CN105728597A - 一种to管帽引线整理装置及整理方法 - Google Patents

一种to管帽引线整理装置及整理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种TO管帽引线整理装置及整理方法,属于元器件制造领域。一种TO管帽引线整理装置整形板,所述的整形板设置有整形孔,整形孔为通孔,上大下小,上孔为整形上孔,下孔为整形下孔,整形上孔和整形下孔构成的整形孔壁,整形孔壁的斜度与所需要整形的TO管帽的管脚斜度相同。一种包括上述所述的TO管帽引线整理装置,包括整形板、筛板、盖板和插板。它可以实现TO管座引线整理精确度高、整理数量多、效率高、成本低的效果。

Description

一种TO管帽引线整理装置及整理方法
技术领域
本发明涉及元器件领域,更具体地说,涉及一种TO管帽引线整理装置及整理方法。
背景技术
激光二极管广泛运用于光纤信号传输、民用、医疗,美容等领域。激光二极管是通过共晶方式将激光芯片贴在管座上,并通过电阻焊将管帽和管座焊接为一体。
TO系列管座是由3-6根直径4.5mm,长约14mm的引线通过玻璃高温烧结而成,在加工过程中往往会做成引线弯曲,变形,严重影响后续贴芯片,点金线,封焊工序生产。
现有生产过程中,是产品经烧结,脱模后,工人通过肉眼目测逐一用镊子整形,并用手指捏住引线末端轻轻用力,使引线在外力的作用下收拢。现有技术中并未有相关针对于整理引线的工装和设备。
中国专利申请,申请号201410837389.5,公开日2015年5月6日,公开了电子元器件pin脚折弯及固定装置,包括支撑座和折弯板,折弯板垂直设置在支撑座的一端;折弯板上设置有折弯机构。此发明在折弯板上端的平台上设置凹槽,构成第二折弯机构;在折弯板中部与凹槽相垂直的方向上设置有通孔,构成第一折弯机构。在支撑座上设有卡槽,将电子元器件牢固的卡固在支撑座上,并通过第一折弯机构和第二折弯机构件电子元器件的pin脚折弯,折弯后,可通过此发明直接焊接在电路板上。不需要进行中转,降低了电子元器件的损坏率,缩短了加工流程,进而缩短了加工时间。本发明结构简单,操作方便快捷,很大程度地降低了生产成本。此发明既可以保证电子元器件正确折脚,又能保证电子元器件顺利地组装。但此方案仅仅针对于单个引脚进行折弯,折弯数量少,且折弯步骤较多,损坏率较高。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的TO管座引线整理精确度不高、数量少、效率低、成本高的问题,本发明提供了一种TO管帽引线整理装置及整理方法。它可以实现TO管座引线整理精确度高、整理数量多、效率高、成本低的效果。
2.技术方案
本发明的目的通过以下技术方案实现。
一种TO管帽引线整理装置整形板,所述的整形板设置有整形孔,整形孔为通孔,上大下小,上孔为整形上孔,下孔为整形下孔,整形上孔和整形下孔构成的整形孔壁,整形孔壁的斜度与所需要整形的TO管帽的管脚斜度相同。
一种包括上述所述的TO管帽引线整理装置,包括整形板、筛板、盖板和插板。
更进一步的,所述的筛板包括支架和筛腿,所述的支架上设置有把手,所述的若干个筛腿均匀距离平行的固定于支架上,筛腿宽度大于插板上两个TO管帽之间的边缘距离,小于插板上两个TO管帽之间最接近的管脚距离,两个筛腿间距大于管脚之间间距,小于管帽台阶直径。
更进一步的,筛腿通过螺丝固定于支架上。方便替换损坏的筛腿,维修方便。
更进一步的,所述的盖板上阵列设置有若干盖板孔,盖板孔结构和尺寸与TO管帽的管帽台阶相同,所述的盖板孔为T形通孔,T形通孔的台阶为盖板台阶,盖板台阶深度与管帽台阶的厚度相同,通孔的直径与管帽顶直径相同。
更进一步的,所述的插板上设置有若干个下沉于插板表面的插板台阶,每个插板台阶结构和尺寸与TO管帽的管帽台阶相同,插板台阶对应位置设置有若干插孔,插孔与TO管帽的管脚分布相同,插孔孔径与TO管帽的管脚直径相同。
更进一步的,所述的插板厚度小于管脚的长度。保证了管脚在平面上支撑时候TO管帽可以与插板有间隙,方便筛板的插入。
所述的整形板、盖板和插板尺寸相等,放置TO管帽的位置相对应,保证了对应操作的何时操作性。
一种使用上述所述的TO管帽引线整理装置的整形方法,步骤如下:
一、将所需整形的TO管帽插入插板中;
二、将插板平行放置于一个平面上,由于插板与平面接触,TO管帽的管脚支撑于平面上,TO管帽管帽台阶与插板上表面脱离,产生间隙;
三、手持筛板,将筛板插入TO管帽管帽台阶与插板的间隙之间,筛板支撑TO管帽的管帽台阶底部;
四、握紧筛板,将盖板盖在整列的TO管帽上方,管帽台阶卡入插板台阶中,将TO管帽压紧在盖板和筛板之间;
五、压紧状态下同时提起盖板和筛板,将整体翻转后放置于平面上,压紧筛板,此时盖板在下方,筛板压紧TO管帽,管脚竖直向上;
六、选择合适整形孔壁斜度的整形板,将整形上孔对准管脚向下压,直至管脚伸出整形下孔,保持若干时间;
七、去除整形板和筛板,此时所需整理的TO管帽已经达到所需斜度,完成整理。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本方案使用整形板,有效的对TO管帽的管脚进行整理,避免了人工整理的不稳定性,质量提高,减少人为控制质量的难度;
(2)使用了阵列式的整套整理装置,直接使用整形工装,降低了生产难度,提供了批量化生产条件,整理效率提高;
(3)产品通过固定的锥形孔,使得产品收拢更整齐,更一致,产品良品率大幅提升;并便于后道工序加工;
(4)本整理装置结构简单,成本低,适合推广;
(5)整理方法操作简单,工序少,方案独特,整理快速。
附图说明
图1为本发明整形板顶部结构示意图;
图2为本发明整形板底部结构示意图;
图3为本发明整形板截面结构示意图;
图4为本发明的筛板结构示意图;
图5为盖板结构示意图;
图6为盖板孔放大结构示意图;
图7为插板顶部结构示意图;
图8为插板孔放大结构示意图;
图9为插板底部结构示意图;
图10为TO管帽俯视结构示意图;
图11为TO管帽整理前侧视结构示意图;
图12为TO管帽整理后侧视结构示意图;
图13为筛板与盖板操作时对应关系示意图。
图中标号说明:
1、整形板;101、整形上孔;102、整形下孔;103、整形孔;104、整形孔壁;2、筛板;201、支架;202、筛腿;203、把手;204、螺丝;3、盖板;301、盖板台阶;302、盖板孔;4、插板;401、插板台阶;402、插板底孔;403、插孔;5、TO管帽;501、管帽台阶;502、管帽顶;503、管脚。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体的实施例,对本发明作详细描述。
实施例1
针对现有生产中存在的效率低,工作量大,质量难以控制的问题,本发明提供了一种用于生产整理引线收拢的装置,它具有效率高,减少工人眼睛疲劳强度,整形质量稳定的优点。
如图1、2、3所示一种TO管帽引线整理装置整形板,所述的整形板1设置有整形孔103,整形孔103为通孔,上大下小,上孔为整形上孔101,下孔为整形下孔102,整形上孔101和整形下孔102构成的整形孔壁104,整形孔壁104的斜度与所需要整形的TO管帽5的管脚503斜度相同。
具体的,按照生产TO系列管座的石墨模外形,产品分布,间距尺寸为标准,在厚15mm的电木板上加工上孔为5.6mm,下孔为2mm的圆锥形通孔,如图10、11、12所示,将TO管帽5的管脚503插入整形上孔101的孔中,即可完成对TO管帽管脚503的整形,整形快捷方便。
实施例2
TO管帽引线整理装置包括整形板1、筛板2、盖板3和插板4。可以批量的对TO管帽5进行的整理,所述的整形板1、盖板3和插板4尺寸相等,放置TO管帽5的位置相对应。
如图4所示,所述的筛板2包括支架201和筛腿202,所述的支架201上设置有把手203,所述的若干个筛腿202均匀距离平行的固定于支架201上,筛腿202宽度大于插板4上两个TO管帽5之间的边缘距离,小于插板4上两个TO管帽5之间最接近的管脚503距离,两个筛腿(202)间距大于管脚503之间间距,小于管帽台阶501直径。保证了在进行工作时候可以抬起TO管帽5,TO管帽5不会从筛腿202间隙中掉落,也可以压紧TO管帽5上部使得TO管帽5可以进行孙俪的转移,筛腿202通过螺丝固定于支架201上。方便替换损坏的筛腿,维修方便。
如图5、6所示,所述的盖板3上阵列设置有若干盖板孔302,盖板孔302结构和尺寸与TO管帽5的管帽台阶501相同,所述的盖板孔302为T形通孔,T形通孔的台阶为盖板台阶301,盖板台阶301深度与管帽台阶501的厚度相同,通孔的直径与管帽顶502直径相同。保证了管帽台阶501在进行操作时候可以卡入盖板台阶301中,进行转移时候不会发生移动。
如图7、8、9所示,所述的插板4上设置有若干个下沉于插板4表面的插板台阶401,每个插板台阶401结构和尺寸与TO管帽5的管帽台阶501相同,插板台阶401对应位置设置有若干插孔403,插孔403与TO管帽5的管脚503分布相同,插孔403孔径与TO管帽5的管脚503直径相同。所述的插板4厚度小于管脚503的长度。保证了管脚在平面上支撑时候TO管帽可以与插板有间隙,方便筛板的插入。
一种TO管帽引线整理装置的整形方法,步骤如下:
一、将所需整形的TO管帽5插入插板4中;
二、将插板4平行放置于一个平面上,由于插板4与平面接触,TO管帽5的管脚503支撑于平面上,TO管帽5管帽台阶501与插板4上表面脱离,产生间隙;
三、手持筛板2,将筛板2插入TO管帽5管帽台阶501与插板4的间隙之间,筛板2支撑TO管帽5的管帽台阶501底部;
四、握紧筛板2,将盖板3盖在整列的TO管帽5上方,管帽台阶501卡入插板台阶401中,将TO管帽5压紧在盖板3和筛板2之间;
五、压紧状态下同时提起盖板3和筛板2,将整体翻转后放置于平面上,压紧筛板2,此时盖板3在下方,筛板3压紧TO管帽5,管脚503竖直向上;
六、选择合适整形孔壁104斜度的整形板1,将整形上孔101对准管脚503向下压,直至管脚503伸出整形下孔102,保持若干时间;
七、去除整形板1和筛板2,此时所需整理的TO管帽5已经达到所需斜度,完成整理。
本方案产品通过固定的锥形孔,使得产品收拢更整齐,更一致,产品良品率大幅提升;并便于后道工序加工;结构简单,成本低,适合推广;整理方法操作简单,工序少,方案独特,整理快速。
以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一,实际的结构并不局限于此,权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本专利的保护范围。此外,“包括”一词不排除其他元件或步骤,在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一,第二等词语用来表示名称,而并不表示任何特定的顺序。

Claims (9)

1.一种TO管帽引线整理装置整形板,其特征在于:所述的整形板(1)设置有整形孔(103),整形孔(103)为通孔,上大下小,上孔为整形上孔(101),下孔为整形下孔(102),整形上孔(101)和整形下孔(102)构成的整形孔壁(104),整形孔壁(104)的斜度与所需要整形的TO管帽(5)的管脚(503)斜度相同。
2.一种包括权利要求1所述的TO管帽引线整理装置,其特征在于:包括整形板(1)、筛板(2)、盖板(3)和插板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种TO管帽引线整理装置,其特征在于:所述的筛板(2)包括支架(201)和筛腿(202),所述的支架(201)上设置有把手(203),所述的若干个筛腿(202)均匀距离平行的固定于支架(201)上,筛腿(202)宽度大于插板(4)上两个TO管帽(5)之间的边缘距离,小于插板(4)上两个TO管帽(5)之间最接近的管脚(503)距离,两个筛腿(202)间距大于管脚(503)之间间距,小于管帽台阶(501)直径。
4.根据权利要求3所述的一种TO管帽引线整理装置,其特征在于:筛腿(202)通过螺丝固定于支架(201)上。
5.根据权利要求2所述的一种TO管帽引线整理装置,其特征在于:所述的盖板(3)上阵列设置有若干盖板孔(302),盖板孔(302)结构和尺寸与TO管帽(5)的管帽台阶(501)相同,所述的盖板孔(302)为T形通孔,T形通孔的台阶为盖板台阶(301),盖板台阶(301)深度与管帽台阶(501)的厚度相同,通孔的直径与管帽顶(502)直径相同。
6.根据权利要求2所述的一种TO管帽引线整理装置,其特征在于:所述的插板(4)上设置有若干个下沉于插板(4)表面的插板台阶(401),每个插板台阶(401)结构和尺寸与TO管帽(5)的管帽台阶(501)相同,插板台阶(401)对应位置设置有若干插孔(403),插孔(403)与TO管帽(5)的管脚(503)分布相同,插孔(403)孔径与TO管帽(5)的管脚(503)直径相同。
7.根据权利要求6所述的一种TO管帽引线整理装置,其特征在于:所述的插板(4)厚度小于管脚(503)的长度。
8.根据权利要求2所述的一种TO管帽引线整理装置,其特征在于:所述的整形板(1)、盖板(3)和插板(4)尺寸相等,放置TO管帽(5)的位置相对应。
9.一种使用权利要求2所述的TO管帽引线整理装置的整形方法,步骤如下:
一、将所需整形的TO管帽(5)插入插板(4)中;
二、将插板(4)平行放置于一个平面上,由于插板(4)与平面接触,TO管帽(5)的管脚(503)支撑于平面上,TO管帽(5)管帽台阶(501)与插板(4)上表面脱离,产生间隙;
三、手持筛板(2),将筛板(2)插入TO管帽(5)管帽台阶(501)与插板(4)的间隙之间,筛板(2)支撑TO管帽(5)的管帽台阶(501)底部;
四、握紧筛板(2),将盖板(3)盖在整列的TO管帽(5)上方,管帽台阶(501)卡入插板台阶(401)中,将TO管帽(5)压紧在盖板(3)和筛板(2)之间;
五、压紧状态下同时提起盖板(3)和筛板(2),将整体翻转后放置于平面上,压紧筛板(2),此时盖板(3)在下方,筛板(3)压紧TO管帽(5),管脚(503)竖直向上;
六、选择合适整形孔壁(104)斜度的整形板(1),将整形上孔(101)对准管脚(503)向下压,直至管脚(503)伸出整形下孔(102),保持若干时间;
七、去除整形板(1)和筛板(2),此时所需整理的TO管帽(5)已经达到所需斜度,完成整理。
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Denomination of invention: Finishing device and finishing method of TO tube cap leads

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Pledgor: MAANSHAN ZHONGJIE ELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD.

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