CN106978089A - 一种稀土抛光粉的制备方法 - Google Patents

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周利虎
刘宇杰
宋军
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Dmitr (suzhou) Electronic Environmental Protection Material Co Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09G—POLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
    • C09G1/00—Polishing compositions
    • C09G1/02—Polishing compositions containing abrasives or grinding agents

Abstract

本发明揭示了一种稀土抛光粉的制备方法，选择粒度为20‑50微米的碳酸铈或碳酸镧铈或氟化碳酸镧铈作为原料；将选择的原料在煅烧设备中煅烧至比表面积为2‑5m2/g；将煅烧后的原料使用粉碎机粉碎至平均粒度为1.0‑2.0微米；将粉碎后的原料按稀土抛光粉所需的粒度范围进行分级；选取相应粒度等级的原料加入混料机中，并依次加入作为辅料的柠檬酸盐、羧甲基纤维素、磷酸盐、硅酸盐，混料30‑60分钟后放料即得稀土抛光粉。本发明制备的稀土抛光粉悬浮性能好，抛光浆放置24小时不会出现分层和沉淀现象，提高了抛光浆的利用率，而且使用的辅料材料便宜易得，无毒无害，节约了成本，也不会对人体和环境造成伤害。

Description

一种稀土抛光粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种抛光用的抛光粉制备方法，具体涉及一种稀土抛光粉的制备方法。
背景技术
现有技术所公开的稀土抛光粉的制备方法存在缺陷，导致稀土抛光粉的悬浮性能不佳，主要体现在以下两个方面：1、抛光浆久置后容易出现分层现象，2、抛光浆久置后稀土抛光粉容易沉淀在抛光浆底部。直接影响到后续抛光的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稀土抛光粉的制备方法。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种稀土抛光粉的制备方法，包括以下步骤：
S1、选择粒度为20-50微米的碳酸铈或碳酸镧铈或氟化碳酸镧铈作为原料；
S2、将步骤S1中选择的原料在煅烧设备中煅烧至比表面积为2-5m2/g；
S3、将煅烧后的原料使用粉碎机粉碎至平均粒度为1.0-2.0微米；
S4、将粉碎后的原料按稀土抛光粉所需的粒度范围进行分级；
S5、选取相应粒度等级的原料加入混料机中，并依次加入作为辅料的柠檬酸盐、羧甲基纤维素、磷酸盐、硅酸盐，混料30-60分钟后放料即得稀土抛光粉，原料、柠檬酸盐、羧甲基纤维素、磷酸盐、硅酸盐的质量比例为1：0.005～0.01：0.0005～0.002：0.001～0.002：0.001～0.01。
作为本发明进一步改进的技术方案，步骤S2中的煅烧设备为箱式炉、隧道窑、辊道窑中的一种或多种。
作为本发明进一步改进的技术方案，步骤S2中的煅烧温度为800-1200摄氏度，煅烧时间为2-10小时。
作为本发明进一步改进的技术方案，步骤S5中原料、柠檬酸盐、羧甲基纤维素、磷酸盐、硅酸盐的质量比例为1：0.005：0.0005：0.001：0.001。
作为本发明进一步改进的技术方案，步骤S5中原料、柠檬酸盐、羧甲基纤维素、磷酸盐、硅酸盐的质量比例为1：0.01：0.002：0.002：0.01。
相对于现有技术，本发明的技术效果在于：
本发明制备的稀土抛光粉悬浮性能好，抛光浆放置24小时不会出现分层和沉淀现象，提高了抛光浆的利用率，而且使用的辅料材料便宜易得，无毒无害，节约了成本，也不会对人体和环境造成伤害。
具体实施方式
以下将结合具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
一种稀土抛光粉的制备方法，包括以下步骤：
S1、选择粒度为20-50微米的碳酸铈或碳酸镧铈或氟化碳酸镧铈作为原料；
S2、将步骤S1中选择的原料在煅烧设备中煅烧至比表面积为2-5m2/g；
S3、将煅烧后的原料使用粉碎机粉碎至平均粒度为1.0-2.0微米；
S4、将粉碎后的原料按稀土抛光粉所需的粒度范围进行分级；
S5、选取相应粒度等级的原料加入混料机中，并依次加入作为辅料的柠檬酸盐、羧甲基纤维素、磷酸盐、硅酸盐，混料30-60分钟后放料即得稀土抛光粉，原料、柠檬酸盐、羧甲基纤维素、磷酸盐、硅酸盐的质量比例为1：0.005～0.01：0.0005～0.002：0.001～0.002：0.001～0.01。
需要说明的是，步骤S4中进行分级的目的在于提高成品稀土抛光粉粒度的精度。因为，步骤S3中使用粉碎机粉碎原料后得到的粉体粒度范围较宽(存在粒度大于或小于1.0-2.0微米的颗粒)，直接与辅料混合所得到的稀土抛光粉粒度范围也会较宽，精度差。所以在和辅料混合前先对粉碎后的原料按所需的粒度范围进行分级，然后选取相应粒度等级的原料分别进行混料。例如：需要制备两种稀土抛光粉，所需的粒度范围分别是0.7-1.2微米和1.5-1.8微米，则步骤S4中按所需的0.7-1.2微米和1.5-1.8微米粒度范围对原料分级，步骤S5中分别选取两个粒度等级的原料加入混料机与辅料混合，即可得到两种稀土抛光粉成品。
稀土抛光粉制备完毕后需进行检测，具体如下：
称取稀土抛光粉，用水配制浓度为10～20％的浆料，调搅拌器转速为600-1000rpm，搅拌15-30分钟，静置30-60分钟后，用玻璃棒搅开至底部没有沉淀，将浆料倒入量筒，用密度计读数，读数完成后，将浆料放置24小时，观察底部沉淀和分层情况。
进一步的，步骤S2中的煅烧设备为箱式炉、隧道窑、辊道窑中的一种或多种。
进一步的，步骤S2中的煅烧温度为800-1200摄氏度，煅烧时间为2-10小时。
本发明制备的稀土抛光粉悬浮性能好，抛光浆放置24小时不会出现分层和沉淀现象，提高了抛光浆的利用率，而且使用的辅料材料便宜易得，无毒无害，节约了成本，也不会对人体和环境造成伤害。
实施例1
一种稀土抛光粉的制备方法，包括以下步骤：
S1、选择粒度为20-50微米的碳酸铈或碳酸镧铈或氟化碳酸镧铈作为原料；
S2、将步骤S1中选择的原料在煅烧设备中煅烧至比表面积为2-5m2/g；
S3、将煅烧后的原料使用粉碎机粉碎至平均粒度为1.0-2.0微米；
S4、将粉碎后的原料按稀土抛光粉所需的粒度范围进行分级；
S5、选取相应粒度等级的原料加入混料机中，并依次加入作为辅料的柠檬酸盐、羧甲基纤维素、磷酸盐、硅酸盐，混料30-60分钟后放料即得稀土抛光粉，原料、柠檬酸盐、羧甲基纤维素、磷酸盐、硅酸盐的质量比例为1：0.005：0.0005：0.001：0.001。
实施例2
一种稀土抛光粉的制备方法，包括以下步骤：
S1、选择粒度为20-50微米的碳酸铈或碳酸镧铈或氟化碳酸镧铈作为原料；
S2、将步骤S1中选择的原料在煅烧设备中煅烧至比表面积为2-5m2/g；
S3、将煅烧后的原料使用粉碎机粉碎至平均粒度为1.0-2.0微米；
S4、将粉碎后的原料按稀土抛光粉所需的粒度范围进行分级；
S5、选取相应粒度等级的原料加入混料机中，并依次加入作为辅料的柠檬酸盐、羧甲基纤维素、磷酸盐、硅酸盐，混料30-60分钟后放料即得稀土抛光粉，原料、柠檬酸盐、羧甲基纤维素、磷酸盐、硅酸盐的质量比例为1：0.01：0.002：0.002：0.01。
最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种稀土抛光粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选择粒度为20-50微米的碳酸铈或碳酸镧铈或氟化碳酸镧铈作为原料；
S2、将步骤S1中选择的原料在煅烧设备中煅烧至比表面积为2-5m2/g；
S3、将煅烧后的原料使用粉碎机粉碎至平均粒度为1.0-2.0微米；
S4、将粉碎后的原料按稀土抛光粉所需的粒度范围进行分级；
S5、选取相应粒度等级的原料加入混料机中，并依次加入作为辅料的柠檬酸盐、羧甲基纤维素、磷酸盐、硅酸盐，混料30-60分钟后放料即得稀土抛光粉，原料、柠檬酸盐、羧甲基纤维素、磷酸盐、硅酸盐的质量比例为1：0.005～0.01：0.0005～0.002：0.001～0.002：0.001～0.01。
2.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉的制备方法，其特征在于，步骤S2中的煅烧设备为箱式炉、隧道窑、辊道窑中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉的制备方法，其特征在于，步骤S2中的煅烧温度为800-1200摄氏度，煅烧时间为2-10小时。
4.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉的制备方法，其特征在于，步骤S5中原料、柠檬酸盐、羧甲基纤维素、磷酸盐、硅酸盐的质量比例为1：0.005：0.0005：0.001：0.001。
5.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉的制备方法，其特征在于，步骤S5中原料、柠檬酸盐、羧甲基纤维素、磷酸盐、硅酸盐的质量比例为1：0.01：0.002：0.002：0.01。
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