CN104263060A - 醇溶性印刷透明黄油墨及其制备方法 - Google Patents

醇溶性印刷透明黄油墨及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种醇溶性印刷透明黄油墨，涉及一种油墨，该醇溶性印刷透明黄油墨由以下成份组成：组合树脂液45-55％、透明黄染料12-20％、助剂3-8％和组合溶剂25-35％，百分比为重量百分比；所述组合树脂液为聚氨酯树脂液、三元氯醋树脂液和丙烯酸树脂液；所述助剂为气相二氧化硅、分散剂、填充剂和附着力促进剂；所述组合溶剂为95％乙醇、异丙醇、正丁醇和乙酸乙酯；所述醇溶性印刷透明黄油墨不含苯类、酮类溶剂。与现有的相比，本发明保护的醇溶性印刷透明黄油墨不含苯类、酮类溶剂，成本低、节能高效、绿色环保。

Description

醇溶性印刷透明黄油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油墨，特别涉及一种醇溶性印刷透明黄油墨及其制备方法。
背景技术
化学工业为人类社会以及各行各业的发展提供了能满足各种性能要求的高新材料，环保、节能、适应高速高质量印刷的油墨也是其中之一。但目前能满足这种环保、节能、适应高速高质量印刷的油墨用基料树脂还未面市，现在市面上的印刷油墨仍然是以油溶性为主。
发明内容
本发明的目的之一就在于提供一种醇溶性印刷透明黄油墨，该醇溶性印刷透明黄油墨不含苯类、酮类溶剂，成本低、节能高效、绿色环保。
技术方案是：一种醇溶性印刷透明黄油墨，该醇溶性印刷透明黄油墨由以下成份组成：
组合树脂液45-55％、透明黄染料12-20％、助剂3-8％和组合溶剂25-35％，百分比为重量百分比；
所述组合树脂液为聚氨酯树脂液、三元氯醋树脂液和丙烯酸树脂液重量比为：(22-30)：(10-20)：(8-15)；
所述助剂为气相二氧化硅、分散剂、填充剂和附着力促进剂重量比为：(0.8-1.2)：(0.4-0.6)：(1-2)：(1-2)；
所述组合溶剂为95％乙醇、异丙醇、正丁醇和乙酸乙酯重量比为：(12-20)：(3-8)：(3-8)：(4-10)。
本发明的醇溶性印刷透明黄油墨不含苯类、酮类溶剂。
作为优选：所述聚氨酯树脂液：三元氯醋树脂液：丙烯酸树脂液重量比为25：15：10。
作为优选：所述气相二氧化硅：分散剂：填充剂：附着力促进剂重量比为1.0：0.5：1.5：1.5。
作为优选：95％乙醇：异丙醇：正丁醇：乙酸乙酯重量比为15：5：5：5.5。
作为优选，所述聚氨酯树脂液25重量份、三元氯醋树脂液15重量份、丙烯酸树脂液10重量份、透明黄染料15重量份、气相二氧化硅1重量份、分散剂0.5重量份、填充剂1.5重量份和附着力促进剂1.5重量份、95％乙醇15重量份、异丙醇5重量份、正丁醇5重量份和乙酸乙酯5.5重量份。
本发明的目的之二在于提供一种制备上述醇溶性印刷透明黄油墨的方法。
采用的技术方案是：一种制备上述醇溶性印刷透明黄油墨的方法，包括以下步骤：
按各物质配比取料；
将95％乙醇、异丙醇、正丁醇和乙酸乙酯混合在一起形成混合溶剂；
将聚氨酯树脂液、三元氯醋树脂液和丙烯酸树脂液混合在一起形成组合树脂液。
将透明黄染料加入到混合溶剂中，上高速搅拌机，使透明黄染料完全溶解，再加入组合树脂液、助剂，充分搅拌均匀后即可。
本发明中，聚氨酯树脂来自安庆宏宇有限责任公司，丙烯酸树脂来自淄博市淄川一新制漆厂，三元氯醋树脂来自莞市阳光企业有限公司，分散剂来自广州市斯洛柯化学有限公司，气相二氧化硅来自杭州聚邦化工有限公司，附着力促进剂来自上海凯茵化工有限公司。
发明原理及有益效果：
(1)本发明的醇溶性印刷透明黄油墨不含苯类、酮类溶剂，避免了苯类、酮类溶剂对油墨生产、使用及接触人群的身体伤害，并大大减轻有毒气体排放对大气及环境的污染。
(2)本发明的醇溶性透明黄油墨是用低碳链的醇类如乙醇、异丙醇、醋酸乙酯做溶剂和稀释剂，一方面它们的沸点比水要低，挥发性也要好，而且对粘结料基体树脂的水溶性要求不是那么高，可供选择的树脂品种更多；另一方面，低碳醇对环境和人、动物、植物的相容性比苯类、油类溶剂要好，对印刷器械的清洗更容易。它的出现必将得到印刷行业、环保部门以及包装企业的普遍认可。
(3)本发明所提供的醇溶性透明黄油墨具有原料易得、成本低廉、节能高效和绿色环保的优点。适宜于以BOPP/PET/NY/MOPP等为基材的各种中高档印品的凹版印刷。
(4)本发明的醇溶性透明黄油墨所得印品的具有颜色鲜艳，饱和度高，透明度好，附着牢度好，复合强度高等特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1 30％聚氨酯树脂醇溶液的制备
取乙醇30重量份、异丙醇30重量份、乙酸乙酯10重量份，混合后，用高速搅拌机搅拌，边搅边加入聚氨酯树脂固体30重量份，固体完全溶解后即得该30％聚氨酯树脂醇溶液。
实施例2 25％丙烯酸树脂醇溶液的制备
取乙醇40重量份、异丙醇20重量份、乙酸乙酯15重量份，混合后，用高速搅拌机搅拌，边搅边加入丙烯酸树脂固体25重量份，固体完全溶解后即得该25％丙烯酸树脂醇溶液。
实施例3 30％三元氯醋树脂醇溶液的制备
取乙醇30重量份、异丙醇20重量份、乙酸乙酯20重量份，混合后，用高速搅拌机搅拌，边搅边加入三元氯醋树脂固体30重量份，固体完全溶解后即得该30％三元氯醋树脂醇溶液。
实施例4 醇溶性透明黄油墨“产品A”的制备
取料：所述聚氨酯树脂液25重量份、三元氯醋树脂液15重量份、丙烯酸树脂液10重量份、透明黄染料15重量份、气相二氧化硅1重量份、分散剂0.5重量份、填充剂1.5重量份和附着力促进剂1.5重量份、95％乙醇15重量份、异丙醇5重量份、正丁醇5重量份和乙酸乙酯5.5重量份。
将95％乙醇、异丙醇、正丁醇和乙酸乙酯混合在一起形成混合溶剂；
将聚氨酯树脂液、三元氯醋树脂液和丙烯酸树脂液混合在一起形成组合树脂液。
将透明黄染料加入到混合溶剂中，上高速搅拌机，使透明黄染料完全溶解，再加入组合树脂液、助剂，充分搅拌均匀后即可，得“产品A”。
实施例5 醇溶性透明黄油墨“产品B”的制备
取料：所述聚氨酯树脂液30重量份、三元氯醋树脂液10重量份、丙烯酸树脂液15重量份、透明黄染料12重量份、气相二氧化硅0.8重量份、分散剂0.4重量份、填充剂1.0重量份和附着力促进剂2.0重量份、95％乙醇12重量份、异丙醇8重量份、正丁醇4重量份和乙酸乙酯4.8重量份。
其制备方法与实施例4相同，所得的产品为“产品B”。
实施例6 醇溶性透明黄油墨“产品C”的制备
取料：所述聚氨酯树脂液22重量份、三元氯醋树脂液16重量份、丙烯酸树脂液8重量份、透明黄染料18重量份、气相二氧化硅1.2重量份、分散剂0.6重量份、填充剂2重量份和附着力促进剂1重量份、95％乙醇16重量份、异丙醇3重量份、正丁醇6重量份和乙酸乙酯6.2重量份。
其制备方法与实施例4相同，所得的产品为“产品C”。
经检测，“产品A”、“产品B”、“产品C”的技术性能指标均符合轻工业行业标准QB/T 2024-2012《凹版塑料薄膜复合油墨》要求(见表1)，其中“产品A”的性能更优异。
表1 技术性能及检测值
采用本发明实施例4制备得到的醇溶性透明黄油墨(即“产品A”)印刷在盼盼食品法式小面包袋的包装质量指标如下：
附着牢度：98％
抗粘连性：无粘连
印刷适应性：浅网全部转移
剥离强度：4.3N/m
溶剂残留总量：1.7mg/m2
苯类、酮类溶剂残留：未检出
注：印刷条件
印刷机速：160米/分钟
印刷粘度：11～12秒/25℃3#察恩杯
稀释溶剂：95％乙醇40重量份、异丙醇30重量份、乙酸乙酯30重量份
冲稀比例：油墨100重量份、溶剂70～80重量份
包装结构：BOPP/油墨/CPP
复合胶水：高盟YH3160(普通型)
复合胶水固化剂：高盟YH3160A。

Claims (7)

1.一种醇溶性印刷透明黄油墨，其特征在于，该醇溶性印刷透明黄油墨由以下成份组成：
组合树脂液45-55％、透明黄染料12-20％、助剂3-8％和组合溶剂25-35％，百分比为重量百分比；
所述组合树脂液为聚氨酯树脂液、三元氯醋树脂液和丙烯酸树脂液重量比为：(22-30)：(10-20)：(8-15)；
所述助剂为气相二氧化硅、分散剂、填充剂和附着力促进剂重量比为：(0.8-1.2)：(0.4-0.6)：(1-2)：(1-2)；
所述组合溶剂为95％乙醇、异丙醇、正丁醇和乙酸乙酯重量比为：(12-20)：(3-8)：(3-8)：(4-10)。
2.根据权利要求1所述的醇溶性印刷透明黄油墨，其特征在于：所述聚氨酯树脂液：三元氯醋树脂液：丙烯酸树脂液重量比为25：15：10。
3.根据权利要求1所述的醇溶性印刷透明黄油墨，其特征在于：所述气相二氧化硅：分散剂：填充剂：附着力促进剂重量比为1.0：0.5：1.5：1.5。
4.根据权利要求1所述的醇溶性印刷透明黄油墨，其特征在于：95％乙醇：异丙醇：正丁醇：乙酸乙酯重量比为15：5：5：5.5。
5.根据权利要求1所述的醇溶性印刷透明黄油墨，其特征在于：聚氨酯树脂液25重量份、三元氯醋树脂液15重量份、丙烯酸树脂液10重量份、透明黄染料15重量份、气相二氧化硅1重量份、分散剂0.5重量份、填充剂1.5重量份和附着力促进剂1.5重量份、95％乙醇15重量份、异丙醇5重量份、正丁醇5重量份和乙酸乙酯5.5重量份。
6.根据权利要求1所述的醇溶性印刷透明黄油墨，其特征在于：聚氨酯树脂、三元氯醋树脂、丙烯酸树脂和透明黄染料在使用前，均需要通过在醇类溶剂中的溶解性测试。
7.一种制备权利要求1-3任一权利要求所述的醇溶性印刷透明黄油墨的方法，包括以下步骤：
按各物质配比取料；
将95％乙醇、异丙醇、正丁醇和乙酸乙酯混合在一起形成混合溶剂；
将聚氨酯树脂液、三元氯醋树脂液和丙烯酸树脂液混合在一起形成组合树脂液。
将透明黄染料加入到混合溶剂中，上高速搅拌机，使透明黄染料完全溶解，再加入组合树脂液、助剂，充分搅拌均匀后即可。
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