CN205310415U - 一种多个管卡同时钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多个管卡同时钻孔装置，属于塑料件加工技术领域。包括机架(1)、沿竖直方向滑动设于机架(1)前侧的升降台(2)、沿前后方向滑动设置在升降台(2)上的工作台(3)、沿左右向设于工作台(3)上的工件固定结构(4)、机架(1)顶部设置的多轴钻孔结构(5)、用于驱动升降台(2)上下滑动的升降气缸(6)和转动设于机架(1)一侧且与升降台(2)配合的定位定长推动结构(7)，多轴钻孔结构(5)沿左右向并排设有多个钻头，工件固定于工件固定结构(4)上时其一端顶靠在定位定长推动结构(7)上部，定位定长推动结构(7)下部顶靠在升降台(2)上，升降台(2)下降到预定位置时工件移动一预定长度。

Description

一种多个管卡同时钻孔装置

技术领域

本实用新型属于塑料件技术领域，特别涉及一种多个管卡同时钻孔装置，尤其涉及一种用于冰箱的排水管卡钻孔装置。

背景技术

随着科技的进步，冰箱作为一种常用的冷冻冷藏设备，已经为千家万户所使用。其基本工作原理是：采用压缩机来驱动制冷剂在管路中循环往复，实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发的制冷循环。将冰箱的各个储藏间室内的空气进行冷却来对食品进行保鲜或冷冻封存。按照制冷方式可以分为单循环和双循环制冷。

目前，冰箱的结构正在进行着不停地革新，有的是冷冻室在冰箱上方、冷藏室在冰箱下方，有的是冷冻室在冰箱下方、冷藏室在冰箱上方，还有的则是冷冻室在冰箱的左侧，冷藏室在冰箱的右侧。除了以往常见的“单开门冰箱”、“双开门冰箱”外，还出现了“多开门冰箱”、“对开门冰箱”和“法式对开门冰箱”等产品。

双开门冰箱通常指上下2扇门，开启方向相同。三开门冰箱通常指上中下3扇门，开启方向相同。传统的对开门冰箱通常指左右2扇门，开启方向相对的冰箱，其是在一个大箱子中间加一个竖式隔梁，左右分别安装上门，两边分别为冷藏室和冷冻室。这种冷藏室和冷冻室虽然容积大，但是狭长，可用空间不大，造成很大浪费，很多大体积的物体都放不下。

法式对开门冰箱采用的是对开门+抽屉式的结构，其上部是冷藏室，并以一组对开门封闭，且其取消了传统的对开门冷藏室中间的隔梁，形成超宽的横向空间布局。下部是冷冻室，以两个抽屉式门体封闭。法式对开门冰箱克服了传统对开门冰箱冷藏室与冷冻室左右竖式分列的空间局限，提供了相当大的储存容积，方便存储各种尺寸的美食。

在冰箱的各结构中通常会用到管卡来固定排水管或线管，排水管的管卡类似Ω结构，其两侧设有安装孔。则通常需要钻孔设备进行打孔，通常为两孔或者四孔，现有技术中通过人工多次钻孔实现，但是人工钻孔工作效率低，钻孔位置不易控制，易出现瑕疵品。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种多个管卡同时钻孔装置，该装置可同时对多个管卡进行钻孔，提升了工作效率。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种多个管卡同时钻孔装置，包括机架1、沿竖直方向滑动设于机架1前侧的升降台2、沿前后方向滑动设置在升降台2上的工作台3、沿左右向设于工作台3上的工件固定结构4、机架1顶部设置的多轴钻孔结构5、设于机架1上用于驱动升降台2上下滑动的升降气缸6和转动设于机架1一侧且与升降台2配合的定位定长推动结构7，所述多轴钻孔结构5沿左右向并排设有多个钻头且其位于工件固定结构4的正上方，工件固定于工件固定结构4上时其一端顶靠在定位定长推动结构7上部，所述定位定长推动结构7下部顶靠在升降台2上，所述升降台2下降到预定位置时可使定位定长推动结构7将工件推动一预定长度。

其中，本实用新型实施例中的工件固定结构4包括沿左右向设于工作台3上的与工件配合的放置槽8和沿竖直方向设于工作台3上的多个压紧气缸9，所述压紧气缸9向下的推杆上沿前后向设有压紧杆10，所述压紧杆10位于放置槽8正上方。

其中，本实用新型实施例中的定位定长推动结构7为L形结构，其水平杆的中部通过支架11转动设置在机架1左侧，其左端设有竖直杆，其右端上侧与升降台2左侧的顶板12抵触，所述竖直杆顶端与放置槽8共线。

优选地，本实用新型实施例中的顶板12上沿竖直方向设有调节螺栓13，所述水平杆的右端上侧与调节螺栓13的下端抵触。

其中，本实用新型实施例中的机架1的前侧沿竖直方向设有两平行的竖向滑轨，所述升降台2滑动设置在竖向滑轨上，所述升降台2与机架1之间设有相互配合的提升限位结构，所述升降气缸6沿竖直方向设置，其缸座固定在机架1底部，其推杆与升降台2底部铰接。

其中，本实用新型实施例中的升降台2上沿前后向设有两平行的纵向滑轨，所述工作台2滑动设置在纵向滑轨上，所述工作台3与升降台2之间设有相互配合的纵向限位结构14。

其中，本实用新型实施例中的多轴钻孔结构5包括机架1顶部沿左右向并排设置的多个主轴和至少一个驱动电机，所述主轴沿竖直方向设置，所述主轴底部设有一钻头，所述主轴顶部设有驱动轮，所述驱动电机通过皮带与多个驱动轮同步传动连接。

其中，本实用新型实施例中的机架1顶部沿左右向设有横向滑槽，所述多个主轴通过滑块和锁紧螺钉固定在横向滑槽上。

其中，本实用新型实施例中的控制结构连有脚踏开关。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种多个管卡同时钻孔装置，该装置包括机架、升降台、工作台、工件固定结构、多轴钻孔结构和定位定长推动结构，通过手动推动工作台前后滑动可实现管卡两侧的安装孔的加工，通过定位定长推动结构推动工件前进一预定长度，可实现同一侧的两安装孔的加工；另外，通过多轴钻孔结构可同时对多个管卡进行钻孔，提升了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的多个管卡同时钻孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的工件固定结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的定位定长推动结构与升降台配合的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的多轴钻孔结构的结构示意图。

图中：1机架、2升降台、3工作台、4工件固定结构、5多轴钻孔结构、6升降气缸、7定位定长推动结构、8放置槽、9压紧气缸、10压紧杆、11支架、12顶板、13调节螺栓、14纵向限位结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种多个管卡同时钻孔装置，包括控制结构、机架1、沿竖直方向滑动设于机架1前侧的升降台2、沿前后方向滑动设置在升降台2上的工作台3、沿左右向设于工作台3上的工件固定结构4、机架1顶部设置的多轴钻孔结构5、设于机架1上用于驱动升降台2上下滑动的升降气缸6和转动设于机架1一侧（左侧或者右侧）且与升降台2配合的定位定长推动结构7等。其中，控制结构包括电控制部分和气控制部分，其结构为本领域的技术人员所熟知，故省略详细描述，机架1可以为框架式结构，工作台3水平设置，工件固定结构4用于夹紧工件，升降气缸6设于机架1与升降台2之间，多轴钻孔结构5沿左右向并排设有多个钻头且其位于工件固定结构4正上方，多个钻头沿竖直方向设置，定位定长推动结构7起定位工件和将工件推动一预定长度的作用。其中，工件固定结构4与定位定长推动结构7位于同一竖直面上，定位定长推动结构7的一端（右端）与升降台2搭接，其另一端（左端）位于工件固定结构4一侧（左侧）。工件固定于工件固定结构4上时其一端顶靠在定位定长推动结构7上部，定位定长推动结构7下部顶靠在升降台2上，升降台2下降到预定位置时可使定位定长推动结构7将工件推动一预定长度（此时，工件固定结构4上的压紧气缸9松开工件）。其中，升降气缸6（通过气管）和多轴钻孔结构5（通过导线）与控制结构连接。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的工件固定结构4包括沿左右向设于工作台3上的与工件配合的放置槽8和沿竖直方向设于工作台3上的多个压紧气缸9，放置槽8的宽度略大于工件的宽度，放置槽8的深度小于或等于工件的厚度。其中，压紧气缸9最好相邻钻头设置，每个钻头最好配备一压紧气缸9。其中，压紧气缸9向下的推杆上沿前后向设有压紧杆10，压紧杆10位于放置槽8正上方且能盖住放置槽8。优选地，压紧杆10上套有橡胶管。其中，压紧气缸9通过气管与控制结构连接。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的定位定长推动结构7为L形结构，其水平杆（水平设置）的中部通过支架11转动设置在机架1左侧，其左端设有竖直杆（竖直设置），其右端上侧与升降台2左侧的顶板12抵触，竖直杆顶端与放置槽8共线以保证放置槽8中的工件的左端能顶靠在竖直杆顶端。

优选地，参见图3，本实用新型实施例中的顶板12上沿竖直方向设有调节螺栓13，水平杆的右端上侧与调节螺栓13的下端抵触，上述结构用于调整推动工件的距离。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的机架1的前侧沿竖直方向设有两平行的竖向滑轨,升降台2滑动设置在竖向滑轨上，升降台2与机架1之间设有相互配合的提升限位结构。升降气缸6沿竖直方向设置，其缸座固定在机架1底部，其推杆与升降台2底部铰接。具体地，提升限位结构包括机架1前侧向前凸设的矩形凸块、沿左右向设于升降台后侧的两挡板和设于矩形凸块内上下侧的调节螺栓，矩形凸块9位于两挡板之间，调节螺栓沿竖直方向转动设置在矩形凸块内。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的升降台2上沿前后向设有两平行的纵向滑轨，工作台3滑动设置在纵向滑轨上，工作台3与升降台2之间设有相互配合的纵向限位结构14用于限制工作台3前后滑动的范围（即管卡两侧孔的距离）。具体地，工作台3与升降台2前后两侧均设有一纵向限位结构14分别用于前限位和后限位，纵向限位结构14具体可以为两相对设置的挡板，其中一挡板上沿前后方向设有一调节螺栓用于控制工作台3的移动范围。

其中，参见图1和4，本实用新型实施例中的多轴钻孔结构5包括机架1顶部沿左右向并排设置的多个主轴和至少一个驱动电机等，其中，主轴沿竖直方向设置，主轴底部设有一钻头，主轴顶部设有驱动轮。驱动电机通过皮带与多个驱动轮同步传动连接（根据需要可以设置至少一过渡轮进行换向）。

其中，本实用新型实施例中的机架1顶部沿左右向设有横向滑槽，多个主轴通过滑块和锁紧螺钉固定在横向滑槽上，上述结构用于调整各钻头的位置。

其中，本实用新型实施例中的控制结构连有脚踏开关。

本实用新型实施例提供了一种多个管卡同时钻孔装置，包括机架、升降台、工作台、工件固定结构、多轴钻孔结构和定位定长推动结构，通过手动推动工作台前后滑动可实现管卡两侧的安装孔的加工，通过定位定长推动结构推动工件前进一预定长度，可实现同一侧的两安装孔的加工；另外，通过多轴钻孔结构可同时对多个管卡进行钻孔，提升了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多个管卡同时钻孔装置，其特征在于，包括机架(1)、沿竖直方向滑动设于机架(1)前侧的升降台(2)、沿前后方向滑动设置在升降台(2)上的工作台(3)、沿左右向设于工作台(3)上的工件固定结构(4)、机架(1)顶部设置的多轴钻孔结构(5)、设于机架(1)上用于驱动升降台(2)上下滑动的升降气缸(6)和转动设于机架(1)一侧且与升降台(2)配合的定位定长推动结构(7)，所述多轴钻孔结构(5)沿左右向并排设有多个钻头且其位于工件固定结构(4)的正上方，工件固定于工件固定结构(4)上时其一端顶靠在定位定长推动结构(7)上部，所述定位定长推动结构(7)下部顶靠在升降台(2)上，所述升降台(2)下降到预定位置时可使定位定长推动结构(7)将工件推动一预定长度。

2.根据权利要求1所述的多个管卡同时钻孔装置，其特征在于，所述工件固定结构(4)包括沿左右向设于工作台(3)上的与工件配合的放置槽(8)和沿竖直方向设于工作台(3)上的多个压紧气缸(9)，所述压紧气缸(9)向下的推杆上沿前后向设有压紧杆(10)，所述压紧杆(10)位于放置槽(8)正上方。

3.根据权利要求2所述的多个管卡同时钻孔装置，其特征在于，所述定位定长推动结构(7)为L形结构，其水平杆的中部通过支架(11)转动设置在机架(1)左侧，其左端设有竖直杆，其右端上侧与升降台(2)左侧的顶板(12)抵触，所述竖直杆顶端与放置槽(8)共线。

4.根据权利要求3所述的多个管卡同时钻孔装置，其特征在于，所述顶板(12)上沿竖直方向设有调节螺栓(13)，所述水平杆的右端上侧与调节螺栓(13)的下端抵触。

5.根据权利要求1所述的多个管卡同时钻孔装置，其特征在于，所述机架(1)的前侧沿竖直方向设有两平行的竖向滑轨，所述升降台(2)滑动设置在竖向滑轨上，所述升降台(2)与机架(1)之间设有相互配合的提升限位结构；所述升降气缸(6)沿竖直方向设置，其缸座固定在机架(1)底部，其推杆与升降台(2)底部铰接。

6.根据权利要求1所述的多个管卡同时钻孔装置，其特征在于，所述升降台(2)上沿前后向设有两平行的纵向滑轨，所述工作台(3)滑动设置在纵向滑轨上，所述工作台(3)与升降台(2)之间设有相互配合的纵向限位结构(14)。

7.根据权利要求1所述的多个管卡同时钻孔装置，其特征在于，所述多轴钻孔结构(5)包括机架(1)顶部沿左右向并排设置的多个主轴和至少一个驱动电机，所述主轴沿竖直方向设置，所述主轴底部设有一钻头，所述主轴顶部设有驱动轮，所述驱动电机通过皮带与多个驱动轮同步传动连接。

8.根据权利要求7所述的多个管卡同时钻孔装置，其特征在于，所述机架(1)顶部沿左右向设有横向滑槽，所述多个主轴通过滑块和锁紧螺钉固定在横向滑槽上。