CN109971337A - 一种用于塑胶件的一涂水性加色光固化涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种用于塑胶件的一涂水性加色光固化涂料，其成膜原料按质量百分比含量包括以下组分：水性聚胺酯丙烯酸低聚物45～55％；水性纳米颜料1～3％；水性光引发剂2～5％；流平剂0.2～1％；粘度增稠剂0.5～1％；胺中和剂0.2～0.5％；水性银浆6～8％；水性防沉蜡2～5％；水性耐磨蜡0.5～1.5％；助溶剂8～10％；水20～30％；施工时根据需要适量添加5～10％的水作稀释。实施本发明，可以有效提升生产效率和节省成本，并能达到更加环保的效果。

Description

一种用于塑胶件的一涂水性加色光固化涂料
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别是一种用于塑胶件(如笔记本电脑外壳或开关 面板等)的一涂水性加色光固化涂料。
背景技术
在现有技术中，对塑胶件(如笔记本电脑外壳或开关面板等)进行表面处 理，经常需要进行两涂工艺进行处理，首先在塑胶件表面上涂上有色底漆，等 该有色底漆干透后(例如需要进行烘干处理工艺)，然后再涂上UV(紫外线) 光固化面漆，并采用UV光固化。
现有的这种表面处理方式，生产效率低，且成本高；并且会带来较高的挥 发性有机化合物(Volatile Organic Compounds，VOC)排放，故越来越难适应日 益严苛的环保标准。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种用于塑胶件的一涂水性加 色光固化涂料，能实现快速固化且经济环保。
为了解决上述技术问题，本发明的实施例一种用于塑胶件的一涂水性加色 光固化涂料，其特征在于：所述涂料的原料按照质量百分比含量包括以下组分：
水性聚胺酯丙烯酸低聚物50～55％；
颜料1～3％；
光引发剂2～5％；
流平剂0.2～1％；
胺中和剂：0.2～0.5％；
粘度增稠剂0.5～1％；
银浆6～8％；
助溶剂：8～10％；
防沉蜡2～5％；
耐磨蜡：0.5～1.5％；
水：20～30％；
其中，所述涂料在使用前予以混匀并加入5～10％的水作为稀释剂，调整到 合适施工的黏度。
优选地，所述颜料为水性纳米颜料。
优选地，所述原料中的水以及作为稀释剂的水均为去离子水或纯净水。
优选地，所述光引发剂为水性裂解型光引发剂。
优选地，所述流平剂为水性有机硅流平剂。
优选地，所述防沉蜡为水性防沉蜡，所述银浆为水性银浆。
优选地，所述耐磨蜡为水性聚四氟乙烯(PTFE)耐磨蜡。
优选地，所述助溶剂为乙醇或丙二醇甲醚。
优选地，所述胺中和剂为二甲基乙醇胺(DMEA)。
优选地，所述增稠剂为阴离子疏水改性丙烯酸缔合型流变改性剂。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
首先，本发明实施例采用水性聚胺酯丙烯酸低聚物作为主体组分，再搭配 水及醇类或醇醚类溶剂，施工时进行混合及稀释，不需溶剂型稀释剂，可使涂 料快速固化成型。相比传统涂料，本发明实施例提供的涂料VOC含量只有 40～60g/L，可降低50～60％VOC排放，绿色环保。
其次，塑胶件在涂覆保护漆时，由原来的两涂工艺(底漆+UV光固化面漆) 简化为一涂工艺(加色水性UV光固化面漆)，操作简便，可以有效提升生产效 率和节省成本和能源，并能达到更加环保的效果；可以符合日益严苛的环保标 准。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的 实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其 它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一个实施例提供一种用于塑胶件的一涂水性加色光固化涂料，所述 涂料的原料按照质量百分比含量包括以下组分：
水性聚胺酯丙烯酸低聚物50～55％；
颜料1～3％；
光引发剂2～5％；
流平剂0.2～1％；
胺中和剂：0.2～0.5％；
粘度增稠剂0.5～1％；
银浆6～8％；
助溶剂：8～10％；
防沉蜡2～5％；
耐磨蜡：0.5～1.5％；
水：20～30％；
其中，所述涂料在使用前予以混匀并加入5～10％的水作为稀释剂，调整到 合适施工的黏度。
本发明实施例使用前予以混匀加入5～10％的水作为稀释剂，调整到合适施 工黏度，不需要溶剂型稀释剂，大量减少了溶剂用量，另外由原来的两涂(有 色底漆+UV光固化面漆)简化为一涂加色水性UV固化涂料，有效提升生产效 率和节省成本、能源，相比于传统的涂料产品，本发明实施例提供的涂料的VOC 含量可有效降低30～40％，绿色环保，可以符合日益严苛的环保标准。
更加具体地，在本发明一实施例中，所述涂料的原料包括质量百分比含量 为1～3％的有色颜料，有色颜料为水性纳米颜料，可以使涂料达获得表面着色， 从而使得一涂油漆达到两涂效果，提高效率，节约成本。
本发明一实施例中，所述涂料的原料包括质量百分比含量为6～8％的银浆， 所述银浆为水性银浆，可以使涂料达获得表面金属质感，从而使得一涂油漆达 到两涂效果，提高效率，节约成本。
本发明一实施例中，所述涂料的原料包括质量百分比含量为0.2～1％的流平 剂(如，TRGO4100/TEGO755)，流平剂可促进涂料表面平坦，润湿素材，使得 漆膜短时间内达到平整效果。
本发明一实施例中，所述涂料的原料包括质量百分比含量为2～5％的光引发 (如184/819DW)，光引发剂在遇见UV光照辐射下吸收辐射能量，从而激发预 聚物发生化学变化，引发聚合交联，使得漆膜在极短时间内交联聚合完成，得 到高物理性能的漆膜。
本发明一实施例中，所述涂料的原料包括质量百分比含量为8～10％助溶剂 (如乙醇、丙二醇甲醚)，助溶剂主要起溶解作用，溶解配方中引发剂，使引发 剂充分溶于涂料中，有效提升涂料膜层质量及成膜速度。
本发明另一实施例中，所述涂料的原料包括质量百分比含量为20～30％的 水，所述水为去离子水或纯净水。通过采用去离子水或纯净水，可以具有广泛 的原料来源，降低原料成本。而且，以水为溶剂代替传统的苯类溶剂，其不含 VOC，可以有效地降低成品涂料的VOC含量。
本发明另一实施例中，所述涂料的原料包括质量百分比含量为0.5～1.5％的 水性聚四氟乙烯(PTFE)耐磨蜡，水性PTFE耐磨蜡可以提升漆膜爽滑性，提 供漆膜舒服的手感和提高漆膜耐纸带测试。
本发明另一实施例中，所述涂料的原料包括质量百分比含量为3～5％的水性 防沉蜡，水性防沉蜡可以保证涂料存储过程中使银珠粉不容易沉淀，提高涂料 存储稳定性。
本发明另一实施例中，所述涂料的原料包括质量百分比含量为0.5～1％的黏 度增稠剂，增稠剂可以改善涂料流动性，抗飞溅性，使涂料生产搅拌过程中不 易飞溅，施工过程中有效控制流动性，流平性。
本发明另一实施例中，所述涂料的原料包括质量百分比含量为0.2～0.5％的 中和胺，中和胺主要用于调节涂料PH值，提高颜料润湿性分散性。
本发明在具体的实施中可以提供以下配方的实施例，各实施例中具体各成 分的质量百分比用量分别如下表一所示：
本发明实施例提供的用于塑胶件的一涂水性加色UV涂料是采用如下方法 制得的：
步骤1，按照对应的配方，将助溶剂、光引发剂、流平剂加入一起，采用低 速(如300～400转/分钟)分散，至完全溶解即可；
步骤2，将以上溶解好的混合物，加入水性聚胺酯丙烯酸低聚物，先低速分 散慢慢提升分散速度至高速(如1500转/分钟)分散，然后高速分散持续20～30 分钟；
步骤3，继续加入水性耐磨蜡继续高速分散持续20～40分钟，直至蜡粉分散 均匀，完全溶解于混合物中；
步骤4，以中速(如500～600转/分钟)分散中继续加入粘度增稠剂、防沉 蜡、前部分水，以500～600转/分钟中速拌均匀；
步骤5，继续加入水性银浆，以中速拌均匀；
步骤6，以中速分散中加入胺中和剂调节PH值；
步骤7，继续加入水性纳米颜料，以中速分散调色，直至调得所需颜色；
步骤8，用后部分水调整到合适的粘度(如30～40秒/4#杯)，即获得一涂加 色水性UV涂料。
本发明提供的一涂加色水性UV涂料，其施工的特点是生产快速、效率高， 环保，由原来的两涂(有色底漆+UV光固化面漆)简化为一涂加色水性UV涂 料，尤为重要的是：本发明以水为溶剂代替传统的溶剂，本发明实施例提供的 涂料的VOC含量只有40～60g/L，可有效降低50～60％，绿色环保，可以符合日 益严苛的环保标准。
为了便于理解，下表二中，示出了在具体的实施中，采用传统的两涂工艺 以及本发明一涂工艺的各项参数的对表数据；
表二、两涂工艺与一涂工艺的参数对表
从上可以看出，本发明采用的一涂水性加色光固化涂料，可以有效提升生 产效率和节省成本，且更加环保。
实施本发明实施例，具有如下的有益效果：
首先，本发明实施例采用水性聚胺酯丙烯酸低聚物作为主体组分，再搭配 水及醇类或醇醚类溶剂，施工时进行混合及稀释，不需溶剂型稀释剂，可使涂 料快速固化成型。相比传统涂料，本发明实施例提供的涂料VOC含量只有 40～60g/L，可降低50～60％VOC排放，绿色环保。
其次，塑胶件在涂覆保护漆时，由原来的两涂工艺(底漆+UV光固化面漆) 简化为一涂工艺(加色水性UV光固化面漆)，操作简便，可以有效提升生产效 率和节省成本和能源，并能达到更加环保的效果；可以符合日益严苛的环保标 准。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通 技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于塑胶件的一涂水性加色光固化涂料，其特征在于：所述涂料的原料按照质量百分比含量包括以下组分：
水性聚胺酯丙烯酸低聚物50～55％；
颜料1～3％；
光引发剂2～5％；
流平剂0.2～1％；
胺中和剂：0.2～0.5％；
粘度增稠剂0.5～1％；
银浆6～8％；
助溶剂：8～10％；
防沉蜡2～5％；
耐磨蜡：0.5～1.5％；
水：20～30％；
其中，所述涂料在使用前予以混匀并加入5～10％的水作为稀释剂，调整到合适施工的黏度。
2.根据权利要求1所述的塑胶件水性光固化涂料，其特征在于，所述颜料为水性纳米颜料。
3.根据权利要求2所述的塑胶件水性光固化涂料，其特征在于，所述原料中的水以及作为稀释剂的水均为去离子水或纯净水。
4.根据权利要求3所述的塑胶件水性光固化涂料，其特征在于，所述光引发剂为水性裂解型光引发剂。
5.根据权利要求1至4任一项所述的塑胶件水性光固化涂料，其特征在于，所述流平剂为水性有机硅流平剂。
6.根据权利要求5所述的塑胶件水性光固化涂料，其特征在于，所述防沉蜡为水性防沉蜡，所述银浆为水性银浆。
7.根据权利要求6所述的塑胶件水性光固化涂料，其特征在于，所述耐磨蜡为水性聚四氟乙烯(PTFE)耐磨蜡。
8.根据权利要求7所述的塑胶件水性光固化涂料，其特征在于，所述助溶剂为乙醇或丙二醇甲醚。
9.根据权利要求8所述的塑胶件水性光固化涂料，其特征在于，所述胺中和剂为二甲基乙醇胺(DMEA)。
10.根据权利要求9所述的塑胶件水性光固化涂料，其特征在于，所述增稠剂为阴离子疏水改性丙烯酸缔合型流变改性剂。
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