CN112091276A - 扬声器用t铁打孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扬声器用T铁打孔设备，包括底板和固定板，所述固定板固定设置在底板上，所述固定板上设置有多组均匀分布的放置槽，多组所述放置槽呈环形排列在固定板上，每个所述放置槽内均设置有对应的弹性套和活动套，所述弹性套与放置槽内壁通过弹簧连接，所述弹性套和活动套之间共同夹紧有T铁，所述固定板内设置有空腔，所述空腔内设置有与活动套对应的调节夹紧装置，所述底板上侧壁对称设置有支撑杆，多组所述支撑杆顶端共同固定连接有顶板，所述顶板下方设置有空心板。本发明无需来回更换夹具即可实现对不同规格、型号的T铁进行夹紧，而且操作较为简便，无需一一拧动螺栓，打孔效率较高。

Description

扬声器用T铁打孔设备
技术领域
本发明涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种扬声器用T铁打孔设备。
背景技术
扬声器又称“喇叭”。是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它，其中T铁作为扬声器重要的组件之一，是扬声器不可或缺的部件，在对T铁进行加工过程中，往往需要扬声器用T铁打孔设备对其进行打孔处理。
现有的扬声器用T铁打孔设备在时使用的时候存在着一些不足之处，一方面针对不同规格、型号的扬声器往往需要更换不同的夹具并依次拧紧多组螺栓，操作较为繁琐，另一方面，现有技术往往不能同时针对多组T铁进行打孔，导致打孔效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中针对不同型号的T铁夹紧时操作较为繁琐、打孔效率较低的缺陷，从而提出一种扬声器用T铁打孔设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种扬声器用T铁打孔设备，包括底板和固定板，所述固定板固定设置在底板上，所述固定板上设置有多组均匀分布的放置槽，多组所述放置槽呈环形排列在固定板上，每个所述放置槽内均设置有对应的弹性套和活动套，所述弹性套与放置槽内壁通过弹簧连接，所述弹性套和活动套之间共同夹紧有T铁，所述固定板内设置有空腔，所述空腔内设置有与活动套对应的调节夹紧装置，所述底板上侧壁对称设置有支撑杆，多组所述支撑杆顶端共同固定连接有顶板，所述顶板下方设置有空心板，所述空心板与顶板之间对称设置有液压伸缩杆，所述空心板上侧壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴向下贯穿空心板上侧壁固定连接有主动轮，且空心板上侧内壁转动连接有多组均匀分布的转座，多组所述转座成环形排列在主动轮四周，每个所述转座上均套设有对应的从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接，所述转座下端向下贯穿空心板下侧壁固定连接有打孔头，所述打孔头与T铁位置对应。
优选地,所述调节夹紧装置包括转钮和第一斜齿轮，所述转钮向下贯穿空腔上侧壁与第一斜齿轮固定连接，且空腔内设置有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，每个所述第二斜齿轮与空腔内壁均通过对应的丝杆转动连接，所述丝杆上螺纹连接有对应的移动螺母，所述移动螺母与对应的活动套通过对应的连接杆固定连接，所述连接杆贯穿空腔侧壁设置。
优选地，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮上均设置有对应的防滑纹。
优选地，所述传动带采用截面为“V”型的传动带。
优选地，所述弹性套和活动套内壁均粗糙打磨处理。
本发明的有益效果是：通过调节夹紧装置以及弹性套和活动套的配合使用，可以一次性针对多种不同型号的T铁进行夹紧，无需来回更稳夹具，而且操作较为简便，无需来回拧动螺栓，便可实现对T铁的夹紧，变相的提高了T铁的装卸效率，通过设置多组打孔头，可以一次性大批量对T铁进行打孔，大大提高了T铁的打孔效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种扬声器用T铁打孔设备的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明提出的一种扬声器用T铁打孔设备的固定板俯视结构示意图。
图中：1底板、2固定板、3T铁、4弹性套、5活动套、6转钮、7丝杆、8移动螺母、9支撑杆、10空心板、11液压伸缩杆、12转座、13打孔头、14驱动电机、15第一斜齿轮、16第二斜齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种扬声器用T铁打孔设备，包括底板1和固定板2，固定板2固定设置在底板1上，固定板2上设置有多组均匀分布的放置槽，多组放置槽呈环形排列在固定板2上，每个放置槽内均设置有对应的弹性套4和活动套5，弹性套4与放置槽内壁通过弹簧连接，弹性套4和活动套5之间共同夹紧有T铁3，弹性套4和活动套5内壁均粗糙打磨处理，通过对弹性套4和活动套5内壁光滑打磨处理，是为了增大弹性套4和活动套5内壁与T铁3之间的摩擦力，从而更高的固定住T铁3，固定板2内设置有空腔，空腔内设置有与活动套5对应的调节夹紧装置，调节夹紧装置包括转钮6和第一斜齿轮15，转钮6向下贯穿空腔上侧壁与第一斜齿轮15固定连接，且空腔内设置有与第一斜齿轮15啮合的第二斜齿轮16，第一斜齿轮15和第二斜齿轮16上均设置有对应的防滑纹，通过在第一斜齿轮15和第二斜齿轮16上设置防滑纹是为了避免第一斜齿轮15在通过带动第二斜齿轮16的时候发生相对滑动，影响对于T铁3的正常夹紧，每个第二斜齿轮16与空腔内壁均通过对应的丝杆7转动连接，丝杆7上螺纹连接有对应的移动螺母8，移动螺母8与对应的活动套5通过对应的连接杆固定连接，连接杆贯穿空腔侧壁设置，通过调节夹紧装置以及弹性套4和活动套5的配合使用，可以一次性针对多种不同型号的T铁3进行夹紧，无需来回更稳夹具，而且操作较为简便，无需来回拧动螺栓，便可实现对T铁3的夹紧，变相的提高了T铁3的装卸效率；
底板1上侧壁对称设置有支撑杆9，多组支撑杆9顶端共同固定连接有顶板，顶板下方设置有空心板10，空心板10与顶板之间对称设置有液压伸缩杆11，空心板10上侧壁固定设置有驱动电机14，驱动电机14输出轴向下贯穿空心板10上侧壁固定连接有主动轮，且空心板10上侧内壁转动连接有多组均匀分布的转座12，多组转座12成环形排列在主动轮四周，每个转座12上均套设有对应的从动轮，主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接，传动带采用截面为“V”型的传动带，采用截面为V型的传动带传动效果较为牢固，转座12下端向下贯穿空心板10下侧壁固定连接有打孔头13，本发明中空心板10上侧壁与驱动电机14输出轴连接处、空心板10下侧壁与转座12连接处均设置有匹配的轴承，打孔头13与T铁3位置对应。
本发明中，将需要打孔的T铁3放于弹性套4和活动套5之间，转动转钮6，转钮6带动第一斜齿轮15转动，第二斜齿轮16随之带动丝杆7转动，与丝杆7螺纹连接的移动螺母8随之朝着远离第二斜齿轮16的一端移动，从而推动活动套5缓缓夹紧T铁3，T铁3夹紧以后，启动驱动电机14，驱动电机14输出轴通过主动轮、传动带带动从动轮转动，转座12随之转动，固定设置在转座12下端的打孔头13随之转动，启动液压伸缩杆11，液压伸缩杆11伸出，打孔头13随之下移，实现对T铁3的打孔，打孔结束以后，反向转动转钮6，即可将T铁3拆下，操作较为简便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种扬声器用T铁打孔设备，包括底板(1)和固定板(2)，所述固定板(2)固定设置在底板(1)上，其特征在于，所述固定板(2)上设置有多组均匀分布的放置槽，多组所述放置槽呈环形排列在固定板(2)上，每个所述放置槽内均设置有对应的弹性套(4)和活动套(5)，所述弹性套(4)与放置槽内壁通过弹簧连接，所述弹性套(4)和活动套(5)之间共同夹紧有T铁(3)，所述固定板(2)内设置有空腔，所述空腔内设置有与活动套(5)对应的调节夹紧装置，所述底板(1)上侧壁对称设置有支撑杆(9)，多组所述支撑杆(9)顶端共同固定连接有顶板，所述顶板下方设置有空心板(10)，所述空心板(10)与顶板之间对称设置有液压伸缩杆(11)，所述空心板(10)上侧壁固定设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)输出轴向下贯穿空心板(10)上侧壁固定连接有主动轮，且空心板(10)上侧内壁转动连接有多组均匀分布的转座(12)，多组所述转座(12)成环形排列在主动轮四周，每个所述转座(12)上均套设有对应的从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接，所述转座(12)下端向下贯穿空心板(10)下侧壁固定连接有打孔头(13)，所述打孔头(13)与T铁(3)位置对应。
2.根据权利要求1所述的一种扬声器用T铁打孔设备，其特征在于,所述调节夹紧装置包括转钮(6)和第一斜齿轮(15)，所述转钮(6)向下贯穿空腔上侧壁与第一斜齿轮(15)固定连接，且空腔内设置有与第一斜齿轮(15)啮合的第二斜齿轮(16)，每个所述第二斜齿轮(16)与空腔内壁均通过对应的丝杆(7)转动连接，所述丝杆(7)上螺纹连接有对应的移动螺母(8)，所述移动螺母(8)与对应的活动套(5)通过对应的连接杆固定连接，所述连接杆贯穿空腔侧壁设置。
3.根据权利要求2所述的一种扬声器用T铁打孔设备，其特征在于，所述第一斜齿轮(15)和第二斜齿轮(16)上均设置有对应的防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种扬声器用T铁打孔设备，其特征在于，所述传动带采用截面为“V”型的传动带。
5.根据权利要求1所述的一种扬声器用T铁打孔设备，其特征在于，所述弹性套(4)和活动套(5)内壁均粗糙打磨处理。
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