CN102206360B - 人造革用水性色片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种人造革用水性色片，由以下质量份数的原料制成：原色粉1250～5600份；苯乙烯-丙烯酸树脂2100～3700份；乙醇胺300份；水H2O5000份。粉包括钛白粉和碳黑。制备时，首先按上述的质量份数称取各原料；接着将苯乙烯-丙烯酸树脂、乙醇胺和水倒入球磨机的料缸中，研磨5～20分钟，使其充分的混合溶解，制得乳液；然后将原色粉倒入料缸中，采用球磨机研磨2～2.5小时分散，使乳液与原色粉充分混合，制得浆状物；最后，将浆状物采用干燥机进行干燥，得到固体的水性色片。本发明中具有调色方便、重复性好、易储存、能溶解于水性聚氨酯和油性聚氨酯、适用范围广的特点。

Description

人造革用水性色片及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种人造革用水性色片及其制备方法。
背景技术
目前，国内人造革用预分散颜料的生产工艺主要是采用传统的捏合机进行配料，然后采用三辊筒挤出机研磨，这种生产工艺比较成熟。也有采用单螺杆密炼挤出机的生产工艺，但是，该生产工艺尚未成熟，还处在研发阶段。
传统人造革用预分散颜料的生产工艺采用原色粉、载体以及各种含甲苯、液态树脂的助剂，通过传统工艺：首先由捏合机进行混料，燃油锅炉加热，加入甲苯，且部分甲苯挥发，接着由手控辊筒机进行冷法研磨，然后通过三辊筒油压机进行热法研磨，由燃油锅炉进行加热，挥发甲苯，最后采用拖车将物料送往粉碎机粉碎，再通过斗车转运至成品包装，其中的原色粉为钛白粉和碳黑等。
由此可见，采用传统工艺时，加工预分散颜料会有有机溶剂，如甲苯和二氧化硫等排放，造成环境污染，且存在生产成本高，工序较多等缺陷，也严重制约颜料行业的发展。因此，有必要作进一步改进和完善。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种无有机溶剂排放、无燃油锅炉供热、甲苯和二氧化硫零排放、调色方便、重复性好、易储存、能溶解于水性聚氨酯、适用范围广的人造革用水性色片及其制备方法，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种人造革用水性色片，其特征是由以下质量份数的原料制成：原色粉，1250～5600份；苯乙烯-丙烯酸树脂，2100～3700份；乙醇胺，300份；水H2O，5000份。
所述原色粉，4000份；苯乙烯-丙烯酸树脂，3700份。
所述原色粉，4400份；苯乙烯-丙烯酸树脂，3300份。
所述原色粉，4800份；苯乙烯-丙烯酸树脂，2900份。
所述原色粉，5200份；苯乙烯-丙烯酸树脂，2500份。
所述原色粉，5600份；苯乙烯-丙烯酸树脂，2100份。
所述原色粉为钛白粉或碳黑。
一种人造革用水性色片的制备方法，其特征是首先按上述的质量份数称取各原料；接着将苯乙烯-丙烯酸树脂、乙醇胺和水倒入球磨机的料缸中，研磨5～20分钟，使其充分的混合溶解，制得乳液；然后将原色粉倒入料缸中，采用球磨机研磨2～2.5小时分散，使乳液与原色粉充分混合，制得浆状物；最后，将浆状物采用干燥机进行干燥，得到固体的水性色片。
采用本发明生产出来的水性色片，不需要有机溶剂作介质进行生产，因而无污染源、无减排压力，可实现环保无污染和清洁化生产；该工艺生产的产品展色好，且易于调色、重复性好；比传统的油性色片使用范围更广，其具有水性人造革和油性人造革均可使用的特点。
本发明中的水性色片为固体片状，易于包装和储存，并且还具有无有机溶剂排放、无燃油锅炉供热、甲苯和二氧化硫零排放、调色方便、重复性好、易储存、能溶解于水性聚氨酯(水性人造革)和油性聚氨酯(水性人造革)、适用范围广的特点。
附图说明
图1为本发明一实施例的工艺流程简图。
图2为细度计的主视结构示意图。
图3为图2中的A-A向剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
第一实施例
参见图1，人造革用水性色片，由以下质量份数的原料制成：原色粉，1250～5600份；苯乙烯-丙烯酸树脂，2100～3700份；乙醇胺，300份；水H2O，5000份。
所述原色粉为钛白粉或碳黑。以下按钛白粉进行说明。
制备人造革用水性色片时，
1)首先称取：水5000g，乙醇胺300g，苯乙烯-丙烯酸树脂3700g，钛白粉4000g。这里的原色粉选用钛白粉。
2)将水5000g倒入球磨机的料缸中，再将150g乙醇胺倒入水中。
由于乙醇胺在溶解时，会放出大量的热，故在实际制备时，可以将乙醇胺分批投放，以将料缸内的物料温度保持在常温。故此处先放入一半的量。
3)将苯乙烯-丙烯酸树脂缓慢倒入球磨机的料缸中，同时启动球磨机进行搅拌，球磨机的搅拌转速控制在300rpm左右；在加入苯乙烯-丙烯酸树脂的同时，将剩余的150g乙醇胺也缓慢加入料缸中，料缸中的PH值保持在9～10之间。
4)当将苯乙烯-丙烯酸树脂和剩余的150g乙醇胺全部倒入料缸中后，继续搅拌大约20分钟，进行充分的混合溶解，制得乳液。
5)接着，升起球磨机的机头，将钛白粉全部倒入球磨机的料缸中后，首先通过人力搅拌直至钛白粉基本沉入乳液中，再启动球磨机，球磨机的搅拌转速缓慢提升，最后将搅拌转速控制在1100rpm左右，研磨2～2.5小时进行充分分散，制得浆状物。
6)把上述的浆状物放于细度计1中，通过细度计1检测浆状物的细度合格后，再将浆状物采用干燥机进行干燥，得到固体的片状物，也就是得到固体的水性色片。
具体进行浆状物的细度检测时，可以将浆状物涂满细度计1中的检测槽2中，见图2-图3，用刮刀自左向右平刮，如果在位于检测槽2中的检测区L内，没有颗粒状的突起，那么，细度检测合格；否则，为不合格，继续搅拌。一般情况下，检测区L的深度d≤5μm。
本发明中的钛白粉在投料前应当经过研磨，以保证后期的浆状物的细度。
本发明中的水性色片的主要性能检测结果列表如下：
  物性检测   相关国标/仪器   评定结果
  耐碱性   GB/T 9265   优
  耐水性   GB/T 1733-1993   优
  耐人工气候老化性   GB/T 1865   轻微失光及变色
  VOC   HB43-S METTLER TOLEDO   ＜1％
  邻苯二甲酸盐含量   LC-310液相色谱仪   不含
  重金属含量   EDX 1800EDXRF SPECTROMETER   不含
  耐迁移性   不迁移
  与水性人造革相溶性   较好
  与油性人造革相溶性   较好
第二实施例
制备人造革用水性色片时，
1)首先称取：水5000g，乙醇胺300g，苯乙烯-丙烯酸树脂3300g，钛白粉4400g。
2)将水5000g倒入球磨机的料缸中，再将150g乙醇胺倒入水中。
3)将苯乙烯-丙烯酸树脂缓慢倒入料缸中，同时启动球磨机进行搅拌，球磨机的搅拌转速控制在300rpm左右；在加入苯乙烯-丙烯酸树脂的同时，将剩余的150g乙醇胺也缓慢加入料缸中，料缸中的PH值保持9～10之间。
其余未述部分见第一实施例，不再重复。
第三实施例
制备人造革用水性色片时，
1)首先称取：水5000g，乙醇胺300g，苯乙烯-丙烯酸树脂2900g，钛白粉4800g。
2)将水5000g倒入球磨机的料缸中，再将150g乙醇胺倒入水中，保持料缸中的PH值在9～10之间波动。
3)将苯乙烯-丙烯酸树脂缓慢倒入料缸中，同时启动球磨机进行搅拌，球磨机的搅拌转速控制在300rpm左右；在加入苯乙烯-丙烯酸树脂的同时，将剩余的150g乙醇胺也缓慢加入料缸中，料缸中的PH值保持9～10之间。
其余未述部分见第一实施例，不再重复。
第四实施例
制备人造革用水性色片时，
1)首先称取：水5000g，乙醇胺300g，苯乙烯-丙烯酸树脂2500g，钛白粉5200g。
2)将水5000g倒入球磨机的料缸中，再将150g乙醇胺倒入水中。
3)将苯乙烯-丙烯酸树脂缓慢倒入料缸中，同时启动球磨机进行搅拌，球磨机的搅拌转速控制在300rpm左右；在加入苯乙烯-丙烯酸树脂的同时，将剩余的150g乙醇胺也缓慢加入料缸中，料缸中的PH值保持9～10之间。
其余未述部分见第一实施例，不再重复。
第五实施例
制备人造革用水性色片时，
1)首先称取：水5000g，乙醇胺300g，苯乙烯-丙烯酸树脂2100g，钛白粉5600g。
2)将水5000g倒入球磨机的料缸中，再将150g乙醇胺倒入水中。
3)将苯乙烯-丙烯酸树脂缓慢倒入料缸中，同时启动球磨机进行搅拌，球磨机的搅拌转速控制在300rpm左右；在加入苯乙烯-丙烯酸树脂的同时，将剩余的150g乙醇胺也缓慢加入料缸中，料缸中的PH值保持9～10之间。
其余未述部分见第一实施例，不再重复。

Claims (7)

1.一种人造革用水性色片，其特征是由以下质量份数的原料制成：原色粉，1250～5600份；苯乙烯-丙烯酸树脂，2100～3700份；乙醇胺，300份；水H2O，5000份。
2.根据权利要求1所述的人造革用水性色片，其特征是所述原色粉，4000份；苯乙烯-丙烯酸树脂，3700份。
3.根据权利要求1所述的人造革用水性色片，其特征是所述原色粉，4400份；苯乙烯-丙烯酸树脂，3300份。
4.根据权利要求1所述的人造革用水性色片，其特征是所述原色粉，4800份；苯乙烯-丙烯酸树脂，2900份。
5.根据权利要求1所述的人造革用水性色片，其特征是所述原色粉，5200份；苯乙烯-丙烯酸树脂，2500份。
6.根据权利要求1所述的人造革用水性色片，其特征是所述原色粉，5600份；苯乙烯-丙烯酸树脂，2100份。
7.一种如权利要求1所述的人造革用水性色片的制备方法，其特征是首先按上述的质量份数称取各原料；接着将苯乙烯-丙烯酸树脂、乙醇胺和水倒入球磨机的料缸中，研磨5～20分钟，使其充分的混合溶解，制得乳液；然后将原色粉倒入料缸中，采用球磨机研磨2～2.5小时分散，使乳液与原色粉充分混合，制得浆状物；最后，将浆状物采用干燥机进行干燥，得到固体的水性色片。
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