CN213615250U - 双动梁数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双动梁数控机床，包括机台、第一动梁、第二动梁、第一主轴机构及第二主轴机构。所述第一动梁和第二动梁各沿X轴方向和Y轴方向中的一者滑设于所述机台，所述第一动梁和第二动梁还沿X轴方向和Y轴方向中的另一者横跨所述机台，且所述第一动梁和第二动梁两者可在所述机台上做靠近或远离彼此的滑移；所述第一主轴机构位于所述机台的正上方并装配于所述第一动梁，所述第二主轴机构位于所述机台的正上方并装配于所述第二动梁。本实用新型的双动梁数控机床能同时对工件相对或相邻的两侧进行加工，以提高加工效率和缩短加工工时。

Description

双动梁数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控领域，尤其涉及一种双动梁数控机床。

背景技术

众所周知，数控机具有运动稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单及维护方便的优点，广泛地应用于电子设备的机加工场合，例如对电子设备中的玻璃面板、铝合金面板、铝合金边框或不锈钢边框进行研磨加工等。

其中，在现有的数控机床中，一般包含机台、可在机台做X轴方向和Y轴方向滑移的工作台、固定于机台并横跨工作台的龙门架及装配于龙门架上并位于工作台正上方的主轴机构；故工作时，通过工作台于机台的滑移及主轴机构于龙门架上的滑移配合，实现由主轴机构对工作台上的工件进行数控加工的目的。

但是，现有的数控机床只能对工作台上的工件进行单边加工，故存在工件加工效率低和加工工时长的缺陷。

因此，有必要提供一种提高加工效率和缩短加工工时的双动梁数控机床来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高加工效率和缩短加工工时的双动梁数控机床。

为实现上述目的，本实用新型的双动梁数控机床包括机台、第一动梁、第二动梁、第一主轴机构及第二主轴机构。所述第一动梁和第二动梁各沿X轴方向和Y轴方向中的一者滑设于所述机台，所述第一动梁和第二动梁还沿X轴方向和Y轴方向中的另一者横跨所述机台，且所述第一动梁和第二动梁两者可在所述机台上做靠近或远离彼此的滑移；所述第一主轴机构位于所述机台的正上方并装配于所述第一动梁，所述第二主轴机构位于所述机台的正上方并装配于所述第二动梁。

较佳地，所述第一动梁和第二动梁彼此对齐。

较佳地，所述机台开设有贯穿所述机台之顶面的凹陷空间，所述凹陷空间沿所述第一动梁的滑设方向延伸，所述第一动梁和第二动梁横跨所述凹陷空间。

较佳地，所述凹陷空间还沿所述第一动梁的滑设方向贯穿所述机台相对的两侧面。

较佳地，本实用新型的双动梁数控机床还包括装配于所述凹陷空间中且供工件定位固定的工作台。

较佳地，本实用新型的双动梁数控机床还包括工件流水输送线，所述工件流水输送线沿所述第一动梁的滑设方向穿置于所述凹陷空间中。

较佳地，所述工件流水输送线为带输送线或链输送线。

较佳地，所述第一动梁和第二动梁中的至少一者为龙门架，所述龙门架的两脚各滑设于所述机台。

较佳地，所述龙门架的两脚各滑设于所述机台之顶面。

较佳地，所述第一主轴机构可在所述第一动梁上做Z轴方向和该第一动梁横跨所述机台的方向的滑移；所述第二主轴机构可在所述第二动梁上做Z轴方向和该第二动梁横跨所述机台的方向的滑移。

与现有技术相比，由于第一动梁和第二动梁各沿X轴方向和Y轴方向中的一者滑设于机台，第一动梁和第二动梁还沿X轴方向和Y轴方向中的另一者横跨机台，且第一动梁和第二动梁两者可在机台上做靠近或远离彼此的滑移，第一主轴机构位于机台的正上方并装配于第一动梁，第二主轴机构位于机台的正上方并装配于第二动梁；故借助第一主轴机构和第一动梁的配合以及第二主轴机构和第二动梁的配合，使得本实用新型的双动梁数控机床能同时对工件相对或相邻的两侧进行加工，以提高加工效率和缩短加工工时。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的双动梁数控机床的立体结构示意图。

图2是图1所示的双动梁数控机床在将工件移离时的立体分解结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的双动梁数控机床的立体结构示意图。

图4是图3所示的双动梁数控机床在将工件移离时的立体分解结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1及图2所示，第一实施例的双动梁数控机床100包括机台10、第一动梁20、第二动梁30、第一主轴机构40及第二主轴机构50。第一动梁20和第二动梁30各沿X轴方向滑设于机台10，第一动梁20和第二动梁30还沿Y轴方向横跨机台10；当然，根据实际需要，第一动梁20和第二动梁30两者可沿Y轴方向滑设于机台10，对应地，第一动梁20和第二动梁30两者沿X轴方向横跨机台10，故不以此为限；同时，第一动梁20和第二动梁30两者可在机台10上做靠近或远离彼此的滑移，较优的是，第一动梁20和第二动梁30彼此对齐，使得两者的结构相同而可彼此互换，但不限于此；举例而言，第一动梁20和第二动梁30两者均龙门架，龙门架的两脚21(31)各滑设于机台10，较优的是，龙门架的两脚21(31)各滑设于机台10之顶面11，以确保第一动梁20和第二动梁30于机台10上的滑移顺畅性、平稳性及可靠性；当然，根据实际需要，可由第一动梁20或第二动梁30为龙门架，故不以此为限。第一主轴机构40位于机台10的正上方并装配于第一动梁20，由第一动梁20在机台10上滑移的过程中连同第一主轴机构40一起滑移；第二主轴机构50位于机台10的正上方并装配于第二动梁30，由第二动梁30在机台10上滑移的过程中连同第二主轴机构50一起滑移。具体地，第一主轴机构40可在第一动梁20上做Z轴方向和该第一动梁20横跨机台10的方向(即Y轴方向)的滑移，即第一主轴机构40可在第一动梁20上做Z轴方向和Y轴方向的滑移；第二主轴机构50可在第二动梁30上做Z轴方向和该第二动梁30横跨机台10的方向(即Y轴方向)的滑移，即第二主轴机构50可在第二动梁30上做Z轴方向和Y轴方向的滑移。更具体地，如下：

如图1及图2所示，机台10开设有贯穿机台10之顶面11的凹陷空间12，凹陷空间12沿第一动梁20的滑设方向(即X轴方向)延伸，第一动梁20和第二动梁30横跨凹陷空间12，较优的是，凹陷空间12还沿第一动梁20的滑设方向贯穿机台10相对的两侧面13；此时，第一实施例的双动梁数控机床100还包括装配于凹陷空间12中且供工件200(例如但不限于此的玻璃)定位固定的工作台60，较优的是，工作台60为可移动工作台，例如可沿X轴方向滑移；当工作台60可沿X轴方向滑移时，此时工作台60与机台10之间装配有用于驱使工作台60滑移的滑移机构，例如该滑移机构为带传动机构、链传动机构或丝杆丝母传动机构等，但不以此为限。

需要说明的是，由于第一动梁20和第二动梁30各沿X轴方向于机台10上滑移，第一主轴机构40可在第一动梁20上做Z轴方向和Y轴方向的滑移，以及第二主轴机构50可在第二动梁30上做Z轴方向和Y轴方向的滑移；因此，于第一动梁20与机台10之间及第二动梁30和机台10之间各装配有X轴移载机构，在第一主轴机构40和第一动梁20之间及第二主轴机构50和第二动梁30之间各装配有Z轴移载机构和Y轴移载机构；而X轴移载机构、Y轴移载机构及Z轴移载机构可各由伺服电机、进给丝杆及进给丝母组成，当然，根据实际需要而为链传动或带传动等，但这都是本领域所熟知的，故不以此为限。

结合图1和图2，对第一实施例的双动梁数控机床100的工作原理进行说明：加工前，先使第一动梁20和第二动梁30沿远离彼此的方向滑移至初始位置；接着，往工作台60上放置有工件200；然后，第一主轴机构40在第一动梁20于机台10上滑移的配合下以及第二主轴机构50在第二动梁30于机台10上的滑移的配合下可以对工作台60上的工件200相对或相邻的两边同时进行加工；当然，也可以对工作台60上的工件200的同一边同时进行加工。此外，如在图1和图2中，当第一主轴机构40在第一动梁20上滑移至与工作台60上的工件200的左边和右边中的一者相对齐，以及第二主轴机构50在第二动梁30上滑移至与工作台60上的工件200的左边和右边中的另一者相对齐时，此时由工作台60沿X轴方向滑移，一样可实现在第一主轴机构40对工件200的左边或右边进行加工的同时由第二主轴机构50对工件200对应的右边或左边加工，故不以此为限。

如图3和图4所示，第二实施例的双动梁数控机床100`与第一实施例的双动梁数控机床100的结构基本相同，区别点如下：

(1)于第二实施例中，双动梁数控机床100`还包括工件流水输送线70，工件流水输送线70沿第一动梁20的滑设方向穿置于凹陷空间12中，较优的是，工件流水输送线70为带输送线或链输送线，以提高工件200上下料的连续性；而于第一实施例中，由工作台60替换第二实施例中的工件流水输送线70。

除了上述的区别外，其它与第一实施例的双动梁数控机床100一样，故在些不再赘述。

结合图3和图4，对第二实施例的双动梁数控机床100`的工作原理进行说明：加工前，先使第一动梁20和第二动梁30沿远离彼此的方向滑移至初始位置；接着，工件流水输送线70使工件200输送至位于第一主轴机构40和第二主轴机构50之间的位置；然后，第一主轴机构40在第一动梁20于机台10上滑移的配合下以及第二主轴机构50在第二动梁30于机台10上的滑移的配合下可对工件流水输送线70的工件200相对或相邻的两边同时进行加工；当然，也可对工件流水输送线70上的工件200的同一边同时进行加工。此外，如在图3和图4中，当第一主轴机构40在第一动梁20上滑移至与工件流水输送线70上的工件200的左边和右边中的一者相对齐，以及第二主轴机构50在第二动梁30上滑移至与工件流水输送线70上的工件200的左边和右边中的另一者相对齐时，此时由工件流水输送线70沿X轴方向滑移，一样可实现在第一主轴机构40对工件200的左边或右边加工的同时由第二主轴机构50对工件200对应的右边或左边加工，故不以此为限。

与现有技术相比，由于第一动梁20和第二动梁30各沿X轴方向和Y轴方向中的一者滑设于机台10，第一动梁20和第二动梁30还沿X轴方向和Y轴方向中的另一者横跨机台10，且第一动梁20和第二动梁30两者可在机台10上做靠近或远离彼此的滑移，第一主轴机构40位于机台10的正上方并装配于第一动梁20，第二主轴机构50位于机台10的正上方并装配于第二动梁30；故借助第一主轴机构40和第一动梁20的配合以及第二主轴机构50和第二动梁30的配合，使得本实用新型的双动梁数控机床100(100`)能同时对工件200相对或相邻的两侧进行加工，以提高加工效率和缩短加工工时。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种双动梁数控机床，其特征在于，包括机台、第一动梁、第二动梁、第一主轴机构及第二主轴机构，所述第一动梁和第二动梁各沿X轴方向和Y轴方向中的一者滑设于所述机台，所述第一动梁和第二动梁还沿X轴方向和Y轴方向中的另一者横跨所述机台，且所述第一动梁和第二动梁两者可在所述机台上做靠近或远离彼此的滑移，所述第一主轴机构位于所述机台的正上方并装配于所述第一动梁，所述第二主轴机构位于所述机台的正上方并装配于所述第二动梁。

2.根据权利要求1所述的双动梁数控机床，其特征在于，所述第一动梁和第二动梁彼此对齐。

3.根据权利要求1所述的双动梁数控机床，其特征在于，所述机台开设有贯穿所述机台之顶面的凹陷空间，所述凹陷空间沿所述第一动梁的滑设方向延伸，所述第一动梁和第二动梁横跨所述凹陷空间。

4.根据权利要求3所述的双动梁数控机床，其特征在于，所述凹陷空间还沿所述第一动梁的滑设方向贯穿所述机台相对的两侧面。

5.根据权利要求3或4所述的双动梁数控机床，其特征在于，还包括装配于所述凹陷空间中且供工件定位固定的工作台。

6.根据权利要求4所述的双动梁数控机床，其特征在于，还包括工件流水输送线，所述工件流水输送线沿所述第一动梁的滑设方向穿置于所述凹陷空间中。

7.根据权利要求6所述的双动梁数控机床，其特征在于，所述工件流水输送线为带输送线或链输送线。

8.根据权利要求1所述的双动梁数控机床，其特征在于，所述第一动梁和第二动梁中的至少一者为龙门架，所述龙门架的两脚各滑设于所述机台。

9.根据权利要求8所述的双动梁数控机床，其特征在于，所述龙门架的两脚各滑设于所述机台之顶面。

10.根据权利要求1所述的双动梁数控机床，其特征在于，所述第一主轴机构可在所述第一动梁上做Z轴方向和该第一动梁横跨所述机台的方向的滑移；所述第二主轴机构可在所述第二动梁上做Z轴方向和该第二动梁横跨所述机台的方向的滑移。

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