CN110938364A - 一涂水性高金属感光固化涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种一涂水性高金属感光固化涂料，包括以下重量份数的原料：聚氨酯树脂50‑70份，活性单体20‑40份，铝银浆5‑7份，紫外线吸收剂2‑4份，去离子水10‑20份。本发明还揭示一种一涂水性高金属感光固化涂料的制备方法。通过聚氨酯树脂、活性单体、铝银浆、紫外线吸收剂以及去离子水按比例配比后的涂料，只需要对产品进行一涂即可达到与二涂相同的效果，同时，只需要通过紫外线照射即可干燥，整个工艺流程下来只需要5‑10分钟，大大减少了现有技术中产品生产所耗费的时间，提高生产效率。

Description

一涂水性高金属感光固化涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体地，涉及一种一涂水性高金属感光固化涂料及其制备方法。
背景技术
UV涂料起源于70年代的国际涂料市场，20世纪末，UV涂料开始流行于西方、日本等地，是一种代表时尚的涂料品种。UV涂料最早应用于手机、DVD、随身听外壳的表面涂装处理，后来其应用领域现进一步扩展到化妆品、电视机及电脑等家用电器领域。目前常规的高金属感UV产品工艺为：单组分或者双组分底漆+罩光UV清漆，存在的问题是需要对产品进行二涂，而且还需要进行加热烘烤，整个工艺流程所花费的时间长，普遍的都是至少需要1-2小时。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种一涂水性高金属感光固化涂料及其制备方法。
本发明公开的一种一涂水性高金属感光固化涂料，包括以下重量份数的原料：
聚氨酯树脂50-70份；
活性单体20-40份；
铝银浆5-7份；
紫外线吸收剂2-4份；
去离子水10-20份。
根据本发明的一实施方式，聚氨酯树脂为水性聚氨酯树脂。
本发明还公开的一种一涂水性高金属感光固化涂料的制备方法，包括：
(1)对铝银浆及活性单体的混合物进行预处理；
(2)向预处理后的混合物加入聚氨酯树脂并进行第一次分散处理；
(3)向第一次分散处理后的混合物加入紫外线吸收剂进行第二次分散处理；
(4)向第二次分散处理后的混合物加入去离子水进行粘度调节；
(5)向粘度调节后的混合物中加入助剂进行PH值调节。
根据本发明的一实施方式，预处理为铝银浆与活性单体浸泡22-26小时。
根据本发明的一实施方式，浸泡时间为24小时。
根据本发明的一实施方式，第一次分散处理为保持700-900转/分钟的转速工作50-60分钟。
根据本发明的一实施方式，第一次分散处理为保持700-900转/分钟的转速工作60分钟。
根据本发明的一实施方式，第二次分散处理为保持700-900转/分钟的转速工作25-35分钟。
根据本发明的一实施方式，第二次分散处理为保持700-900转/分钟的转速工作30分钟。
根据本发明的一实施方式，助剂为有机硅流平剂、润湿分散剂、消泡剂、增滑剂中的至少一种。
本发明的有益效果在于，通过聚氨酯树脂、活性单体、铝银浆、紫外线吸收剂以及去离子水按比例配比后的涂料，只需要对产品进行一涂即可达到与二涂相同的效果，同时，只需要通过紫外线照射即可干燥，整个工艺流程下来只需要5-10分钟，大大减少了现有技术中产品生产所耗费的时间，提高生产效率。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例一
本发明的一涂水性高金属感光固化涂料包括以下重量份数的原料：
聚氨酯树脂50份，
活性单体20份，
铝银浆5份，
紫外线吸收剂2份，
去离子水10份。
优选地，聚氨酯树脂为水性聚氨酯树脂，达到高环保、VOC零排放的效果。
一种制备一涂水性高金属感光固化涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将5份铝银浆与20份活性单体的混合物进行预处理；
(2)向预处理后的混合物中加入50份聚氨酯树脂进行第一次分散处理；
(3)向第一分散处理后的混合物中加入2份紫外线吸收剂进行第二次分散处理；
(4)向第二次分散处理后的混合物加入10份去离子水进行粘度调节；
(5)向粘度调节后的混合物中加入助剂进行PH值调节。
优选地，预处理是指将5份铝银浆与20份活性单体浸泡22-26小时。具体的，浸泡时间为22小时。通过预处理有益于增加涂料涂覆产品上的外观效果，同时还能增加光滑度，提高视觉美感。
优选地，第一次分散处理是指采用搅拌机将50份聚氨酯树脂、5份铝银浆及20份活性单体进行搅拌分散，搅拌机保持转速在700-900转/分钟，搅拌分散时间为50-60分钟。具体的，搅拌机转速为700转/分钟，搅拌分散时间为50分钟。
优选地，第二次分散处理是指用搅拌机将2份紫外线吸收剂与经过第一次分散处理后的50份聚氨酯树脂、5份铝银浆及20份活性单体进行搅拌分散，搅拌机保持转速在700-900转/分钟，搅拌分散时间为25-35分钟。具体的，搅拌机转速为700转/分钟，搅拌分散时间为25分钟。
通过第一次分散处理及第二次分散处理，将原料充分搅拌分散，便于各原料之间的混合，也使得原料之间反应更充分。
具体应用时，通过加入10份去离子水对第二次分散处理后的原料进行粘度调节，便于后续的储存，同时，还为后续施工提供便捷性。具体的，粘度调节至符合岩田2号杯要求。
具体应用时，助剂为有机硅流平剂、润湿分散剂、消泡剂、增滑剂中的至少一种。本实施例中，将PH值调节至7.5-8。
实施例二
本发明的一涂水性高金属感光固化涂料包括以下重量份数的原料：
聚氨酯树脂60份，
活性单体30份，
铝银浆6份，
紫外线吸收剂3份，
去离子水15份。
优选地，聚氨酯树脂为水性聚氨酯树脂，达到高环保、VOC零排放的效果。
一种制备一涂水性高金属感光固化涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将6份铝银浆与30份活性单体的混合物进行预处理；
(2)向预处理后的混合物中加入60份聚氨酯树脂进行第一次分散处理；
(3)向第一分散处理后的混合物中加入3份紫外线吸收剂进行第二次分散处理；
(4)向第二次分散处理后的混合物加入15份去离子水进行粘度调节；
(5)向粘度调节后的混合物中加入助剂进行PH值调节。
优选地，预处理是指将6份铝银浆与30份活性单体浸泡22-26小时。具体的，浸泡时间为24小时。通过预处理有益于增加涂料涂覆产品上的外观效果，同时还能增加光滑度，提高视觉美感。
优选地，第一次分散处理是指采用搅拌机将60份聚氨酯树脂、6份铝银浆及30份活性单体进行搅拌分散，搅拌机保持转速在700-900转/分钟，搅拌分散时间为50-60分钟。具体的，搅拌机转速为800转/分钟，搅拌分散时间为55分钟。
优选地，第二次分散处理是指用搅拌机将3份紫外线吸收剂与经过第一次分散处理后的60份聚氨酯树脂、6份铝银浆及30份活性单体进行搅拌分散，搅拌机保持转速在700-900转/分钟，搅拌分散时间为25-35分钟。具体的，搅拌机转速为800转/分钟，搅拌分散时间为30分钟。
通过第一次分散处理及第二次分散处理，将原料充分搅拌分散，便于各原料之间的混合，也使得原料之间反应更充分。
具体应用时，通过加入15份去离子水对第二次分散处理后的原料进行粘度调节，便于后续的储存，同时，还为后续施工提供便捷性。具体的，粘度调节至符合岩田2号杯要求。
具体应用时，助剂为有机硅流平剂、润湿分散剂、消泡剂、增滑剂中的至少一种。本实施例中，将PH值调节至7.5-8。
实施例三
本发明的一涂水性高金属感光固化涂料包括以下重量份数的原料：
聚氨酯树脂70份，
活性单体40份，
铝银浆7份，
紫外线吸收剂4份，
去离子水20份。
优选地，聚氨酯树脂为水性聚氨酯树脂，达到高环保、VOC零排放的效果。
一种制备一涂水性高金属感光固化涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将7份铝银浆与40份活性单体的混合物进行预处理；
(2)向预处理后的混合物中加入70份聚氨酯树脂进行第一次分散处理；
(3)向第一分散处理后的混合物中加入4份紫外线吸收剂进行第二次分散处理；
(4)向第二次分散处理后的混合物加入20份去离子水进行粘度调节；
(5)向粘度调节后的混合物中加入助剂进行PH值调节。
优选地，预处理是指将7份铝银浆与40份活性单体浸泡22-26小时。具体的，浸泡时间为26小时。通过预处理有益于增加涂料涂覆产品上的外观效果，同时还能增加光滑度，提高视觉美感。
优选地，第一次分散处理是指采用搅拌机将70份聚氨酯树脂、7份铝银浆及40份活性单体进行搅拌分散，搅拌机保持转速在700-900转/分钟，搅拌分散时间为50-60分钟。具体的，搅拌机转速为900转/分钟，搅拌分散时间为60分钟。
优选地，第二次分散处理是指用搅拌机将4份紫外线吸收剂与经过第一次分散处理后的70份聚氨酯树脂、7份铝银浆及40份活性单体进行搅拌分散，搅拌机保持转速在700-900转/分钟，搅拌分散时间为25-35分钟。具体的，搅拌机转速为900转/分钟，搅拌分散时间为35分钟。
通过第一次分散处理及第二次分散处理，将原料充分搅拌分散，便于各原料之间的混合，也使得原料之间反应更充分。
具体应用时，通过加入20份去离子水对第二次分散处理后的原料进行粘度调节，便于后续的储存，同时，还为后续施工提供便捷性。具体的，粘度调节至符合岩田2号杯要求。
具体应用时，助剂为有机硅流平剂、润湿分散剂、消泡剂、增滑剂中的至少一种。本实施例中，将PH值调节至7.5-8。
如表一所示，表一为一涂水性高金属感光固化涂料测试情况，测试项目包括：光泽、铅笔硬度、附着力、RCA耐磨、耐化学品等项目。通过测试结果可知，一涂水性高金属感光固化涂料的各项测试项目均符合标准。
表一
Figure BDA0002326139470000071
Figure BDA0002326139470000081
Figure BDA0002326139470000091
综上，通过聚氨酯树脂、活性单体、铝银浆、紫外线吸收剂以及去离子水按比例配比后的涂料，只需要对产品进行一涂即可达到与二涂相同的效果，同时，只需要通过紫外线照射即可干燥，整个工艺流程下来只需要5-10分钟，大大减少了现有技术中产品生产所耗费的时间，提高生产效率。
上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种一涂水性高金属感光固化涂料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
聚氨酯树脂50-70份；
活性单体20-40份；
铝银浆5-7份；
紫外线吸收剂2-4份；
去离子水10-20份。
2.根据权利要求1所述的一涂水性高金属感光固化涂料，其特征在于，所述聚氨酯树脂为水性聚氨酯树脂。
3.一种根据权利要求1-2任一所述的一涂水性高金属感光固化涂料的制备方法，其特征在于，包括：
(1)对所述铝银浆及所述活性单体的混合物进行预处理；
(2)向所述预处理后的混合物加入所述聚氨酯树脂并进行第一次分散处理；
(3)向所述第一次分散处理后的混合物加入所述紫外线吸收剂进行第二次分散处理；
(4)向所述第二次分散处理后的混合物加入所述去离子水进行粘度调节；
(5)向所述粘度调节后的混合物中加入助剂进行PH值调节。
4.根据权利要求3所述的一涂水性高金属感光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述预处理为所述铝银浆与所述活性单体浸泡22-26小时。
5.根据权利要求4所述的一涂水性高金属感光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述浸泡时间为24小时。
6.根据权利要求3所述的一涂水性高金属感光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述第一次分散处理为保持700-900转/分钟的转速工作50-60分钟。
7.根据权利要求6所述的一涂水性高金属感光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述第一次分散处理为保持700-900转/分钟的转速工作60分钟。
8.根据权利要求3所述的一涂水性高金属感光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述第二次分散处理为保持700-900转/分钟的转速工作25-35分钟。
9.根据权利要求8所述的一涂水性高金属感光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述第二次分散处理为保持700-900转/分钟的转速工作30分钟。
10.根据权利要求3所述的一涂水性高金属感光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述助剂为有机硅流平剂、润湿分散剂、消泡剂、增滑剂中的至少一种。
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