CN211352661U - 超密间距印制板组件精确固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超密间距印制板组件精确固定装置，属于印制板技术领域。本实用新型主要通过采用针对特定型号印制板组装件定制上下两片固定装置，实现超密间距印制板组装件通孔器件自动激光焊接前整板位置的固定、器件管腿与印制板间位置的固定，并在上压片根据板卡器件设置带缓冲物的弹簧压柱稳定压住器件不动，从而达到精准定位的作用，同时下压模带有恒温电阻丝或红外加热功能，使器件及焊盘提前预热提高焊点可焊性及一次焊接合格率。具有使用方便、压件稳定的特点，提高了生产效率和加工可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于印制板技术领域，具体涉及一种超密间距印制板组件精确固定装置。
背景技术
随着军工产品对印制板组装件组装焊接效率、焊点可靠性要求的不断提升，由自动化设备代替人工印制板焊接成为了必然。
目前在军工产品中，大多数印制板的加工由SMT表贴生产线进行贴装器件的装焊，印制板上其余通孔器件转到手工操作人员进行人工焊接，由于人工的介入，不容工人经验、手法及外部因素可能会对焊点可靠性带来隐患同时人工的效率也较低。军工系统中较为先进的单位对SMT表贴件装焊后的印制板直插件会采用设备焊接弥补人工焊接的不足，常用的设备如选择性波峰焊接设备和烙铁式自动焊接机器人，但常规自动焊接设备由于精度及接触位置误差在处理1.27mm间距通孔焊点容易出现连焊、漏焊等缺陷，激光自动焊接机器人通过激光照射焊接部位实现精准焊接很好的解决了密间距焊接的问题。激光自动焊接机器人加工SMT后通孔件印制板主要处理超密间距焊点(如目前常用到的1.27mm间距焊点)通孔器件引脚的焊接。但激光焊接本身精度极高，印制板通孔及器件管腿间的配合精度及采用激光焊接焊点本身不加助焊剂，主要靠焊料内助焊剂会带来一次焊接合格率的问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是：如何设计一种超密间距印制板组件精确固定装置。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超密间距印制板组件精确固定装置，包括：上压模块1、下压模块2，两个模块通过锁紧装置3锁紧在一起，在上压模块1上能够放置印制板4，下压模块2能够提供上压力向上顶住印制板4上所需焊接的印制板通孔插装器件5及印制板4四角位置，使印制板通孔插装器件5与印制板4保证无相对运动，上压模块1、印制板4及其印制板通孔插装器件5、下压模块2形成一个无相对运动的整体。
优选地，所述上压模块1与印制板4的尺寸匹配，下部设有连续或非连续的凸台以将印制板4托住。
优选地，所述下压模块2为压模，其上设有带缓冲物的弹簧压柱6，该弹簧压柱6与印制板通孔插装器件5位置对位，当上压模块1、下压模块2对位结合在一起时，弹簧压柱6根据印制板通孔插装器件5高度变形，并施加一定的力于印制板通孔插装器件5上。
优选地，所述下压模块2底部具有限高柱7，印制板4的四边压紧限高柱7。
优选地，所述下压模块2内带有电阻丝。
优选地，所述下压模块2内带有红外加热丝。
优选地，所述缓冲物为海绵。
优选地，所述缓冲物为硅胶。
(三)有益效果
本实用新型主要通过采用针对特定型号印制板组装件定制上下两片固定装置，实现超密间距印制板组装件通孔器件自动激光焊接前整板位置的固定、器件管腿与印制板间位置的固定，并在上压片根据板卡器件设置带缓冲物的弹簧压柱稳定压住器件不动，从而达到精准定位的作用，同时下压模带有恒温电阻丝或红外加热功能，使器件及焊盘提前预热提高焊点可焊性及一次焊接合格率。具有使用方便、压件稳定的特点，提高了生产效率和加工可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的装置结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
本实用新型用于实现激光焊接机器人焊接各种通孔器件的一次性整板焊接，以替代采用手工通孔器件的焊接，适用于批量较大、印制板通孔管脚间距精密度高的军工产品(尤其1.27mm超密间距)，使印制板卡的装卡固定、器件定位、板卡预热一次完成。具有一次焊接效率高、免去手工焊接、可靠性高的特点。
本实用新型提供的装置能够精确固定各种超密间距(1.27mm间距及以上)通孔器件(芯片、分立阻容器件、接插件等)，并带有底部恒温预加热功能，供自动激光焊接机器人焊接使用印制板组件装卡固定预热。
如图1所示，本实用新型提供的一种1.27mm间距印制板组件精确固定装置包括：上压模块1、下压模块2，两个模块通过限高(根据印制板及板上器件确定一定的高度)带定位的锁紧装置3锁紧在一起，推荐采用快速锁紧装置提高拆装印制板效率，示意图见图1。印制板4放置在上压模块1上固定，下压模块2提供适当的上压力向上顶住印制板4上所需焊接的印制板通孔插装器件5及印制板4四角位置使印制板通孔插装器件5与印制板4保证无相对运动，此时上压模块1、印制板4及其印制板通孔插装器件5、下压模块2形成一个无相对运动的整体，将印制板组件固定装置对接于自动焊接机器人焊接台面，实现通孔元器件整板机器人自动焊接。
上压模块1与印制板4长宽匹配，下部设有连续或非连续的凸台(与自动激光焊接设备8焊接过程无干涉)将印制板4托住，起到对印制板精确限位的作用。
下压模块2为压模，其上设有带缓冲物(海绵、硅胶等可形变可固定住器件的材料)的弹簧压柱6，该弹簧压柱6与印制板通孔插装器件5位置对位，当上压模块1、下压模块2对位结合在一起时，弹簧压柱6根据印制板通孔插装器件5高度变形，并施加一定的力于印制板通孔插装器件5上，调整弹簧压柱6的弹簧控制压力在0.05N-0.1N，弹簧压柱6头部的缓冲物与印制板通孔插装器件5结合，手动调整印制板通孔插装器件5的位置至适宜焊接，此时整个装置内无相对运动，下压模块2底部具有限高柱7，印制板4的四边压紧限高柱7，限高柱7保证焊接工装工作时整体高度，可实现超密间距通孔元器件整板自动激光焊接时通孔和管脚精准位置匹配。
同时，下压模块2内带有电阻丝或红外加热丝，可使固定好的印制板组件器件及管脚提前预热，提升激光焊接过程一次焊接成功率，减少温度不足造成的冷焊、虚焊缺陷。
本实用新型的优点在于通过此装置，使用带缓冲物的弹簧压柱调整压力对各种通孔超密间距器件均可有效固定位置，上、下模块通过定位、快速锁紧提高印制板对接精度及拆装效率，实现了激光自动焊接印制板通孔器件整板焊接，通过下压模预热使激光焊接一次焊接成功率得到有效提升，提高了超密间距印制板组装件自动化焊接水平，取代了人工焊接，提高了印制板组件的可靠性与生产效率。
同时，使用此装置对不同的印制板产品进行激光焊接，只需定制上模块大小、下模块弹簧压住位置及上下模块相对高度，即可实现各种板卡的整板超密间距激光焊接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种超密间距印制板组件精确固定装置，其特征在于，包括：上压模块(1)、下压模块(2)，两个模块通过锁紧装置(3)锁紧在一起，在上压模块(1)上能够放置印制板(4)，下压模块(2)能够提供上压力向上顶住印制板(4)上所需焊接的印制板通孔插装器件(5)及印制板(4)四角位置，使印制板通孔插装器件(5)与印制板(4)之间无相对运动，上压模块(1)、印制板(4)及其印制板通孔插装器件(5)、下压模块(2)形成一个无相对运动的整体。
2.如权利要求1所述的超密间距印制板组件精确固定装置，其特征在于，所述上压模块(1)与印制板(4)的尺寸匹配，下部设有连续或非连续的凸台以将印制板(4)托住。
3.如权利要求1所述的超密间距印制板组件精确固定装置，其特征在于，所述下压模块(2)为压模，其上设有带缓冲物的弹簧压柱(6)，该弹簧压柱(6)与印制板通孔插装器件(5)位置对位，当上压模块(1)、下压模块(2)对位结合在一起时，弹簧压柱(6)根据印制板通孔插装器件(5)高度变形，并施加力于印制板通孔插装器件(5)上。
4.如权利要求1所述的超密间距印制板组件精确固定装置，其特征在于，所述下压模块(2)底部具有限高柱(7)，印制板(4)的四边压紧限高柱(7)。
5.如权利要求1所述的超密间距印制板组件精确固定装置，其特征在于，所述下压模块(2)内带有电阻丝。
6.如权利要求1所述的超密间距印制板组件精确固定装置，其特征在于，所述下压模块(2)内带有红外加热丝。
7.如权利要求3所述的超密间距印制板组件精确固定装置，其特征在于，所述缓冲物为海绵。
8.如权利要求3所述的超密间距印制板组件精确固定装置，其特征在于，所述缓冲物为硅胶。
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| CN201922221828.0U CN211352661U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 超密间距印制板组件精确固定装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112247311A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-22 | 天津津航计算技术研究所 | 一种印制板通孔器件管腿批量搪锡工装 |
| CN113681106A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-11-23 | 天津津航计算技术研究所 | 一种表贴通孔混合印制板组件分步选择性波峰焊接系统 |
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2019
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