CN102212278B - 人造革用水性黑色色片及其制备方法 - Google Patents
人造革用水性黑色色片及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102212278B CN102212278B CN2011100808359A CN201110080835A CN102212278B CN 102212278 B CN102212278 B CN 102212278B CN 2011100808359 A CN2011100808359 A CN 2011100808359A CN 201110080835 A CN201110080835 A CN 201110080835A CN 102212278 B CN102212278 B CN 102212278B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- styrene
- carbon black
- black powder
- acid resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种人造革用水性黑色色片,其特征是由以下质量份数的原料制成:炭黑粉,1250~1750份;苯乙烯-丙烯酸树脂,2750~3250份;乙醇胺,500份;水H2O,5000份。制备时,首先按上述的质量份数称取各原料;接着将苯乙烯-丙烯酸树脂、乙醇胺和水倒入球磨机的料缸中,研磨5~20分钟,使其充分的混合溶解,制得乳液;然后将炭黑粉倒入料缸中,采用球磨机研磨2~2.5小时分散,使乳液与炭黑粉充分混合,制得浆状物;最后,将浆状物采用干燥机进行干燥,得到固体的水性黑色色片。本发明具有易于包装和储存,并且还具有环保性好、展色性能好、易于调色、重复性好和适用范围广的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造革用水性黑色色片及其制备方法。
背景技术
色片是人造革生产中需要的附加值高且用量最大的辅料之一,我国每年人造革行业的色片年需求量达45000吨。
目前,传统的人造革通常采用有机溶剂型的聚氨酯树脂加入亲油性色片作为生产的基本原料,这种人造革为油性人造革,其中的聚氨酯树脂采用甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、二甲基甲酰胺等有机溶剂通过本体聚合法制得。然而,这些有机溶剂都是有害物质,在油性人造革的加工过程中,会通过水和空气排放到河流和大气中,污染环境。传统的亲油性色片只能溶解在溶剂和溶剂型的油性人造革的油性涂饰剂中,而不能溶解在水性人造革中。
在目前的水性人造革市场上,通常使用水性涂饰剂来着色,水性涂饰剂主要有水性色膏和水性色浆,由于水性色膏和水性色浆均存在调色不准确、重复性差的缺点,导致很难调整出变化多姿多彩的颜色,以至于水性人造革的着色效果远不如现有的油性人造革。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种环保性好、展色性能好、易于调色、重复性好、易储存、能溶解于水性聚氨酯、适用范围广的人造革用水性黑色色片及其制备方法,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种人造革用水性黑色色片,其特征是由以下质量份数的原料制成:碳黑粉,1250~1750份;苯乙烯-丙烯酸树脂,2750~3250份;乙醇胺,500份;水H2O,5000份。
所述碳黑粉,1350份;苯乙烯-丙烯酸树脂,3150份。
所述碳黑粉,1550份;苯乙烯-丙烯酸树脂,2950份。
所述碳黑粉,1650份;苯乙烯-丙烯酸树脂,2850份。
一种人造革用水性黑色色片的制备方法,其特征是首先按上述的质量份数称取各原料;接着将苯乙烯-丙烯酸树脂、乙醇胺和水倒入球磨机的料缸中,研磨5~20分钟,使其充分的混合溶解,制得乳液;然后将碳黑粉倒入料缸中,采用球磨机研磨2~2.5小时分散,使乳液与碳黑粉充分混合,制得浆状物;最后,将浆状物采用干燥机进行干燥,得到固体的水性黑色色片。
采用本发明生产出来的水性黑色色片,不需要有机溶剂作介质进行生产,因而无污染源、无减排压力,可实现环保无污染和清洁化生产;比目前的水性色膏和水性色浆的展色好,且易于调色、重复性好;比传统的油性色片使用范围更广,其具有水性人造革和油性人造革均可使用的特点。
本发明中的水性黑色色片为固体片状,易于包装和储存,并且还具有环保性好、展色性能好、易于调色、重复性好、能溶解于水性人造革和油性人造革、适用范围广的特点。
附图说明
图1为本发明一实施例的工艺流程简图。
图2为细度计的主视结构示意图。
图3为图2中的A-A向剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
第一实施例
参见图1,人造革用水性黑色色片,由以下质量份数的原料制成:碳黑粉,1250~1750份;苯乙烯-丙烯酸树脂,2750~3250份;乙醇胺,500份;水H2O,5000份。
制作人造革用水性黑色色片时,
1)首先称取:水5000g,乙醇胺500g,苯乙烯-丙烯酸树脂3250g,碳黑粉1250g。
2)将水5000g倒入球磨机的料缸中,再将250g乙醇胺倒入水中。
由于乙醇胺在溶解时,会放出大量的热,故在实际制备时,可以将乙醇胺分批投放,以将料缸内的物料温度保持在常温。
3)将苯乙烯-丙烯酸树脂缓慢倒入料缸中,同时启动球磨机进行搅拌,球磨机的搅拌转速控制在300rpm左右;在加入苯乙烯-丙烯酸树脂的同时,将剩余的250g乙醇胺也缓慢加入料缸中,料缸中的PH值保持9~10之间。
4)当将苯乙烯-丙烯酸树脂和剩余的250g乙醇胺全部倒入料缸中后,继续搅拌大约20分钟,进行充分的混合溶解,制得乳液。
5)接着,升起球磨机的机头,将碳黑粉全部倒入料缸中后,首先通过人力搅拌直至碳黑粉基本沉入乳液中,再启动球磨机,球磨机的搅拌转速缓慢提升,最后将搅拌转速控制在1100rpm左右,研磨2~2.5小时进行充分分散,制得浆状物。
6)把上述的浆状物放于细度计1中,通过细度计检测浆状物的细度合格后,再将浆状物采用干燥机进行干燥,得到固体的片状物,也就是得到固体的水性黑色色片。
具体进行浆状物的细度检测时,可以将浆状物涂满细度计1中的检测槽2中,见图2-图3,用刮刀自左向右平刮,如果在位于检测槽2中的检测区L内,没有颗粒状的突起,那么,细度检测合格;否则,为不合格,继续搅拌。一般情况下,检测区L的深度d≤5μm。
本发明中的碳黑粉在投料前应当经过研磨,以保证后期的浆状物的细度。
本发明中的水性黑色色片的主要性能检测结果列表如下:
物性检测 | 相关国标/仪器 | 评定结果 |
耐碱性 | GB/T 9265 | 优 |
耐水性 | GB/T 1733-1993 | 优 |
耐人工气候老化性 | GB/T 1865 | 无失光及变色 |
VOC | HB43-S METTLER TOLEDO | <1% |
邻苯二甲酸盐含量 | LC-310液相色谱仪 | 不含 |
重金属含量 | EDX1800 EDXRF SPECTROMETER | 不含 |
耐迁移性 | 不迁移 | |
与水性人造革相溶性 | 较好 | |
与油性人造革相溶性 | 较好 |
第二实施例
制作人造革用水性黑色色片时,
1)首先称取:水5000g,乙醇胺500g,苯乙烯-丙烯酸树脂3150g,碳黑粉1350g。
2)将水5000g倒入球磨机的料缸中,再将250g乙醇胺倒入水中。
3)将苯乙烯-丙烯酸树脂缓慢倒入料缸中,同时启动球磨机进行搅拌,球磨机的搅拌转速控制在300rpm左右;在加入苯乙烯-丙烯酸树脂的同时,将剩余的250g乙醇胺也缓慢加入料缸中,料缸中的PH值保持9~10之间。
其余未述部分见第一实施例,不再重复。
第三实施例
制作人造革用水性黑色色片时,
1)首先称取:水5000g,乙醇胺500g,苯乙烯-丙烯酸树脂2950g,碳黑粉1550g。
2)将水5000g倒入球磨机的料缸中,再将250g乙醇胺倒入水中。
3)将苯乙烯-丙烯酸树脂缓慢倒入料缸中,同时启动球磨机进行搅拌,球磨机的搅拌转速控制在300rpm左右;在加入苯乙烯-丙烯酸树脂的同时,将剩余的250g乙醇胺也缓慢加入料缸中,料缸中的PH值保持9~10之间。
其余未述部分见第一实施例,不再重复。
第四实施例
制作人造革用水性黑色色片时,
1)首先称取:水5000g,乙醇胺500g,苯乙烯-丙烯酸树脂2850g,碳黑粉1650g。
2)将水5000g倒入球磨机的料缸中,再将250g乙醇胺倒入水中。
3)将苯乙烯-丙烯酸树脂缓慢倒入料缸中,同时启动球磨机进行搅拌,球磨机的搅拌转速控制在300rpm左右;在加入苯乙烯-丙烯酸树脂的同时,将剩余的250g乙醇胺也缓慢加入料缸中,料缸中的PH值保持9~10之间。
其余未述部分见第一实施例,不再重复。
第五实施例
制作人造革用水性黑色色片时,
1)首先称取:水5000g,乙醇胺500g,苯乙烯-丙烯酸树脂2750g,碳黑粉1750g。
2)将水5000g倒入球磨机的料缸中,再将250g乙醇胺倒入水中。
3)将苯乙烯-丙烯酸树脂缓慢倒入料缸中,同时启动球磨机进行搅拌,球磨机的搅拌转速控制在300rpm左右;在加入苯乙烯-丙烯酸树脂的同时,将剩余的250g乙醇胺也缓慢加入料缸中,料缸中的PH值保持9~10之间。
其余未述部分见第一实施例,不再重复。
Claims (5)
1.一种人造革用水性黑色色片,其特征是由以下质量份数的原料制成:碳黑粉,1250~1750份;苯乙烯-丙烯酸树脂,2750~3250份;乙醇胺,500份;水H2O,5000份。
2.根据权利要求1所述的人造革用水性黑色色片,其特征是所述碳黑粉,1350份;苯乙烯-丙烯酸树脂,3150份。
3.根据权利要求1所述的人造革用水性黑色色片,其特征是所述碳黑粉,1550份;苯乙烯-丙烯酸树脂,2950份。
4.根据权利要求1所述的人造革用水性黑色色片,其特征是所述碳黑粉,1650份;苯乙烯-丙烯酸树脂,2850份。
5.一种如权利要求1所述的人造革用水性黑色色片的制备方法,其特征是首先按上述的质量份数称取各原料;接着将苯乙烯-丙烯酸树脂、乙醇胺和水倒入球磨机的料缸中,研磨5~20分钟,使其充分的混合溶解,制得乳液;然后将碳黑粉倒入料缸中,采用球磨机研磨2~2.5小时分散,使乳液与碳黑粉充分混合,制得浆状物;最后,将浆状物采用干燥机进行干燥,得到固体的水性黑色色片。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100808359A CN102212278B (zh) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | 人造革用水性黑色色片及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100808359A CN102212278B (zh) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | 人造革用水性黑色色片及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102212278A CN102212278A (zh) | 2011-10-12 |
CN102212278B true CN102212278B (zh) | 2012-10-31 |
Family
ID=44743828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011100808359A Expired - Fee Related CN102212278B (zh) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | 人造革用水性黑色色片及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102212278B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107690460A (zh) * | 2016-07-26 | 2018-02-13 | 江门骅弘科技股份有限公司 | 一种分散型水性通用色片 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1373165A (zh) * | 2001-02-28 | 2002-10-09 | 罗姆和哈斯公司 | 通过添加水基着色组合物来改进粘度稳定性的方法 |
CN101838938A (zh) * | 2010-04-12 | 2010-09-22 | 浙江深蓝轻纺科技有限公司 | 用于湿法合成革的环保型水性黑色浆及其制备方法 |
-
2011
- 2011-03-31 CN CN2011100808359A patent/CN102212278B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1373165A (zh) * | 2001-02-28 | 2002-10-09 | 罗姆和哈斯公司 | 通过添加水基着色组合物来改进粘度稳定性的方法 |
CN101838938A (zh) * | 2010-04-12 | 2010-09-22 | 浙江深蓝轻纺科技有限公司 | 用于湿法合成革的环保型水性黑色浆及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
"浅谈网印颜料色片的应用",;王能友;《网印工业》;20061210;第19-21页 * |
王能友."浅谈网印颜料色片的应用" .《网印工业》.2006 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102212278A (zh) | 2011-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102618126B (zh) | 一种硝基透明底漆及其应用 | |
CN105504974B (zh) | 一种柔性版印刷用水性彩票油墨及其制备方法 | |
CN104497261A (zh) | 一种新型水性聚氨酯油墨连接料的制备方法 | |
CN102732103A (zh) | 一种包装材料用高印刷性环保水性背面涂料及其制备方法 | |
CN104497835B (zh) | 一种高温厚涂不起痱子的环保pu透明底漆 | |
CN103305113B (zh) | 一种抗下陷pu特清底漆及其制造方法 | |
CN104356751A (zh) | 一种包覆纳米钛酸钡的醇酸树脂型油墨 | |
CN101319106A (zh) | 热固化大豆油树脂平版胶印轮转油墨 | |
CN101412864B (zh) | 自干玻璃油墨及其制备方法 | |
CN102212277B (zh) | 人造革用水性白色色片及其制备方法 | |
CN102212278B (zh) | 人造革用水性黑色色片及其制备方法 | |
CN101845252A (zh) | 水性色浆及其制备方法 | |
CN102206360B (zh) | 人造革用水性色片及其制备方法 | |
CN104559590A (zh) | 一种高温、高湿、强紫外线区域外墙涂料及生产方法 | |
CN107459867A (zh) | 一种超高固含量低粘度的水性聚氨酯复合油墨 | |
CN102719179A (zh) | 高固体份低voc环保铝粉漆及其制备方法 | |
CN105504980A (zh) | 一种制造水性油墨的配方及其制造方法 | |
CN103911887A (zh) | 一种适用于全棉织物的活性印花糊料 | |
CN103694826B (zh) | 一种汽车涂料及其制备方法 | |
CN104356746A (zh) | 一种耐磨损的塑料玻璃用印刷油墨 | |
CN103952033B (zh) | 一种通用油墨及其制备方法和使用方法 | |
CN113072840A (zh) | 一种基于复配分散黑染料的热升华墨水及其制备方法 | |
CN103666020A (zh) | 一种油墨用纳米氧化铁绿 | |
CN103911882A (zh) | 一种全棉织物活性印花糊料制备方法 | |
CN103497601A (zh) | 一种新型的压缩涂料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121031 Termination date: 20160331 |