型滑槽和T型滑块的设置，有利于调节后端固定杆在底座上部的横向位置，在焊接时将焊枪移动到焊接位置，停止焊接时将焊枪滑动到最右侧，防止焊枪的位置影响工作人员观察焊接位置的焊接质量。

所述的滑动管和固定螺栓的设置，有利于在焊接时对横向连接管道的高度位置进行固定，当需要工作人员进行人工补焊时，可以将横杆旋转到右侧固定杆的右侧，使该设备的功能更加完善。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的横向固定架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的角度调节架结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、T型滑槽；3、T型滑块；4、右侧固定杆；5、横向固定架结构；51、滑动管；511、固定螺栓；52、横杆；53、顶紧移动环；54、竖杆；55、顶紧架；56、支撑移动环；57、支撑架；58、定位槽；6、后端固定杆；7、套管；8、角度电机；9、角度调节架结构；91、旋转管；92、伸缩杆；93、夹紧螺栓；94、安装螺栓；95、耳板；96、安装板；10、焊枪；11、过滤器外壳；12、横向连接管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种改进型过滤器自动焊接机，包括底座1，T型滑槽2，T型滑块3，右侧固定杆4，横向固定架结构5，后端固定杆6，套管7，角度电机8，角度调节架结构9，焊枪10，过滤器外壳11和横向连接管道12，所述的T型滑槽2横向开设在底座1的内侧后端上部；所述的T型滑块3插接在T型滑槽2的内侧；所述的右侧固定杆4螺栓连接在底座1的上部右侧；所述的横向固定架结构5安装在右侧固定杆4的左侧；所述的后端固定杆6焊接在T型滑块3的上部；所述的套管7套接在后端固定杆6的上部；所述的角度电机8螺栓连接在套管7的前端；所述的角度调节架结构9安装在角度电机8的输出轴上；所述的焊枪10螺栓连接在角度调节架结构9的左侧；所述的过滤器外壳11放置在底座1的上部左侧；所述的横向连接管道12设置在横向固定架结构5的内侧；所述的横向固定架结构5包括滑动管51，横杆52，顶紧移动环53，竖杆54，顶紧架55，支撑移动环56，支撑架57和定位槽58，所述的横杆52焊接在滑动管51的左侧中间位置；所述的顶紧移动环53套接在横杆52的中间位置；所述的竖杆54焊接在顶紧移动环53的上部；所述的顶紧架55螺栓连接在竖杆54的左侧上部；所述的支撑移动环56套接在横杆52的左侧；所述的支撑架57焊接在支撑移动环56的上部；所述的定位槽58开设在支撑架57的内侧中间位置；将横向连接管道12放置在定位槽58的内侧，然后向左侧移动顶紧移动环53，通过竖杆54使顶紧架55向左侧移动，将横向连接管道12顶紧，使其固定在支撑架57的内侧，当需要焊枪10从下部焊接时，可以分别旋转顶紧移动环53和支撑移动环56，使竖杆54和支撑架57位于横杆52的下部，防止横杆52影响焊枪10对过滤器外壳11进行焊接。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的角度调节架结构9包括旋转管91，伸缩杆92，夹紧螺栓93，安装螺栓94，耳板95和安装板96，所述的伸缩杆92插接在旋转管91的内侧上部；所述的夹紧螺栓93螺纹连接在旋转管91和伸缩杆92的连接处；所述的安装螺栓94贯穿耳板95螺纹连接在伸缩杆92的上部；所述的耳板95设置在伸缩杆92的上部；所述的安装板96的右侧上部与耳板95的左侧焊接；调节伸缩杆92在旋转管91内侧的位置，可以调节焊枪10的焊接部位旋转的圆弧大小，调节安装板96与伸缩杆92之间的夹角，可以调节焊枪10与焊接部位的角度，防止出现漏焊的情况，提高该设备的加工质量。

上述实施例中，具体的，所述的滑动管51套接在右侧固定杆4的上部，所述的滑动管51的右侧设置有固定螺栓511。

上述实施例中，具体的，所述的固定螺栓511设置有三个，所述的固定螺栓511分别螺纹连接在滑动管51与右侧固定杆4的连接处、横杆52与顶紧移动环53的连接处以及横杆52与支撑移动环56的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的横向连接管道12插接在定位槽58的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的旋转管91的右侧下部与角度电机8的输出轴螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的安装板96的左侧螺栓连接在焊枪10的右侧上部。

上述实施例中，具体的，所述的顶紧架55的中心线与定位槽58的中心线水平设置。

上述实施例中，具体的，所述的后端固定杆6和套管7的连接处通过螺栓进行连接。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，先将过滤器外壳11放置在底座1的上部左侧，再将横向连接管道12插进定位槽58的内侧，向左侧移动顶紧移动环53，通过竖杆54带动顶紧架55向左侧移动，然后拧紧横杆52和顶紧移动环53连接处的固定螺栓511，固定横杆52和顶紧移动环53的相对位置，通过顶紧架55，将横向连接管道12固定在定位槽58的内侧，然后向上滑动滑动管51，将横向连接管道12移动到与过滤器外壳11连接的焊接位置，然后根据焊接部位的圆弧大小，调节伸缩杆92在旋转管91内侧的位置，调节安装板96与伸缩杆92之间的夹角，可以调节焊枪10与焊接部位的角度，使焊枪10更加接近焊接位置，防止出现漏焊的情况，当焊枪10需要从下部进行焊接时，分别旋转顶紧移动环53和支撑移动环56，使竖杆54和支撑架57位于横杆52的下部，加工外部焊机与焊枪10连接之后，先调节调节套管7在后端固定杆6上的位置，使焊枪10与焊接点起点位于同一水平面，然后向左侧滑动T型滑块3，使焊枪10位于焊接起点，然后分别启动外部焊机和角度电机8，焊枪10对过滤器外壳11和横向连接管道12的连接处进行焊接，同时角度电机8缓慢旋转，使焊枪10走过的位置呈圆弧状，不需要在焊接时人工调节焊接位置。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种改进型过滤器自动焊接机，其特征在于，该改进型过滤器自动焊接机，包括底座(1)，T型滑槽(2)，T型滑块(3)，右侧固定杆(4)，横向固定架结构(5)，后端固定杆(6)，套管(7)，角度电机(8)，角度调节架结构(9)，焊枪(10)，过滤器外壳(11)和横向连接管道(12)，所述的T型滑槽(2)横向开设在底座(1)的内侧后端上部；所述的T型滑块(3)插接在T型滑槽(2)的内侧；所述的右侧固定杆(4)螺栓连接在底座(1)的上部右侧；所述的横向固定架结构(5)安装在右侧固定杆(4)的左侧；所述的后端固定杆(6)焊接在T型滑块(3)的上部；所述的套管(7)套接在后端固定杆(6)的上部；所述的角度电机(8)螺栓连接在套管(7)的前端；所述的角度调节架结构(9)安装在角度电机(8)的输出轴上；所述的焊枪(10)螺栓连接在角度调节架结构(9)的左侧；所述的过滤器外壳(11)放置在底座(1)的上部左侧；所述的横向连接管道(12)设置在横向固定架结构(5)的内侧；所述的横向固定架结构(5)包括滑动管(51)，横杆(52)，顶紧移动环(53)，竖杆(54)，顶紧架(55)，支撑移动环(56)，支撑架(57)和定位槽(58)，所述的横杆(52)焊接在滑动管(51)的左侧中间位置；所述的顶紧移动环(53)套接在横杆(52)的中间位置；所述的竖杆(54)焊接在顶紧移动环(53)的上部；所述的顶紧架(55)螺栓连接在竖杆(54)的左侧上部；所述的支撑移动环(56)套接在横杆(52)的左侧；所述的支撑架(57)焊接在支撑移动环(56)的上部；所述的定位槽(58)开设在支撑架(57)的内侧中间位置。

2.如权利要求1所述的改进型过滤器自动焊接机，其特征在于，所述的角度调节架结构(9)包括旋转管(91)，伸缩杆(92)，夹紧螺栓(93)，安装螺栓(94)，耳板(95)和安装板(96)，所述的伸缩杆(92)插接在旋转管(91)的内侧上部；所述的夹紧螺栓(93)螺纹连接在旋转管(91)和伸缩杆(92)的连接处；所述的安装螺栓(94)贯穿耳板(95)螺纹连接在伸缩杆(92)的上部；所述的耳板(95)设置在伸缩杆(92)的上部；所述的安装板(96)的右侧上部与耳板(95)的左侧焊接。

3.如权利要求1所述的改进型过滤器自动焊接机，其特征在于，所述的滑动管(51)套接在右侧固定杆(4)的上部，所述的滑动管(51)的右侧设置有固定螺栓(511)。

4.如权利要求3所述的改进型过滤器自动焊接机，其特征在于，所述的固定螺栓(511)设置有三个，所述的固定螺栓(511)分别螺纹连接在滑动管(51)与右侧固定杆(4)的连接处、横杆(52)与顶紧移动环(53)的连接处以及横杆(52)与支撑移动环(56)的连接处。

5.如权利要求1所述的改进型过滤器自动焊接机，其特征在于，所述的横向连接管道(12)插接在定位槽(58)的内侧。

6.如权利要求2所述的改进型过滤器自动焊接机，其特征在于，所述的旋转管(91)的右侧下部与角度电机(8)的输出轴螺栓连接。

7.如权利要求2所述的改进型过滤器自动焊接机，其特征在于，所述的安装板(96)的左侧螺栓连接在焊枪(10)的右侧上部。

8.如权利要求1所述的改进型过滤器自动焊接机，其特征在于，所述的顶紧架(55)的中心线与定位槽(58)的中心线水平设置。

9.如权利要求1所述的改进型过滤器自动焊接机，其特征在于，所述的后端固定杆(6)和套管(7)的连接处通过螺栓进行连接。

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