CN115386258A - 超低干退幅度的油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了超低干退幅度的油墨，包括以下重量份：各色颜料15‑30份，醇酸树脂3‑10份，松香树脂20‑35份，油类20‑25份，助剂3‑7份；本发明通过导入了使用特定的松香树脂，此类树脂的特点是存在更强的柔性链，流平性更好，干退幅度更小。除此之外，鉴于粒径小的颜料在作成油墨后流动性更好，对连接料和油分吸收性相对较小，本发明选用了粒径更小的颜料，以及延展性更加优良的醇酸树脂，减少中间体颜料等流动性不佳的颜料的使用量，以此来加强加强印刷后流平性，降低油墨的干退幅度。除此之外，本发明还减少了油墨中的轻组分的使用，从而减少纸张对轻组分的吸收，使得干燥后墨膜的平整度和干燥前差异缩小，干退幅度降低。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体为超低干退幅度的油墨。
背景技术
一般市面上的油墨，刚刚印刷完成时，油墨处于镜面反射状态，油墨反馈出来的密度相对较高；印刷一段时间后，由于油墨中轻组分的挥发或者被纸张吸收，油墨表面涂层变成漫反射状态，因此，油墨的浓度出现降低的现象。一些印刷公司，对色彩饱满度要求非常高。如果印刷一段时间后，印刷品的颜色跟刚刚印刷完成时颜色差异过大，是无法通过这些公司内部检测的。因此，有一些公司为了应对这个问题，印刷前提高了油墨的印刷密度，为油墨的干退留出空间。但是，这也会存在，油墨干退后，颜色对不上标准稿的风险。如果是等油墨完全干退后才对样标准稿，一方面等的时间非常长，影响生产效率；二方面是颜色也不一定对，届时要重新打样，会非常麻烦。因此，有需要针对此类问题开发一种超低干退幅度的油墨。
发明内容
本发明的目的在于提供超低干退幅度的油墨，具备加强加强印刷后流平性，降低油墨的干退幅度的优点，解决了现在的胶印油墨使用的树脂一般是使用POP或者PNP进行改性的树脂延展性不足，容易导致油墨干退幅度大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：超低干退幅度的油墨，包括以下重量份：各色颜料15-30份，醇酸树脂3-10份，松香树脂20-35份，油类20-25份，助剂3-7份。
优选的，原料还包括凡立水作为连接料使用。
超低干退幅度的油墨生产方法，包括以下步骤：
步骤1：准备：事先准备所需要的原材料以及设备；
步骤2：用反应釜将松香树脂、植物油和矿物油在180℃，速度800rpm下进行混合，混合到树脂完全溶解，测试混合物的粘度，并调整到指定的粘度；
步骤3：计量投入：按工单的量，精准投入凡立水(连接料)和(各色)颜料至搅拌机中；
步骤4：搅拌：用搅拌机将颜料和凡立水混合均匀；
步骤5：研磨：将搅拌均匀的半成品使用三辊机等研磨器材进行研磨；
步骤6：检查：使用刮板细度计，检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止；
步骤7：二次计量投入：按工单的量，精准投入辅料、填充料、油类；
步骤8：二次搅拌：用搅拌机将半成品和辅料等混合均匀；
步骤9：二次检查：使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨。
优选的，在步骤4和8中，在搅拌过程中应注意转动数、時間、温度、混合状态。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过导入了使用特定的松香树脂，此类树脂的特点是存在更强的柔性链，流平性更好，干退幅度更小。除此之外，鉴于粒径小的颜料在作成油墨后流动性更好，对连接料和油分吸收性相对较小，本发明选用了粒径更小的颜料，以及延展性更加优良的醇酸树脂，减少中间体颜料等流动性不佳的颜料的使用量，以此来加强加强印刷后流平性，降低油墨的干退幅度。除此之外，本发明还减少了油墨中的轻组分的使用，从而减少纸张对轻组分的吸收，使得干燥后墨膜的平整度和干燥前差异缩小，干退幅度降低。
附图说明
图1为本发明干退改良各色数据对比图。
具体实施方式
下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。
本发明提供一种技术方案：超低干退幅度的油墨，包括以下重量份：各色颜料15-30份，醇酸树脂3-10份，松香树脂20-35份，油类20-25份，助剂3-7份。
超低干退幅度的油墨生产方法，包括以下步骤：
步骤1：准备：事先准备所需要的原材料以及设备；
步骤2：用反应釜将松香树脂、植物油和矿物油在180℃，速度800rpm下进行混合，混合到树脂完全溶解，测试混合物的粘度，并调整到指定的粘度；
步骤3：计量投入：按工单的量，精准投入凡立水(连接料)和(各色)颜料至搅拌机中；
步骤4：搅拌：用搅拌机将颜料和凡立水混合均匀；
步骤5：研磨：将搅拌均匀的半成品使用三辊机等研磨器材进行研磨；
步骤6：检查：使用刮板细度计，检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止；
步骤7：二次计量投入：按工单的量，精准投入辅料、填充料、油类；
步骤8：二次搅拌：用搅拌机将半成品和辅料等混合均匀；
步骤9：二次检查：使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨。
实施例一：
各色颜料15份，醇酸树脂3份，松香树脂20份，油类20份，助剂3份，凡立水39份。
超低干退幅度的油墨生产方法，包括以下步骤：
步骤1：准备：事先准备所需要的原材料以及设备；
步骤2：用反应釜将松香树脂、植物油和矿物油在180℃，速度800rpm下进行混合，混合到树脂完全溶解，测试混合物的粘度，并调整到指定的粘度；
步骤3：计量投入：按工单的量，精准投入凡立水(连接料)和(各色)颜料至搅拌机中；
步骤4：搅拌：用搅拌机将颜料和凡立水混合均匀；
步骤5：研磨：将搅拌均匀的半成品使用三辊机等研磨器材进行研磨；
步骤6：检查：使用刮板细度计，检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止；
步骤7：二次计量投入：按工单的量，精准投入辅料、填充料、油类；
步骤8：二次搅拌：用搅拌机将半成品和辅料等混合均匀；
步骤9：二次检查：使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨。
实施例二：
各色颜料20份，醇酸树脂5份，松香树脂25份，油类22份，助剂5份，凡立水23份。
超低干退幅度的油墨生产方法，包括以下步骤：
步骤2：用反应釜将松香树脂、植物油和矿物油在180℃，速度800rpm下进行混合，混合到树脂完全溶解，测试混合物的粘度，并调整到指定的粘度；
步骤3：计量投入：按工单的量，精准投入凡立水(连接料)和(各色)颜料至搅拌机中；
步骤4：搅拌：用搅拌机将颜料和凡立水混合均匀；
步骤5：研磨：将搅拌均匀的半成品使用三辊机等研磨器材进行研磨；
步骤6：检查：使用刮板细度计，检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止；
步骤7：二次计量投入：按工单的量，精准投入辅料、填充料、油类；
步骤8：二次搅拌：用搅拌机将半成品和辅料等混合均匀；
步骤9：二次检查：使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨。
实施例三：
各色颜料25份，醇酸树脂7份，松香树脂30份，油类23份，助剂6份，凡立水9份。
超低干退幅度的油墨生产方法，包括以下步骤：
步骤2：用反应釜将松香树脂、植物油和矿物油在180℃，速度800rpm下进行混合，混合到树脂完全溶解，测试混合物的粘度，并调整到指定的粘度；
步骤3：计量投入：按工单的量，精准投入凡立水(连接料)和(各色)颜料至搅拌机中；
步骤4：搅拌：用搅拌机将颜料和凡立水混合均匀；
步骤5：研磨：将搅拌均匀的半成品使用三辊机等研磨器材进行研磨；
步骤6：检查：使用刮板细度计，检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止；
步骤7：二次计量投入：按工单的量，精准投入辅料、填充料、油类；
步骤8：二次搅拌：用搅拌机将半成品和辅料等混合均匀；
步骤9：二次检查：使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨。
实施例四：
各色颜料20份，醇酸树脂8份，松香树脂30份，油类25份，助剂7份，凡立水10份。
超低干退幅度的油墨生产方法，包括以下步骤：
步骤2：用反应釜将松香树脂、植物油和矿物油在180℃，速度800rpm下进行混合，混合到树脂完全溶解，测试混合物的粘度，并调整到指定的粘度；
步骤3：计量投入：按工单的量，精准投入凡立水(连接料)和(各色)颜料至搅拌机中；
步骤4：搅拌：用搅拌机将颜料和凡立水混合均匀；
步骤5：研磨：将搅拌均匀的半成品使用三辊机等研磨器材进行研磨；
步骤6：检查：使用刮板细度计，检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止；
步骤7：二次计量投入：按工单的量，精准投入辅料、填充料、油类；
步骤8：二次搅拌：用搅拌机将半成品和辅料等混合均匀；
步骤9：二次检查：使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.超低干退幅度的油墨，其特征在于：包括以下重量份：各色颜料15-30份，醇酸树脂3-10份，松香树脂20-35份，油类20-25份，助剂3-7份。
2.根据权利要求1所述的超低干退幅度的油墨，其特征在于：原料还包括凡立水作为连接料使用。
3.超低干退幅度的油墨生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：准备：事先准备所需要的原材料以及设备；
步骤2：用反应釜将松香树脂、植物油和矿物油在180℃，速度800rpm下进行混合，混合到树脂完全溶解，测试混合物的粘度，并调整到指定的粘度；
步骤3：计量投入：按工单的量，精准投入凡立水(连接料)和(各色)颜料至搅拌机中；
步骤4：搅拌：用搅拌机将颜料和凡立水混合均匀；
步骤5：研磨：将搅拌均匀的半成品使用三辊机等研磨器材进行研磨；
步骤6：检查：使用刮板细度计，检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止；
步骤7：二次计量投入：按工单的量，精准投入辅料、填充料、油类；
步骤8：二次搅拌：用搅拌机将半成品和辅料等混合均匀；
步骤9：二次检查：使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨。
4.根据权利要求3所述的超低干退幅度的油墨生产方法，其特征在于：在步骤4和8中，在搅拌过程中应注意转动数、時間、温度、混合状态。
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