CN219337862U

CN219337862U - 一种数控机床

Info

Publication number: CN219337862U
Application number: CN202223239165.3U
Authority: CN
Inventors: 雷鸣; 刘定昱; 姜华; 黎勇军; 杨朝辉
Original assignee: Shenzhen Hans CNC Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Hans CNC Technology Co Ltd
Priority date: 2022-12-01
Filing date: 2022-12-01
Publication date: 2023-07-14
Anticipated expiration: 2032-12-01

Abstract

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别是涉及一种数控机床。数控机床中，第一底板上设有第一固定孔组，第一级联杆上设有第二固定孔组，第一底板通过插入第一固定孔组和第二固定孔组的第一固定组件安装在第一级联杆上。本实用新型中，只需从正向将第一固定组件插入第一固定孔组和第二固定孔组，即可将第一底板固定安装在第一级联杆上，其安装简单，降低了第一底板的制造难度；且只需保证第二固定孔组在第一级联杆上的精度及第一底板上的第一固定孔组的精度，即可保证第一底板安装在第一级联杆上的精度。

Description

一种数控机床

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别是涉及一种数控机床。

背景技术

随着信息化产业的不断推动，数字信号传输的速度越来越快，频率越来越高，以及大功率功放器的运用；PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)板也向着小型化、集成化发展，PCB板上的孔密度越来越高、孔数也越来越多；为了提高钻孔机对PCB板的钻孔效率，多数厂家采用双主轴加工同一块PCB板的钻孔机床，这种双主轴钻孔机床比单主轴钻孔机床的钻孔效率提高一倍。

双主轴钻孔机床包括第一级联杆、第二级联杆、第一加工组件以及第二加工组件，第一加工组件包括多个第一底板，第二加工组件包括多个第二底板，每个第一底板和第二底板上均设置有主轴；第一底板安装在第一级联杆上，所述第二底板安装在第二级联杆上，且第一底板和第二底板交错间隔设置。

现有技术中，如图6和图7所示，第一级联杆2穿过第二底板51连接第一底板41，且第二级联杆3穿过第一底板41连接第二底板51；第一底板41上设有第一通孔，第一螺母101套接在第一级联杆2并将第一底板41固定在第一级联杆2上，第二螺母102套接在第二级联杆3并将第二底板51固定在第二级联杆3上；为了保证多个第一主轴之间的间距以及多个第二主轴之间的距离，第一底板41通过第一螺母101固定在第一级联杆2上，由于第一螺母101连接在第一级联杆2上的螺纹部位不同，从而需要通过第一螺母101调节第一底板41在第一级联杆2上的位置；同理，也需要通过第二螺母102调节第二底板51在第二级联杆3上的位置；这种从侧面调节螺母的方式，存在着操作步骤多、调节复杂的问题，且调节底板两侧的螺母会使得级联杆发生扭曲的现象，从而降低了双主轴钻孔机床的加工精度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中双主轴钻孔机床的主板在级联杆上位置调节复杂的技术问题，提供了一种数控机床。

鉴于以上技术问题，本实用新型实施例提供一种数控机床，包括支架、第一驱动件、第二驱动件、第一级联杆、第二级联杆、第一加工组件以及第二加工组件；所述第一加工组件包括多个第一底板，所述第一底板上设有第一固定孔组，所述第一级联杆上设有第二固定孔组，所述第一底板通过插入所述第一固定孔组和所述第二固定孔组的第一固定组件安装在所述第一级联杆上；

所述第二加工组件包括多个第二底板，所述第二底板上设有第三固定孔组，所述第二级联杆上设有第四固定孔组，所述第二底板通过插入所述第三固定孔组和所述第四固定孔组的第二固定组件安装在所述第二级联杆上；

所述第一驱动件和所述第二驱动件均安装在所述支架上，所述第一驱动件连接其中一个所述第一底板，所述第二驱动件连接其中一个所述第二底板；所述第一级联杆和所述第二级联杆平行，所述第一底板和所述第二底板交替间隔设置。

可选地，所述第一固定孔组包括均设置在所述第一底板上的第一定位孔和第一固定孔，所述第二固定孔组包括均设置在所述第一级联杆上的第二定位孔和第二固定孔；所述第一固定组件包括第一定位件和第一连接件；所述第一底板通过插入所述第一定位孔和所述第二定位孔的所述第一定位件，以及插入所述第一固定孔和所述第二固定孔的所述第一连接件安装在所述第一级联杆上。

可选地，所述第三固定孔组包括均设置在所述第二底板上的第三定位孔和第三固定孔，所述第四固定孔组包括均设置在所述第二级联杆上的第四定位孔和第四固定孔；所述第二固定组件包括第二定位件和第二连接件；所述第二底板通过插入所述第三定位孔和所述第四定位孔的所述第二定位件，以及插入所述第三固定孔和所述第四固定孔的所述第二连接件安装在所述第二级联杆上。

可选地，所述第一级联杆上设有间隔分布的第一避让凹槽，所述第一避让凹槽位于相邻两个所述第二固定孔组之间，所述第二底板位于所述第一避让凹槽中；

所述第二级联杆上设有间隔分布的第二避让凹槽，所述第二避让凹槽位于相邻两个所述第四固定孔组之间，所述第一底板位于所述第二避让凹槽中。

可选地，所述数控机床还包括安装在所述支架上的第一X向导轨；所述第一加工组件还包括安装在所述第一底板上的第一X向滑块，所述第一底板通过所述第一X向滑块滑动安装在第一X向导轨上，所述第一驱动件用于通过所述第一级联杆同步带动所有所述第一底板沿X向移动；

所述数控机床还包括安装在所述支架上的第二X向导轨；所述第二加工组件还包括安装在所述第二底板上的第二X向滑块，所述第二底板通过所述第二X向滑块滑动安装在第二X向导轨上，所述第二驱动件用于通过所述第二级联杆同步带动所有所述第二底板沿X向移动。

可选地，所述第一加工组件还包括第一Z向驱动件、第一安装板以及第一主轴；所述第一Z向驱动件安装在所述第一底板上，所述第一安装板安装在所述第一Z向驱动件的输出端，所述第一主轴安装在所述第一安装板上，所述第一Z向驱动件用于通过所述第一安装板带动所述第一主轴沿Z向移动；

所述第二加工组件还包括第二Z向驱动件、第二安装板以及第二主轴；所述第二Z向驱动件安装在所述第二底板上，所述第二安装板安装在所述第二Z向驱动件的输出端，所述第二主轴安装在所述第二安装板上，所述第二Z向驱动件用于通过所述第二安装板带动所述第二主轴沿Z向移动。

可选地，所述第一加工组件还包括安装在所述第一底板上的第一Z向导轨和安装在所述第一安装板上的第一Z向滑块，所述第一安装板通过所述第一Z向滑块滑动安装在所述第一Z向导轨上；

所述第二加工组件还包括安装在所述第二底板上的第二Z向导轨和安装在所述第二安装板上的第二Z向滑块，所述第二安装板通过所述第二Z向滑块滑动安装在所述第二Z向导轨上。

可选地，所述数控机床还包括底座和滑动安装所述底座上的加工台，所述支架安装在所述底座上；相邻两个所述第一加工组件和所述第二加工组件对应所述加工台上的一个加工位。

可选地，所述数控机床还包括Y向驱动件、Y向导轨以及Y向滑块；所述Y向导轨安装在所述底座上，所述Y向滑块安装在所述加工台上，所述加工台通过所述Y向滑块滑动安装在所述Y向导轨上；所述Y向驱动件安装在所述底座上，连接所述加工台，用于带动所述加工台沿Y向移动。

可选地，所有相邻两个所述第一底板之间的距离均相等，所有相邻两个所述第二底板之间的距离均相等。

本实用新型中，所述第一底板通过插入所述第一固定孔组和所述第二固定孔组的第一固定组件安装在所述第一级联杆上，从而只需从正向将第一固定组件插入所述第一固定孔组和所述第二固定孔组，即可将所述第一底板固定安装在所述第一级联杆上，其安装简单，降低了所述第一底板的制造难度；且只需保证所述第二固定孔组在所述第一级联杆上的精度及第一底板上的第一固定孔组的精度，即可保证所述第一底板安装在所述第一级联杆上的精度，从而无需左右调节所述第一底板的位置，即可保证相邻两个所述第一底板之间的距离；同理，所述第二底板安装在所述第二级联杆上的原理与所述第一底板安装在所述第一级联杆上相同，在此就不再赘述。另外，该数控机床的结构简单、制造成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一实施例提供的数控机床的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的数控机床的部分结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型一实施例提供的数控机床的第一级联杆的部分结构示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的数控机床的第一加工组件的结构示意图；

图6是现有技术中的数控机床的第一级联杆的结构示意图；

图7是图6中B处的局部放大图。

说明书中的附图标记如下：

1、支架；2、第一级联杆；21、第二固定孔组；211、第二定位孔；212、第二固定孔；22、第一避让凹槽；3、第二级联杆；4、第一加工组件；41、第一底板；411、第一固定孔组；4111、第一定位孔；4112、第一固定孔；42、第一Z向驱动件；43、第一安装板；44、第一主轴；45、第一Z向导轨；46、第一Z向滑块；47、第一钻头；5、第二加工组件；51、第二底板；511、第三固定孔组；6、第一X向导轨；7、第二X向导轨；8、加工台；9、底座；101、第一螺母；102、第二螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型一实施例提供的一种数控机床，包括支架1、第一驱动件(图中未示出)、第二驱动件(图中未示出)、第一级联杆2、第二级联杆3、第一加工组件4以及第二加工组件5；所述第一加工组件4包括多个第一底板41，所述第一底板41上设有第一固定孔组411，所述第一级联杆2上设有第二固定孔组21，所述第一底板41通过插入所述第一固定孔组411和所述第二固定孔组21的第一固定组件(图中未示出)安装在所述第一级联杆2上；可以理解地，多个所述第一底板41间隔安装在所述第一级联杆2上；所述第一固定孔组411设置在所述第一底板41的正向板面上，所述第一固定组件包括但不限于定位销、螺钉以及螺栓等。

所述第二加工组件5包括多个第二底板51，所述第二底板51上设有第三固定孔组511，所述第二级联杆3上设有第四固定孔组，所述第二底板51通过插入所述第三固定孔组511和所述第四固定孔组的第二固定组(图中未示出)件安装在所述第二级联杆3上；可以理解地，多个所述第二底板51间隔安装在所述第二级联杆3上；所述第二固定孔组21设置在所述第二底板51的正向板面上，所述第二固定组件包括但不限于定位销、螺钉以及螺栓等。

所述第一驱动件和所述第二驱动件均安装在所述支架1上，所述第一驱动件连接其中一个所述第一底板41，所述第二驱动件连接其中一个所述第二底板51；所述第一级联杆2和所述第二级联杆3平行，所述第一底板41和所述第二底板51交替间隔设置。可以理解地，相邻两个所述第一底板41之间均设置有一个所述第二底板51，相邻两个所述第二底板51之间均设置有一个所述第一底板41；所述第一驱动件通过所述第一级联杆2带动所有所述第一底板41同步移动，所述第二驱动件通过所述第二级联杆3带动所有所述第二底板51同步移动；位于同一个加工工位上的相邻两个所述第一底板41和所述第二底板51上的主轴可以加工同一个待加工件，从而提高了该数控机床的加工效率。

本实用新型中，所述第一底板41通过插入所述第一固定孔组411和所述第二固定孔组21的第一固定组件安装在所述第一级联杆2上，从而只需从正向将第一固定组件插入所述第一固定孔组411和所述第二固定孔组21，即可将所述第一底板41固定安装在所述第一级联杆2上，其安装简单，降低了所述第一底板41的制造难度；且只需保证所述第二固定孔组21在所述第一级联杆2上的精度及第一底板41上的第一固定孔组411的精度，即可保证所述第一底板41安装在所述第一级联杆2上的精度，从而无需左右调节所述第一底板41的位置，即可保证相邻两个所述第一底板41之间的距离；同理，所述第二底板51安装在所述第二级联杆3上的原理与所述第一底板41安装在所述第一级联杆2上相同，在此就不再赘述。另外，该数控机床的结构简单、制造成本低。

进一步地，为了保证所述第一底板41在所述支架1上移动的稳定性，所述支架1上设有上下间隔分布的两个所述第一级联杆2，所述第一底板41上设有两组所述第一固定孔组411，所述第一底板41通过两对第一固定组件固定安装在两个所述第一级联杆2上；本实用新型中，第一固定组件从正向将所述第一底板41固定在两个所述第一级联杆2上，所述第一底板41在两个所述第一级联杆2上不会发生扭曲的现象，保证了安装在所述第一底板41上的第一主轴44的垂直度；所述第二底板51安装在第二级联杆3上的远离与所述第一底板41安装在所述第一级联杆2上相同，在此就不再赘述。

在一实施例中，如图2至图4所示，所述第一固定孔组411包括均设置在所述第一底板41上的第一定位孔4111和第一固定孔4112，所述第二固定孔组21包括均设置在所述第一级联杆2上的第二定位孔211和第二固定孔212；所述第一固定组件包括第一定位件(图中未示出)和第一连接件(图中未示出)；所述第一底板41通过插入所述第一定位孔4111和所述第二定位孔211的所述第一定位件，以及插入所述第一固定孔4112和所述第二固定孔212的所述第一连接件安装在所述第一级联杆2上；可以理解地，所述第一定位件包括但不限于定位销等，所述第一固定件包括但不限于螺钉、螺栓等；首先通过插入所述第一定位孔4111和所述第二定位孔211的所述第一定位件将所述第一底板41定位在所述第一级联杆2上，然后通过插入所述第一固定孔4112和所述第二固定孔212的所述第一固定件将所述第一底板41固定在所述第一级联杆2上。

所述第三固定孔组511包括均设置在所述第二底板51上的第三定位孔和第三固定孔，所述第四固定孔组包括均设置在所述第二级联杆3上的第四定位孔和第四固定孔；所述第二固定组件包括第二定位件(图中未示出)和第二连接件(图中未示出)；所述第二底板51通过插入所述第三定位孔和所述第四定位孔的所述第二定位件，以及插入所述第三固定孔和所述第四固定孔的所述第二连接件安装在所述第二级联杆3上。可以理解地，所述第二定位件包括但不限于定位销等，所述第二固定件包括但不限于螺钉、螺栓等；首先通过插入所述第三定位孔和所述第四定位孔的所述第二定位件将所述第二底板51定位在所述第二级联杆3上，然后通过插入所述第三固定孔和所述第四固定孔的所述第二固定件将所述第二底板51固定在所述第二级联杆3上。

在一实施例中，如图1和图4所示，所述第一级联杆2上设有间隔分布的第一避让凹槽22，所述第一避让凹槽22位于相邻两个所述第二固定孔组21之间，所述第二底板51位于所述第一避让凹槽22中；可以理解地，所述第一避让凹槽22的宽度大于所述第二底板51的宽度，所述第一级联杆2的移动不会带动所述第二底板51移动。

所述第二级联杆3上设有间隔分布的第二避让凹槽，所述第二避让凹槽位于相邻两个所述第四固定孔组之间，所述第一底板41位于所述第二避让凹槽中。可以理解地，所述第二避让凹槽的宽度大于所述第一底板41的宽度，所述第二级联杆3的移动不会带动所述第一底板41移动。本实施例中，所述第一底板41和所述第二底板51的结构简单、制造成本低。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述数控机床还包括安装在所述支架1上的第一X向导轨6；所述第一加工组件4还包括安装在所述第一底板41上的第一X向滑块(图中未示出)，所述第一底板41通过所述第一X向滑块滑动安装在第一X向导轨6上，所述第一驱动件用于通过所述第一级联杆2同步带动所有所述第一底板41沿X向移动；可以理解地，所述第一驱动件通过所述第一级联杆2带动多个所述第一底板41沿X向移动的过程中，所述第一底板41通过所述第一X向滑块在所述第一X向导轨6上滑动。

所述数控机床还包括安装在所述支架1上的第二X向导轨7；所述第二加工组件5还包括安装在所述第二底板51上的第二X向滑块(图中未示出)，所述第二底板51通过所述第二X向滑块滑动安装在第二X向导轨7上，所述第二驱动件用于通过所述第二级联杆3同步带动所有所述第二底板51沿X向移动。可以理解地，所述第二驱动件通过所述第二级联杆3带动多个所述第二底板51沿X向移动的过程中，所述第二底板51通过所述第二X向滑块在所述第二X向导轨7上滑动。

在一实施例中，如图5所示，所述第一加工组件4还包括第一Z向驱动件42、第一安装板43以及第一主轴44；所述第一Z向驱动件42安装在所述第一底板41上，所述第一安装板43安装在所述第一Z向驱动件42的输出端，所述第一主轴44安装在所述第一安装板43上，所述第一Z向驱动件42用于通过所述第一安装板43带动所述第一主轴44沿Z向移动；可以理解地，所述第一Z向驱动件42包括但不限于直线电机、气压缸、液压缸以及丝杆螺母机构等；所述第一Z向驱动件42可以带动所述第一主轴44沿所述Z向移动，所述第一驱动件通过所述第一级联杆2可以驱动所述主轴沿X向移动，从而所述第一主轴44可以在XZ平面内移动。

所述第二加工组件5还包括第二Z向驱动件、第二安装板以及第二主轴；所述第二Z向驱动件安装在所述第二底板51上，所述第二安装板安装在所述第二Z向驱动件的输出端，所述第二主轴安装在所述第二安装板上，所述第二Z向驱动件用于通过所述第二安装板带动所述第二主轴沿Z向移动。可以理解地，所述第二Z向驱动件包括但不限于直线电机、气压缸、液压缸以及丝杆螺母机构等；所述第二Z向驱动件可以带动所述第二主轴沿所述Z向移动，所述第二驱动件通过所述第二级联杆3可以驱动所述主轴沿X向移动，从而所述第二主轴可以在XZ平面内移动。

在一实施例中，如图5所示，所述第一加工组件4还包括安装在所述第一底板41上的第一Z向导轨45和安装在所述第一安装板43上的第一Z向滑块46，所述第一安装板43通过所述第一Z向滑块46滑动安装在所述第一Z向导轨45上；可以理解地，所述第一Z向驱动件42驱动所述第一安装板43沿Z向移动的过程中，所述第一安装板43通过所述第一Z向滑块46在所述第一Z向导轨45上滑动，从而保证了所述第一安装板43带动所述第一主轴44沿Z向移动的稳定性。

所述第二加工组件5还包括安装在所述第二底板51上的第二Z向导轨和安装在所述第二安装板上的第二Z向滑块，所述第二安装板通过所述第二Z向滑块滑动安装在所述第二Z向导轨上。可以理解地，所述第二Z向驱动件驱动所述第二安装板沿Z向移动的过程中，所述第二安装板通过所述第二Z向滑块在所述第二Z向导轨上滑动，从而保证了所述第二安装板带动所述第二主轴沿Z向移动的稳定性。

在一实施例中，如图5所示，所述第一加工组件4还包括安装在所述第一主轴44上的第一钻头47；所述第二加工组件5还包括安装在所述第二主轴上的第二钻头。可以理解地，所述第一主轴44带动所述第一钻头47转动，所述第一钻头47可以在待加工件(PCB板等)上进行钻孔；所述第二主轴带动所述第二钻头转动，所述第二钻头可以在待加工件上进行钻孔。本实施例中，相邻两个所述第一加工组件4和所述第二加工组件5可以对同一个待加工件进行钻孔，从而该数控机床为钻孔机床。

在一实施例中，如图1所示，所述数控机床还包括底座9和滑动安装所述底座9上的加工台8，所述支架1安装在所述底座9上；相邻两个所述第一加工组件4和所述第二加工组件5对应所述加工台8上的一个加工位。可以理解地，所述加工台8可以在所述底座9上沿Y向滑动，相邻两个所述第一加工组件4和所述第二加工组件5对应所述加工台8上同一个待加工件进行加工，从而提高了该数控机床的加工效率。

在一实施例中，如图1所示，所述数控机床还包括Y向驱动件(图中未示出)、Y向导轨(图中未示出)以及Y向滑块(图中未示出)；所述Y向导轨安装在所述底座9上，所述Y向滑块安装在所述加工台8上，所述加工台8通过所述Y向滑块滑动安装在所述Y向导轨上；所述Y向驱动件安装在所述底座9上，连接所述加工台8，用于带动所述加工台8沿Y向移动。可以理解地，Y向驱动件包括但不限于直线电机、气压缸、液压缸以及丝杆螺母机构等。具体地，所述Y向驱动件驱动所述工作台沿Y向移动的过程中，所述工作台通过所述Y向滑块在所述Y向导轨上滑动，从而保证了所述工作台沿Y向移动的稳定性。

在一实施例中，如图1所示，所有相邻两个所述第一底板41之间的距离均相等，所有相邻两个所述第二底板51之间的距离均相等。可以理解地，所有相邻两个所述第一底板41和所述第二底板51之间的距离也相等；所有相邻两个所述第一加工组件4之间的距离相等，所有相邻两个所述第二加工组件5之间的距离相等，所有相邻所述第一加工组件4和所述第二加工组件5之间的距离相等；从而可以保证第一加工组件4和所述第二加工组件5可以加工同一个待加工件，该数控机床可以同时加工多个待加工件。

以上仅为本实用新型的数控机床的实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种数控机床，其特征在于，包括支架、第一驱动件、第二驱动件、第一级联杆、第二级联杆、第一加工组件以及第二加工组件；所述第一加工组件包括多个第一底板，所述第一底板上设有第一固定孔组，所述第一级联杆上设有第二固定孔组，所述第一底板通过插入所述第一固定孔组和所述第二固定孔组的第一固定组件安装在所述第一级联杆上；

2.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于，所述第一固定孔组包括均设置在所述第一底板上的第一定位孔和第一固定孔，所述第二固定孔组包括均设置在所述第一级联杆上的第二定位孔和第二固定孔；所述第一固定组件包括第一定位件和第一连接件；所述第一底板通过插入所述第一定位孔和所述第二定位孔的所述第一定位件，以及插入所述第一固定孔和所述第二固定孔的所述第一连接件安装在所述第一级联杆上。

3.根据权利要求1或2所述的数控机床，其特征在于，所述第三固定孔组包括均设置在所述第二底板上的第三定位孔和第三固定孔，所述第四固定孔组包括均设置在所述第二级联杆上的第四定位孔和第四固定孔；所述第二固定组件包括第二定位件和第二连接件；所述第二底板通过插入所述第三定位孔和所述第四定位孔的所述第二定位件，以及插入所述第三固定孔和所述第四固定孔的所述第二连接件安装在所述第二级联杆上。

4.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于，所述第一级联杆上设有间隔分布的第一避让凹槽，所述第一避让凹槽位于相邻两个所述第二固定孔组之间，所述第二底板位于所述第一避让凹槽中；

5.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于，所述数控机床还包括安装在所述支架上的第一X向导轨；所述第一加工组件还包括安装在所述第一底板上的第一X向滑块，所述第一底板通过所述第一X向滑块滑动安装在第一X向导轨上，所述第一驱动件用于通过所述第一级联杆同步带动所有所述第一底板沿X向移动；

6.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于，所述第一加工组件还包括第一Z向驱动件、第一安装板以及第一主轴；所述第一Z向驱动件安装在所述第一底板上，所述第一安装板安装在所述第一Z向驱动件的输出端，所述第一主轴安装在所述第一安装板上，所述第一Z向驱动件用于通过所述第一安装板带动所述第一主轴沿Z向移动；

7.根据权利要求6所述的数控机床，其特征在于，所述第一加工组件还包括安装在所述第一底板上的第一Z向导轨和安装在所述第一安装板上的第一Z向滑块，所述第一安装板通过所述第一Z向滑块滑动安装在所述第一Z向导轨上；

8.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于，所述数控机床还包括底座和滑动安装所述底座上的加工台，所述支架安装在所述底座上；相邻两个所述第一加工组件和所述第二加工组件对应所述加工台上的一个加工位。

9.根据权利要求8所述的数控机床，其特征在于，所述数控机床还包括Y向驱动件、Y向导轨以及Y向滑块；所述Y向导轨安装在所述底座上，所述Y向滑块安装在所述加工台上，所述加工台通过所述Y向滑块滑动安装在所述Y向导轨上；所述Y向驱动件安装在所述底座上，连接所述加工台，用于带动所述加工台沿Y向移动。

10.根据权利要求4至9任意一项所述的数控机床，其特征在于，所有相邻两个所述第一底板之间的距离均相等，所有相邻两个所述第二底板之间的距离均相等。