CN210210672U - 双工作台结构的pcb钻机 - Google Patents
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Abstract
一种双工作台结构的PCB钻机，由床身、横梁底座、横梁三部分组成PCB钻机的主体结构，横梁底座固定在床身上，横梁固定在横梁底座上；横梁上安装有X轴导轨，X轴导轨上设有滑块，滑块上等距安装有主轴，每个主轴由动力机构驱动在X轴导轨上滑动；每个主轴在垂直方向上在动力机构的驱动下能独立上下运动，在伺服电机的驱动下主轴上安装有刀具；床身上安装有Y轴主导轨和Y轴副导轨，共两组，所述工作台包括1号工作台和2号工作台，1号工作台固定在一组Y轴主导轨和Y轴副导轨上，在动力机构的驱动下，1号工作台在Y轴主导轨和Y轴副导轨上滑动；2号工作台结构与1号工作台结构相同。本实用新型可为实现更高的机器高精度加工提供有利保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床领域，具体涉及一种双工作台结构的PCB钻机。
背景技术
目前PCB钻机为了提升加工效率及保证加工的精度，大多结构为6个主轴、1个工作台。由于自动驾驶的智能汽车的发展，现在汽车领域的PCB板尺寸越来越大，也就要求pcb钻机台面越来越大。工作台面的增大对设计和制造以及装配都提供了难度，大的工作台面有一个很大的弊端就是，工作台长度越长，工作台运动起来越不稳定，工作台两端的区域及1号主轴和6号主轴对应的加工区域，加工精度往往不理想，无法满足客户的加工精度需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种能避免工作台两端的区域即1号主轴和6号主轴对应的加工区域，加工精度不理想的情况，能更好的满足客户的加工精度需求的双工作台结构的PCB钻机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双工作台结构的PCB钻机，由床身、横梁底座、横梁三部分组成PCB钻机的主体结构，所述横梁底座固定在床身上，所述横梁固定在横梁底座上；所述横梁上安装有X轴导轨，所述X轴导轨上设有滑块，滑块上等距安装有主轴，每个主轴由动力机构驱动在X轴导轨上滑动；每个主轴在垂直方向上在动力机构的驱动下能独立上下运动，在伺服电机的驱动下主轴上安装有刀具，对工作台上的PCB板进行加工；所述床身上安装有Y轴主导轨和Y轴副导轨，共两组，所述工作台包括1号工作台和2号工作台，所述1号工作台固定在一组Y轴主导轨和Y轴副导轨上，在动力机构的驱动下，所述1号工作台在Y轴主导轨和Y轴副导轨上滑动；所述2号工作台结构与1号工作台结构相同，所述2号工作台固定在另外一组Y轴主导轨和Y轴副导轨上，在动力机构的驱动下，2号工作台在另外一组Y轴主导轨和Y轴副导轨上滑动。
进一步，所述主轴有6个，分别为1号主轴、2号主轴、3号主轴、4号主轴、5号主轴、6号主轴。
进一步，每个主轴由直线电机驱动在X轴导轨上滑动。
进一步，每个主轴由直线电机驱动在X轴导轨上滑动，通过X轴光栅尺进行位置的定位。
进一步，每个主轴在垂直方向上在直线电机的驱动下能独立上下运动。
进一步，在直线电机的驱动下，所述1号工作台在Y轴主导轨和Y轴副导轨上滑动。
进一步，在直线电机的驱动下，所述1号工作台在Y轴主导轨和Y轴副导轨上滑动，并由Y轴光栅尺进行位置的定位。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用双工作台设计，能很好的避免一个大工作台两端主轴加工精度不好的问题，能减小工作台加工制作工艺难度，结构更合理，装配、调试更简单，为实现更高的机器高精度加工提供有利保证。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图；
图2为图1所示实施例的俯视图；
图3为图1所示实施例的立体结构示意图；
图中：1. 1号主轴，2. 2号主轴，3. 3号主轴，4. 4号主轴，5.X轴光栅尺，6. 5号主轴，7. 6号主轴，8.横梁，9.X轴导轨，10.横梁底座，11.床身，12. 1号工作台，13.Y轴主轴导轨，14.Y轴光栅尺，15.Y轴副导轨，16. 2号工作台。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
参照图1-图3，一种双工作台结构的PCB钻机，由床身11、横梁底座10、横梁8三部分组成PCB钻机的主体结构，所述横梁底座10固定在床身11上，所述横梁8固定在横梁底座10上；所述横梁8上安装有X轴导轨9，所述X轴导轨9上设有滑块，滑块上等距安装有6个主轴，分别为1号主轴1、2号主轴2、3号主轴3、4号主轴5、5号主轴6、6号主轴7，每个主轴由直线电机驱动在X轴导轨9上滑动(为现有技术)，通过X轴光栅尺5进行位置的定位；每个主轴在垂直方向上在直线电机的驱动下可独立上下运动(为现有技术)，在伺服电机的驱动下主轴上安装有刀具，对工作台上的PCB板进行加工；所述床身11上安装有Y轴主导轨13和Y轴副导轨15，共两组，所述工作台包括1号工作台12和2号工作台16，所述1号工作台12固定在一组Y轴主导轨13和Y轴副导轨15上，在直线电机的驱动下，所述1号工作台12在Y轴主导轨13和Y轴副导轨15上滑动(为现有技术)，并由Y轴光栅尺14进行位置的定位；所述2号工作台16结构与1号工作台12结构相同，所述2号工作台16固定在另外一组Y轴主导轨13和Y轴副导轨15上，在直线电机的驱动下，2号工作台16在另外一组Y轴主导轨13和Y轴副导轨15上滑动。
PCB钻孔机是应用于PCB加工过程中钻孔工艺的一种机器。PCB板在装插元件之前必须在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，或者使不同层面的线路上下导通(VIA)。
随着PCB板的集成度越来越高，对孔径的要求越来越“小”，现在的孔径在0.1mm级别。因而对PCB钻孔机钻孔精度要求也越来越高。
加工过程：
1.待加工PCB板通过打销钉的方式固定在工作台上，以保证PCB板在工作台面上的定位精度。
2.X、Y、Z轴以及主轴在控制系统的控制下，在直线电机驱动下，按照加工程序，完成PCB板上的每一个孔的钻孔加工。
Claims (10)
1.一种双工作台结构的PCB钻机，其特征在于：由床身、横梁底座、横梁三部分组成PCB钻机的主体结构，所述横梁底座固定在床身上，所述横梁固定在横梁底座上；所述横梁上安装有X轴导轨，所述X轴导轨上设有滑块，滑块上等距安装有主轴，每个主轴由动力机构驱动在X轴导轨上滑动；每个主轴在垂直方向上在动力机构的驱动下能独立上下运动，在伺服电机的驱动下主轴上安装有刀具，对工作台上的PCB板进行加工；所述床身上安装有Y轴主导轨和Y轴副导轨，共两组，所述工作台包括1号工作台和2号工作台，所述1号工作台固定在一组Y轴主导轨和Y轴副导轨上，在动力机构的驱动下，所述1号工作台在Y轴主导轨和Y轴副导轨上滑动；所述2号工作台结构与1号工作台结构相同，所述2号工作台固定在另外一组Y轴主导轨和Y轴副导轨上，在动力机构的驱动下，2号工作台在另外一组Y轴主导轨和Y轴副导轨上滑动。
2.根据权利要求1所述的双工作台结构的PCB钻机，其特征在于：所述主轴有6个，分别为1号主轴、2号主轴、3号主轴、4号主轴、5号主轴、6号主轴。
3.根据权利要求1或2所述的双工作台结构的PCB钻机，其特征在于：每个主轴由直线电机驱动在X轴导轨上滑动。
4.根据权利要求3所述的双工作台结构的PCB钻机，其特征在于：每个主轴由直线电机驱动在X轴导轨上滑动，通过X轴光栅尺进行位置的定位。
5.根据权利要求1或2所述的双工作台结构的PCB钻机，其特征在于：每个主轴在垂直方向上在直线电机的驱动下能独立上下运动。
6.根据权利要求1或2所述的双工作台结构的PCB钻机，其特征在于：在直线电机的驱动下，所述1号工作台在Y轴主导轨和Y轴副导轨上滑动。
7.根据权利要求6所述的双工作台结构的PCB钻机，其特征在于：在直线电机的驱动下，所述1号工作台在Y轴主导轨和Y轴副导轨上滑动，并由Y轴光栅尺进行位置的定位。
8.根据权利要求3所述的双工作台结构的PCB钻机，其特征在于：在直线电机的驱动下，所述1号工作台在Y轴主导轨和Y轴副导轨上滑动。
9.根据权利要求4所述的双工作台结构的PCB钻机，其特征在于：在直线电机的驱动下，所述1号工作台在Y轴主导轨和Y轴副导轨上滑动。
10.根据权利要求5所述的双工作台结构的PCB钻机，其特征在于：在直线电机的驱动下，所述1号工作台在Y轴主导轨和Y轴副导轨上滑动。
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