具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。
如图1~9所示,为本发明提供的一较佳实施例。
参照图1~图2所示,本实施例提供的多轴级联直驱PCB钻机1,可以同时对多块PCB进行钻孔操作,其包括床身10,该床身10上设置有横梁11,该横梁11沿水平方向(图示X方向)条状布置,通过横梁底座17是安装在床身10上的,横梁底座17可以是与床身10一体成型,横梁11附有级联结构,横梁11上设有横梁电机固定板14,级联结构运动以横梁电机固定板14为载体,且横梁电机固定板14与横梁11之间设有X轴直线电机,由该X轴直线电机驱动,可以使得横梁电机固定板14沿着横梁11的水平方向做直线移动;床身10上设有多个级联钻孔结构12,该多个级联钻孔结构12与横梁电机固定板14沿水平方向相间布置,成直线状布置,且相邻的级联钻孔结构12之间,以及横梁电机固定板14与其两侧的级联钻孔结构12分别通过级联轴15连接,使得横梁电机固定板14以及多个级联钻孔结构12之间形成“多轴级联”的结构方式。
进一步参见图6~图7,上述的级联钻孔结构12包括有Y轴直线电机以及钻孔组件,该钻孔组件用于对PCB进行钻孔操作,其中具有钻孔刀具125,利用该钻孔刀具125的高速旋转,实现对PCB的钻孔,Y轴直线电机可以驱动上述的钻孔组件在竖直方向(图示Z方向)上下移动,从而使得钻孔刀具125对PCB的钻孔操作,根据钻孔刀具125的移动距离,可以控制对PCB钻的孔是盲孔还是通孔。
参照图1~图5,上述床身10上设置有Y轴运动平台13,该Y轴运动平台13位于多个级联钻孔结构12下方,且其上可以用于固定PCB,且Y轴运动平台13与床身10通过床身电机固定板136设有Y直线电机,在该Y直线电机的驱动下,整个Y轴运动平台13可以沿着垂直方向(图示Y方向)移动,从而也带动其上的多个PCB移动。
这样,上述的多轴级联直驱PCB钻机1在运作的过程中,Y轴运动平台13沿着垂直方向移动,横梁电机固定板14带着多个级联钻孔结构12沿着水平方向移动,且级联钻孔结构12中的钻孔组件也沿着竖直方向移动,并实现对PCB钻孔操作。当然,在实际操作中,上述多轴级联直驱PCB钻机1的Y轴运动平台13、横梁电机固定板14及级联钻孔结构12分别在三个方向的运动是具有一定的运动时序的,由多轴级联直驱PCB钻机1的控制系统进行运动协调控制,当然,对于三个方向的运动控制可根据实际需要进行时序优化,其也大大影响该多轴级联直驱PCB钻机1的钻孔效率。
在上述的PCB钻机1中,其可以实现三轴方向的移动,即水平方向、垂直方向以及竖直方向,且在该三轴方向上,分别采用X轴直线电机、Y轴直线电机以及Z轴直线电机驱动,也就是三轴全直线电机驱动,这样,可以大大提高钻孔效率,直线电机的峰值进给速度可比“旋转电机+滚珠丝杠”高2倍以上,加速度可达2g~10g,传动刚度提高数倍,由于PCB钻机1的特点是运动行程短且频繁起停,所以高速准确定位是高效加工的基础,因此,采用三轴全直线电机直接驱动的形式,采取三轴直驱的模式,可大幅提升钻机1的高效率钻孔能力。
另外,上述的相邻级联钻孔结构12之间以及横梁电机固定板14与其两侧的级联钻孔结构12之间分别通过级联轴15连接,也就是采用了级联轴15拆分的方式连接,不再是整个级联轴15连接全部级联钻孔结构12及横梁电机固定板14,其具有以下优点:
1)、使得级联钻孔结构12在竖直方向运动的刚度不再耦合,从而起到振动隔阻的作用,使得振动源间互为激励的效果减弱;
2)、级联轴15拆分,可以使得受冲击时,级联轴15的挠度变形小,振动能量小;
3)、级联轴15拆分,其热变形影响减弱,且易于装配,提高加工精度;
4)、级联轴15拆分,使得单个级联轴15的刚度增强,满足高速运动下所需要的刚度要求。
本实施例中,横梁11的内侧面上设有X轴副导轨112,该X轴副导轨112沿水平方向延伸布置,横梁电机固定板14连接在该X轴副导轨112上,且可以沿着该X轴副导轨112移动。X轴直线电机包括X轴定子模块143以及X轴动子模块144,该X轴定子模块143固定在横梁11的内侧面上,且沿水平方向延伸布置,X轴动子模块144则固定在横梁电机固定板14的背部,从而依靠X轴动子模块144与X轴定子模块143之间产生的切向力,驱动横梁电机固定板14沿着X轴副导轨112直线移动,从而也实现横梁电机固定板14沿水平方向移动的效果。
具体地,上述的X轴副导轨112设置一条,当然,根据实际实际需要,也可以设置多条平行相间布置的X轴副导轨112。
当然,随着横梁电机固定板14的移动,横梁11的内侧面上还设有沿水平方向延伸的X轴主导轨111,各级联钻孔结构12分别连接在该X轴主导轨111上,且随着横梁电机固定板14的移动,其也可以沿着X轴主导轨111移动,X轴主导轨111为级联钻孔结构12的主要支撑,级联钻孔结构12所包含的大量滑块的力学分散效果,可以确保其在移动过程中在六维方向具有足够的连接刚度。
横梁11的内表面上分别设置了X轴主导轨111以及X轴副导轨112,一方面,提供水平方向的滑动连接;另一方面,可以分散整个级联结构的受力,提高了六维方向的连接刚度。
具体地,本实施例中的X轴主导轨111设置有两条,其分别位于X轴副导轨112的上方及下方,两X轴主导轨111和X轴副导轨112三者之间相间平行布置,横梁电机固定板14连接在X轴副导轨112上,其下端还连接在一X轴主导轨111上,即位于X轴副导轨112的下方的X轴主导轨111上。
本实施例中,由于横梁电机固定板14的两侧分别连接有级联钻孔结构12,该横梁电机固定板14呈对称状,当然,也可以是其它形式的设置,并不仅限制于本实施例。
横梁电机固定板14的两侧分别设有用于连接级联轴15的第一级联孔141,级联轴15的一端插设在该第一级联孔141中,且级联轴15与第一级联孔141的连接处设置有垫圈,并通过锁紧螺母16连接,使得级联轴15与横梁电机固定板14稳固的连接在一起。
具体地,参照图9,级联轴15的外周包裹有包覆层16,该包覆层16为减振材料制成,例如硬质橡胶等,这样,利用橡胶材料的粘弹性,可以给级联轴15提供振动屏蔽,利用其不可压缩性弱化外部环境因素产生的热变形等影响。
一般情况下,包覆层16通过浇筑拔模方式制成其空心结构,然后在通过粘合胶,将其包覆在级联轴15的外周上。包覆层16侧壁的厚度可以根据级联轴15的直径尺寸而定,其一般是级联轴15的直径的1/3。
本实施例中,Y轴运动平台13呈直条板状多筋拓扑结构,此结构采用拓扑优化使其满足动态刚度强度及稳定性要求,且沿水平方向延伸布置,床身10上设置有Y轴主导轨,该Y轴主导轨沿垂直方向延伸布置,且Y轴运动平台13下设有上述的Y轴直线电机,该Y轴直线电机可以驱动Y轴运动平台13沿着Y轴主导轨移动,也就是沿着垂直方向移动。
具体地,Y轴直线电机包括Y轴定子模块138以及Y轴动子模块137,Y轴定子模块138固定在床身10上,且沿垂直方向延伸布置,Y轴动子模块137固定在Y轴运动平台13的下表面上,这样,由Y轴定子模块138与Y轴动子模块137之间产生的切向力,驱动Y轴运动平台13在Y轴主导轨上移动,也就是沿着垂直方向移动。
上述的Y轴运动平台13下表面上固定有上述的床身电机固定板136,Y轴动子模块137固定在床身电机固定板136下,且与Y轴定子模块138之间具有间隙。
上述的Y轴运动平台13上表面上铺设有多个盖板131和气夹132,多个盖板131相间布置,气夹132则位于两相邻的盖板131之间,PCB则直接放置平台盖板131和气夹132上,覆盖了盖板131以及气夹132。利用该平台气夹132,可以使得PCB固定,即使随着Y轴运动平台13的移动,PCB与平台盖板131和气夹132之间的位置关系也不会改变,即不会相对于Y轴运动平台13移动。
Y轴运动平台13的床身电机固定板136的下表面还设有第一滑块130,该第一滑块130与Y轴主导轨配合,并可在Y轴主导轨上滑动。
具体地,上述的床身10上设有两个平行相间的Y轴主导轨,相对应地,床身电机固定板136的下表面则设有两个第一滑块130。
为了保证Y轴运动平台13移动的平稳性,避免出现悬臂结构以保证形成足够的连接刚度,在床身10上还设有两个Y轴副导轨,该两个Y轴副导轨分别位于Y轴主导轨的两侧;相对应地,Y轴运动平台的下表面设有转接块,转接块下部设有第二滑块135与该Y轴副导轨配合。
上述的转接块用于保证其与床身电机固定板136的第一滑块130等高,第二滑块135的床身10两侧的Y轴副导轨滑动连接。
本实施例中,第一滑块130分别设有六个,分别是单侧三个,双侧一共六个,第二滑块135则设有四个,分别是单侧两个,双侧一共是四个,当然,第一滑块130与第二滑块135的数量可视实际设计情况而定。
级联钻孔结构12包括底板121、主轴夹123以及上述的钻孔组件,该底板121连接在横梁11的X轴主导轨111上,随着横梁电机固定板14沿着水平方向移动,该底板121也沿着X轴主导轨111直线移动。
具体地,底板121背部的上下端分别设有第三滑块127,该第三滑块127分别连接在两X轴主导轨111上。底板121背部的上端设有一个第三滑块127,下端设有两个并列的第三滑块127。
底板121上设有沿竖直方向延伸的Z轴导轨122,主轴夹123连接在该Z轴导轨122上,且底板121与主轴夹123之间设有上述的Z轴直线电机,该Z轴直线电机可以驱动主轴夹123沿着Z轴导轨122移动;钻孔组件固定在主轴夹123上,其包括电主轴124、钻孔刀具125以及吸屑罩128,电主轴124可以驱动钻孔刀具125转动,从而使得转动的钻孔刀具125可以对PCB进行钻孔操作,吸屑罩128用于及时排走钻孔时产生的钻屑,电主轴124固定在主轴夹123上,钻孔刀具125通过夹具连接在电主轴124上,且呈竖直状布置。
具体地,上述的Z轴直线电机包括固定在底板121上的Z轴定子模块126以及连接在主轴夹123背部的Z轴动子模块,Z轴定子模块126沿竖直方向延伸布置,Z轴动子模块与Z轴定子模块126之间产生切向力,该切向力可以使得主轴夹123沿着Z轴导轨122移动。
为了使得底板121可以与级联轴15连接,上述的底板121的两侧分别设有第二级联孔1211,级联轴15的一端插设在该第二级联孔1211中,且连接处设置有垫圈以及锁紧螺母16,利用锁紧螺母16使得级联轴15与第二级联孔1211之间连接稳固。
本实施例中,级联钻孔结构12设置有六个,也就是六轴级联结构,具体地,在本实施例中,横梁电机固定板14的一侧分布有三个级联钻孔结构12,另一侧分布有两个级联钻孔结构12,横梁电机固定板14的相应位置上也有一个级联钻孔结构12。横梁电机固定板14与相应位置的级联钻孔结构12是独立的,横梁电机固定板14除了分别与X轴主导轨111及X轴副导轨112连接外,只与双侧级联轴连接,与相应位置上的级联钻孔结构12没有连接,此位置的级联钻孔结构12与其他位置的级联钻孔结构12连接方式相同。当然,本实施例中的设置并不是唯一的设置方式,根据实际需要,还可以设置其他多种形式。或者也可以是四轴级联结构等等。
当然,横梁电机固定板14只是起到连接四个级联轴15的作用,其与级联钻孔结构12的位置关系可以根据实际装配、级联轴长度、加工需要以及装配工艺等需求进行设置,并不只限制在上述的例子。
上述的PCB钻机1中,其一切操作都有控制中心进行控制,由控制系统控制X轴直线电机、Y轴直线电机以及Z轴直线电机的运动,从而实现分别在水平方向、垂直方向以及竖直方向上的高速,高精,高稳定性运动。
本实施例提供的多轴级联直驱PCB钻机1,全面考虑制造成本、运行费用、加工性能等综合因素进行优化设计,解决了高速驱动所带来的高负载及高振动的问题,控制系统、运动系统和机械系统间达到了最佳兼容。目前,整机结构形式和三轴全直线电机驱动模式的整体架构更趋完善,能够满足高品质多层次的钻孔加工要求,并通过对级联结构的改进,克服了多轴钻孔加工相对单轴加工精度低,稳定性差的工艺缺陷,使本钻机1兼顾加工效率的同时多轴加工精度进一步提升。
本实施例中的多轴级联直驱PCB钻机1,在小孔加工能力、加工精度和速度等方面都达到了国内领先水平,机械钻机1可实现0.1mm~6.35mm孔径全范围钻孔,最大加工范围530mm×660mm×6,小孔加工速度可达500孔/min,钻孔精度±25um,定位精度±5um,重复定位精度±2.5um;实际钻孔加工中,三轴直驱水平方向的最大进给速度为75m/min,最大加速度1.4g,垂直方向的最大进给速度为75m/min,最大加速度1.4g,竖直方向的最大速度为50m/min,最大加速度4.5g;真正实现了高速、高精,高效率钻孔加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。