CN105111819A - 一种凹版珠光油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种凹版珠光油墨，该珠光油墨是由珠光浆、珠光粉、助剂、连结料和溶剂组成，各组分质量分数为：珠光浆10%~24.5%，珠光粉10%~14%，助剂0.5%~2.5%，连结料25%~35%，溶剂40%~50%。珠光浆在油漆、墨汁、染剂等有使用，但因珠光浆本身没有附着力，印刷时容易出现油墨附着力差、油墨反粘的现象，同时印刷品耐晒性能差，所以需控制珠光浆的比例不宜过高。本发明的凹版珠光油墨的优点是：？（1）本发明中的凹版珠光油墨具有较高的色纯度、柔和的变色效果、随角度变化具有变色和闪烁效果，以及具有优越的印刷适性和良好的附着力;（2）本发明制备方法简单、易操作，且产品对环境友好、毒性低。

Description

一种凹版珠光油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种凹版珠光油墨及其制备方法，属于印刷技术领域。

背景技术

珠光油墨属于光学干涉油墨，在一些高档的塑料、纸等材料包装上常采用这种特殊油墨，来增加包装的美观性，提高产品的档次。目前的珠光油墨在印刷适性以及其珠光效果均存在一定矛盾，无法同时具有优越的印刷适性和饱满厚实的珠光效果。

发明内容

本发明提供一种具有较高的色纯度、亮度高、闪烁效果好，以及具有优越的印刷适性和良好的附着力的凹版珠光油墨。

本发明还提供上述凹版珠光油墨的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种凹版珠光油墨，该珠光油墨是由珠光浆、珠光粉、助剂、连结料和溶剂组成，各组分质量分数为：珠光浆10％～24.5％，珠光粉10％～14％，助剂0.5％～2.5％，连结料25％～35％，溶剂40％～50％。珠光浆在油漆、墨汁、染剂等有使用，但因珠光浆本身没有附着力，印刷时容易出现油墨附着力差、油墨反粘的现象，同时印刷品耐晒性能差，所以需控制珠光浆的比例不宜过高。

作为本发明的凹版珠光油墨的补充：所述的珠光浆与珠光粉为同种色相，且两者粒径均小于25微米。这样可以保证在调整珠光浆与珠光粉的比例时，不影响最终的颜色色相以及油墨体系的稳定性。

作为本发明的凹版珠光油墨的进一步补充：所述的助剂为受阻胺类紫外线吸收剂，起到增强油墨耐晒性能，保证产品在日常存储及货架上的不发生明显的色相改变。

作为本发明的凹版珠光油墨的进一步补充：所述的连结料为聚酯树脂中的一种或多种复配。最优的复配是PET附着力助剂：硝化棉树脂＝14：1。由于配方中加入了珠光油墨常规配方中不会采用的组分——珠光浆，为了改善附着性能，对连结料进行复配，其中软聚酯树脂的柔韧性较好，添加的作用是提高珠光油墨的附着力，硬聚酯树脂能够提供油墨层需要的硬度，若软聚酯树脂的含量过高而硬聚酯树脂的含量过低会造成油墨层硬度不够而容易刮伤，若硬聚酯树脂的含量高而软聚酯树脂的含量过低会出现油墨层的附着力不足而容易掉墨。

作为本发明的凹版珠光油墨的进一步补充：所述的溶剂由酯类溶剂和醇类溶剂组成，酯类溶剂和醇类溶剂的质量比为9～11∶1，所述的酯类溶剂为乙酯、正丙酯或丁酯中的一种或两种，所述的醇类溶剂为异丙醇。不同的溶剂配比会影响印刷时油墨的干燥速度，从而达到影响最终印刷的效果。

在本发明中，凹版珠光油墨的制备方法为：

(1)将所述珠光油墨配方中的珠光浆、珠光粉和溶剂加入到搅拌设备中进行混合，搅拌至少20～30分钟；

(2)待上述物质充分混合后，向搅拌设备中加入连结料，搅拌20～30分钟；

(3)最后向搅拌设备中加入助剂，搅拌5～10分钟。

作为本发明的凹版珠光油墨制备方法的补充：所述的搅拌设备是密封设备，其搅拌转速在1000～2500转/分钟。

作为本发明的凹版珠光油墨制备方法的进一步补充：所述的搅拌过程温度均控制在25～30℃。

本发明的凹版珠光油墨的优点是：

(1)本发明中的凹版珠光油墨具有较高的色纯度、柔和的变色效果、随角度变化具有变色和闪烁效果，以及具有优越的印刷适性和良好的附着力。

(2)本发明制备方法简单、易操作，且产品对环境友好、毒性低。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例中各试剂来源如下：

PET附着力助剂：湖州杭华油墨科技有限公司；

硝化棉树脂：湖州杭华油墨科技有限公司；

受阻胺类紫外线吸收助剂：默克4360，型号：105376。

实施例1

一种凹版珠光油墨，其制备方法具体过程如下：

(1)准确称取150g珠光浆与130g珠光粉(粒径20-25微米)加入到搅拌设备(容积2L)中，再准确称取270g乙酯、135g正丙酯以及45g异丙醇(酯类：醇类＝9:1)加入到搅拌设备中，开启搅拌，搅拌转速控制在2000转/分钟，温度控制在25℃搅拌30分钟。

(2)在步骤1的基础上，准确称取233.33gPET附着力助剂和16.67g硝化棉树脂，加入到搅拌设备中，在转速1000转/分钟及25℃下，搅拌20分钟。

(3)在步骤2的基础上，准确称取20g受阻胺类紫外线吸收助剂，加入到搅拌设备中，在转速2000转/分钟及25℃的情况下，搅拌10分钟，即获得本发明的凹版珠光油墨。

实施例2

一种凹版珠光油墨，其制备方法具体过程如下：

(1)准确称取100g珠光浆与100g珠光粉(粒径20-25微米)加入到搅拌设备(容积2L)中，再准确称取333.3g乙酯、125g异丁酯以及41.7g异丙醇(酯类：醇类＝11:1)加入到搅拌设备中，开启搅拌，搅拌转速控制在2000转/分钟，温度控制在30℃搅拌30分钟。

(2)在步骤1的基础上，准确称取256.67gPET附着力助剂和18.33g硝化棉树脂，加入到搅拌设备中，在转速1500转/分钟及30℃下，搅拌20分钟。

(3)在步骤2的基础上，准确称取25g受阻胺类紫外线吸收助剂，加入到搅拌设备中，在转速2000转/分钟及30℃的情况下，搅拌5分钟，即获得本发明的凹版珠光油墨。

实施例3

一种凹版珠光油墨，其制备方法具体过程如下：

(1)准确称取245g珠光浆与100g珠光粉(粒径20-30微米)加入到搅拌设备(容积2L)中，再准确称取240g正丙酯、120g异丁酯以及40g异丙醇(酯类：醇类＝9:1)加入到搅拌设备中，开启搅拌，搅拌转速控制在2000转/分钟，温度控制在30℃搅拌30分钟。

(2)在步骤1的基础上，准确称取233.33gPET附着力助剂和16.67g硝化棉树脂，加入到搅拌设备中，在转速2000转/分钟及30℃下，搅拌20分钟。

(3)在步骤2的基础上，准确称取5g受阻胺类紫外线吸收助剂，加入到搅拌设备中，在转速1500转/分钟及30℃的情况下，搅拌10分钟，即获得本发明的凹版珠光油墨。

实施例4

一种凹版珠光油墨，其制备方法具体过程如下：

(1)准确称取125g珠光浆与120g珠光粉(粒径20-30微米)加入到搅拌设备(容积2L)中，再准确称取240g正丙酯、120g异丁酯以及40g异丙醇(酯类：醇类＝9:1)加入到搅拌设备中，开启搅拌，搅拌转速控制在1500转/分钟，温度控制在28℃搅拌30分钟。

(2)在步骤1的基础上，准确称取326.67gPET附着力助剂和23.33g硝化棉树脂，加入到搅拌设备中，在转速2000转/分钟及28℃下，搅拌25分钟。

(3)在步骤2的基础上，准确称取5g受阻胺类紫外线吸收助剂，加入到搅拌设备中，在转速2000转/分钟及28℃的情况下，搅拌10分钟，即获得本发明的凹版珠光油墨。

实施例5

一种凹版珠光油墨，其制备方法具体过程如下：

(1)准确称取125g珠光浆与140g珠光粉(粒径20-30微米)加入到搅拌设备(容积2L)中，再准确称取240g正丙酯、120g异丁酯以及40g异丙醇(酯类：醇类＝9:1)加入到搅拌设备中，开启搅拌，搅拌转速控制在2500转/分钟，温度控制在30℃搅拌30分钟。

(2)在步骤1的基础上，准确称取308gPET附着力助剂和22g硝化棉树脂，加入到搅拌设备中，在转速1000转/分钟及30℃下，搅拌30分钟。

(3)在步骤2的基础上，准确称取5g受阻胺类紫外线吸收助剂，加入到搅拌设备中，在转速2000转/分钟及30℃的情况下，搅拌10分钟，即获得本发明的凹版珠光油墨。

实施例1-5得到的珠光油墨与现有杭华珠光油墨的(珠光粉∶助剂∶连结料∶溶剂＝34％∶1％∶25％∶40％)进行对比，其性能对比如表1所示。

表1

从表1可得出：本发明的凹版珠光油墨印刷效果不仅亮度高而且闪烁效果好，以及具有优越的印刷适性和良好的附着力。

实施例3得到的珠光油墨在PET薄膜上利用凹版印刷设备进行印刷处理，对所得印刷品选取同一水平线的两个测试点，使用MA96(多角度分光光度仪)进行测试(相当于同时使用6台分光光度计在-15°，15°，25°，45°，75°和110°共六个角度进行观测)，结果如表2所示。

表2

从表2可得出：同一测试点在不同测试角度下，亮度值L变化较大，且颜色范围值a、b也有变化；同一测试角度下不同测试点的Lab值也会有相应变化。说明本发明的凹版珠光油墨具有柔和的变色效果，可随角度变化产生闪烁效果。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种凹版珠光油墨，其特征在于：该珠光油墨是由珠光浆、珠光粉、助剂、连结料和溶剂组成，各组分质量分数为：珠光浆10%~24.5%，珠光粉10%~14%，助剂0.5%~2.5%，连结料25%~35%，溶剂40%~50%。

2.如权利要求1所述的凹版珠光油墨，其特征在于：所述的珠光浆与珠光粉为同种色相，且两者粒径均小于25微米。

3.如权利要求1所述的凹版珠光油墨，其特征在于：所述的助剂为受阻胺类紫外线吸收剂。

4.如权利要求1所述的凹版珠光油墨，其特征在于：所述的连结料为聚酯树脂中的一种或多种复配。

5.如权利要求1所述的凹版珠光油墨，其特征在于：所述的溶剂由酯类溶剂和醇类溶剂组成，酯类溶剂和醇类溶剂的质量比为9~11∶1，所述的酯类溶剂为乙酯、正丙酯或异丁酯中的一种或两种以上，所述的醇类溶剂为异丙醇。

6.一种如权利要求1-5中任一项所述的珠光油墨的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

（1）将所述珠光油墨配方中的珠光浆、珠光粉和溶剂加入到搅拌设备中进行混合，搅拌至少20～30分钟；

（2）待上述物质充分混合后，向搅拌设备中加入连结料，搅拌20～30分钟；

（3）最后向搅拌设备中加入助剂，搅拌5～10分钟。

7.如权利要求6所述的珠光油墨制备方法，其特征在于：所述的搅拌设备是密封设备，其搅拌转速在1000～2500转/分钟。

8.如权利要求6所述的珠光油墨制备方法，其特征在于：所述的搅拌过程温度均控制在25~30℃。