CN103709824B - 一种水性凹版塑料油墨 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性凹版塑料油墨，包括丙烯酸树脂液20-30份、改性松香树脂液20-30份、有机颜料9-12份、水25-35份、20%的氨水3-8份，所述份数为质量份数，所述有机颜料的吸油量不大于45ml/100g。本发明所得水性凹版塑料油墨水溶性强、易干燥性、附着力强、耐刮强度高、防火性能强。

Description

一种水性凹版塑料油墨
技术领域
本发明涉及的是一种水性凹版塑料油墨。
背景技术
随着社会的发展，印刷工业的发展也比较迅猛，但油墨是印刷工业的最大的污染源，世界油墨产量已达到350万吨，每年由油墨造成的有机挥发物(VOC)污染排放量达50万吨以上，严重污染大气环境，直接危害人类健康。随着人们环保意识的不断提高，绿色环保已成为印刷行业的主流。因此水性油墨的研究与开发已成为印刷行业的主流。
目前水性油墨在柔凸版印刷已成熟，但在凹版印刷特别是非级收基材(塑料、铝箔等)上的印刷存在速度慢、印刷效果差、附着力差、防水性差等问题。
发明内容
本发明目的是在于提供一种水性凹版塑料油墨。
为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：
一种水性凹版塑料油墨，包括丙烯酸树脂液20-30份、改性松香树脂液20-30份、有机颜料9-12份、水25-35份、20％的氨水3-8份，所述份数为质量份数，所述有机颜料的吸油量不大于45ml/100g。
上述油墨附着力强、亮度高、印刷流平性好，且为高固含量、低粘度产品。
上述优选有机颜料为15份、水为30份、20％的氨水为5份，所述份数为质量份数。这样可进一步保证油墨的附着力及印刷流平性。
上述丙烯酸树脂液的制备方法为：将固体丙烯酸树脂35-45份和溶剂50-55份在80-100℃下溶解，然后用氨水调节pH至8-8.5，所述溶剂为水、乙醇或两者任意配比的混合物。通过上述方案，可增强油墨的水溶性、易干燥性、附着力和耐刮的效果。
优选，固体丙烯酸树脂的酸值不大于215mgKOH/g，玻璃转化温度不大于90℃，数均分子量不大于10000。这样可进一步增强油墨的综合性能。
丙烯酸树脂液的制备方法优选包括顺序相接的如下步骤：
A、将溶剂以800-1000转/分钟的速度搅拌，然后将固体丙烯酸树脂加入；
B、用氨水调节步骤A所得物料的pH至7.5-8；
C、将步骤B所得物料，在60℃-80℃下，继续搅拌3-4小时，然后停止搅拌，保温8-10小时，降温至10℃-20℃，即得。
采用上述技术方案可使所得油墨的附着力、亮度、印刷流平性等性能更好。
改性松香树脂液的制备方法为：将改性松香树脂45-55份用95％的乙醇35-45份在60-80℃下溶解，然后加入1-3份的十二醇，最后用氨水调节pH至7.5-8，所述份数为质量份数。
采用上述技术方案各组分之间有着很好的协同效应，所得的油墨附着力和抗水性得到了进一步的提高。
改性松香树脂液的制备方法优选为：将改性松香树脂50份用95％的乙醇40份在90℃下溶解，然后加入2份的十二醇，最后用氨水调节pH至8-8.5，所述份数为质量份数。前述pH的控制是相当重要的，pH高了会减低抗水性，低了会减低水溶解性。
改性松香树脂的软化点大于160℃。这样可更进一步地增强油墨的附着力和耐水性。
改性松香树脂更优选为松香改性聚酯树脂。
本发明的油墨的亮度可根据客户的需求来调整。
本发明未提及的技术均为现有技术。
本发明所得水性凹版塑料油墨固含量高、粘度低、水溶性强、易干燥性、附着力强、耐刮强度高、防火性能强。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例中附着力测试方法参照GBIT13217.7；抗水性：用水擦洗，所用基材为塑料薄膜；印刷流平性：目视印刷成品的均匀性。
实施例中，丙烯酸树脂液的制备方法为：将固体丙烯酸树脂40％和水52％在60-80℃下溶解，然后用25％的氨水8％调节pH至8-8.5，具体包括如下步骤：
A、将水以900转/分钟的速度搅拌，然后将固体丙烯酸树脂加入；
B、用氨水调节步骤A所得物料的pH至7.5-8；
C、将步骤B所得物料，在70℃下，继续搅拌4小时，然后停止搅拌，保温10小时，降温至20℃，即得。
上述固体丙烯酸树脂、水和氨水的质量和为100％。
实施例中，改性松香树脂液的制备方法为：将改性松香树脂50％用95％的乙醇40％在70℃下溶解，然后加入2％的十二醇，最后用20％的氨水8％调节pH至7.5-8，所述份数为质量份数。前述改性松香树脂、乙醇、十二醇和氨水的质量和为100％。
实施例中，所用固体丙烯酸树脂为巴斯夫J-678(实施例1)、韩华S-90(实施例2)、韩华S-74(实施例2)；所用改性松香树脂为天津尼龙生产的886A；所用有机颜料：巴斯夫S0790(实施例1)，巴斯夫L8730(实施例2)、巴斯夫L6875F(实施例3)。
实施例1
将上述各组分混匀即得，所得油墨的性能参见表1。
实施例2
将上述各组分混匀即得，所得油墨的性能参见表1。
实施例3
将上述各组分混匀即得，所得油墨的性能参见表1。
表1
上述实施例1、2所得的油墨可以塑料、铝箔等为基材，实施例3所得油墨可以纸为基材，三个实施例中实施例3的成本最低。

Claims (4)

1.一种水性凹版塑料油墨，其特征在于：包括丙烯酸树脂液20-30份、改性松香树脂液20-30份、有机颜料9-12份、水25-35份、20％的氨水3-8份，所述份数为质量份数，所述有机颜料的吸油量不大于45ml/100g；
固体丙烯酸树脂的酸值为215mgKOH/g、218mgKOH/g或220mgKOH/g，玻璃转化温度不大于90℃，数均分子量不大于10000；改性松香树脂的软化点大于160℃；
丙烯酸树脂液的制备方法为：将固体丙烯酸树脂35-45份和溶剂50-55份在60-80℃下溶解，然后用氨水调节pH至7.5-8，所述溶剂为水、乙醇或两者任意配比的混合物，所述份数为质量份数；
改性松香树脂液的制备方法为：将改性松香树脂45-55份用95％的乙醇35-45份在60-80℃下溶解，然后加入1-3份的十二醇，最后用氨水调节pH至7.5-8，所述份数为质量份数；
改性松香树脂为松香改性聚酯树脂。
2.如权利要求1所述的水性凹版塑料油墨，其特征在于：有机颜料为10份、水为30份、20％的氨水为5份，所述份数为质量份数。
3.如权利要求1或2所述的水性凹版塑料油墨，其特征在于：丙烯酸树脂液的制备方法包括顺序相接的如下步骤：
A、将溶剂以800-1000转/分钟的速度搅拌，然后将固体丙烯酸树脂加入；
B、用氨水调节步骤A所得物料的pH至7.5-8；
C、将步骤B所得物料，在60℃-80℃下，继续搅拌3-4小时，然后停止搅拌，保温8-10小时，降温至10℃-20℃，即得。
4.如权利要求1或2所述的水性凹版塑料油墨，其特征在于：改性松香树脂液的制备方法为：将改性松香树脂50份用95％的乙醇40份在70℃下溶解，然后加入2份的十二醇，最后用氨水调节pH至7.5-8，所述份数为质量份数。
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