CN106116222A - 一种水泥助磨剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水泥生产领域，尤其是一种水泥助磨剂的制备方法；(1)原料准备：按照质量份数称取一下原料：丙二醇10‑15份、不饱和聚酯树脂3‑5份、硫代硫酸钠6‑12份、甲酸钙2‑8份、吐温‑80 0.6‑0.8份、烷基多苷6‑12份、马来酸酐10‑30份、纳米二氧化硅2‑6份、六偏磷酸钠2.4‑5.6份、烯丙基聚氧乙烯醚2‑6份、保水纤维素1.8‑4.8份；(2)改性三乙醇胺的制备；(3)助磨剂的制备：步骤(2)中制得的改性三乙醇胺取5‑25份加入搅拌器中，然后加入除甲酸钙和硫代硫酸钠外的原料，混合搅拌均匀，75℃聚合反应5h，加入甲酸钙、硫代硫酸钠，搅拌均匀后，烘干得到助磨剂；本发明方法简单，生产成本低；制得的水泥助磨剂具有保水性好、能改善水泥比表面积和外观的优点。

Description

一种水泥助磨剂的制备方法
技术领域
本发明涉及水泥生产领域，尤其是一种水泥助磨剂的制备方法。
背景技术
水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。
国内大多采用工业纯聚合有机盐和无机盐为助磨剂的主要成分，成本较高，技术经济指标不适应实际生产情况，产品适应面较窄，特别对于温度较高的物料还没有合适的产品。即使对于不同生产厂家的同种产品应用于不同厂家，也存在效果差异较大的情况。现有产品无法充分发挥该产品改善粉磨物料粘附效果，且未能将多种有效助磨成分配合在一起，从而发挥最佳粉磨效果，同时现有助磨剂中的氯或碱会对水泥或混凝土带来危害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种水泥助磨剂的制备方法，该方法生产的水泥助磨剂具有保水性好、能改善水泥比表面积和外观的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照质量份数称取一下原料：丙二醇10-15份、不饱和聚酯树脂3-5份、硫代硫酸钠6-12份、甲酸钙2-8份、吐温-80 0.6-0.8份、烷基多苷6-12份、马来酸酐10-30份、纳米二氧化硅2-6份、六偏磷酸钠2.4-5.6份、烯丙基聚氧乙烯醚2-6份、保水纤维素1.8-4.8份；
(2)改性三乙醇胺的制备：
A配置硫酸和磷酸的酸混合溶液，所述硫酸和磷酸的摩尔比为1:1.1-1.4；
B加热三乙醇胺溶液至130-140℃，滴加酸混合溶液，三乙醇胺与酸混合溶液的质量比为2-3:1；
C维持130-140℃搅拌3h后，冷却至室温，得到改性三乙醇胺；
(3)助磨剂的制备：步骤(2)中制得的改性三乙醇胺取5-25份加入搅拌器中，然后加入丙二醇、不饱和聚酯树脂3-5份、吐温-80 0.6-0.8份、烷基多苷6-12份、马来酸酐10-30份、纳米二氧化硅2-6份、六偏磷酸钠2.4-5.6份、烯丙基聚氧乙烯醚2-6份、保水纤维素，混合搅拌均匀，75℃聚合反应5h，加入甲酸钙2-8份、硫代硫酸钠6-12份，搅拌均匀后，烘干得到助磨剂。
进一步的，所述步骤(2)中硫酸和磷酸的摩尔比为1:1.2。
进一步的，所述三乙醇胺与酸混合溶液的质量比为2.5:1。
进一步的，所述保水纤维素选用羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素的混合物，其质量比为0.7-0.9:1。
进一步的，所述羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素的质量比为0.8:1。
进一步的，所述水泥助磨剂的质量份组成如下：改性三乙醇胺15份、丙二醇12份、不饱和聚酯树脂4份、硫代硫酸钠9份、甲酸钙5份、吐温-80 0.7份、烷基多苷9份、马来酸酐20份、纳米二氧化硅4份、六偏磷酸钠4份、烯丙基聚氧乙烯醚4份、保水纤维素3.2份。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
本发明方法制得的水泥助磨剂，对水泥的颗粒粒径具有调节作用，能够增加水泥中粒径在3-32μm范围内的水泥颗粒，从而增强水泥的比表面积；能改善水泥比表面积和外观；本发明制作成本较低，能耗低，水泥性能良好；
在磨机状况不改变的条件下，可提高磨机产量幅度10-30％，同时可有效减少过粉磨现象，优化水泥颗粒级配；可改善磨内物料的分散性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象；
本发明方法简单，生产成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
一种水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照质量份数称取一下原料：丙二醇10份、不饱和聚酯树脂3份、硫代硫酸钠6份、甲酸钙2份、吐温-80 0.6份、烷基多苷6份、马来酸酐10份、纳米二氧化硅2份、六偏磷酸钠2.4份、烯丙基聚氧乙烯醚2份、保水纤维素1.8份；
(2)改性三乙醇胺的制备：
A配置硫酸和磷酸的酸混合溶液，所述硫酸和磷酸的摩尔比为1:1.1；
B加热三乙醇胺溶液至130-135℃，滴加酸混合溶液，三乙醇胺与酸混合溶液的质量比为2:1；
C维持130-135℃搅拌3h后，冷却至室温，得到改性三乙醇胺；
(3)助磨剂的制备：步骤(2)中制得的改性三乙醇胺取5份加入搅拌器中，然后加入丙二醇、不饱和聚酯树脂、吐温-80、烷基多苷、马来酸酐、纳米二氧化硅、六偏磷酸钠、烯丙基聚氧乙烯醚、保水纤维素，混合搅拌均匀，75℃聚合反应5h，加入甲酸钙、硫代硫酸钠，搅拌均匀后，烘干得到助磨剂。
其中，保水纤维素选用羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素的混合物，其质量比为0.7:1。
实施例2
一种水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照质量份数称取一下原料：丙二醇11份、不饱和聚酯树脂3.5份、硫代硫酸钠7份、甲酸钙3份、吐温-80 0.65份、烷基多苷7份、马来酸酐12份、纳米二氧化硅2.5份、六偏磷酸钠3份、烯丙基聚氧乙烯醚3份、保水纤维素2.1份；
(2)改性三乙醇胺的制备：
A配置硫酸和磷酸的酸混合溶液，所述硫酸和磷酸的摩尔比为1:1.2；
B加热三乙醇胺溶液至130-135℃，滴加酸混合溶液，三乙醇胺与酸混合溶液的质量比为2.2:1；
C维持130-140℃搅拌3h后，冷却至室温，得到改性三乙醇胺；
(3)助磨剂的制备：步骤(2)中制得的改性三乙醇胺取10份加入搅拌器中，然后加入丙二醇、不饱和聚酯树脂、吐温-80、烷基多苷、马来酸酐、纳米二氧化硅、六偏磷酸钠、烯丙基聚氧乙烯醚、保水纤维素，混合搅拌均匀，75℃聚合反应5h，加入甲酸钙、硫代硫酸钠，搅拌均匀后，烘干得到助磨剂。
其中，保水纤维素选用羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素的混合物，其质量比为0.7:1。
实施例3
一种水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照质量份数称取一下原料：丙二醇12份、不饱和聚酯树脂4份、硫代硫酸钠9份、甲酸钙5份、吐温-80 0.7份、烷基多苷9份、马来酸酐20份、纳米二氧化硅4份、六偏磷酸钠4份、烯丙基聚氧乙烯醚4份、保水纤维素3.2份；
(2)改性三乙醇胺的制备：
A配置硫酸和磷酸的酸混合溶液，所述硫酸和磷酸的摩尔比为1:1.2；
B加热三乙醇胺溶液至135-140℃，滴加酸混合溶液，三乙醇胺与酸混合溶液的质量比为2.5:1；
C维持130-140℃搅拌3h后，冷却至室温，得到改性三乙醇胺；
(3)助磨剂的制备：步骤(2)中制得的改性三乙醇胺取15份加入搅拌器中，然后加入丙二醇、不饱和聚酯树脂、吐温-80、烷基多苷、马来酸酐、纳米二氧化硅、六偏磷酸钠、烯丙基聚氧乙烯醚、保水纤维素，混合搅拌均匀，75℃聚合反应5h，加入甲酸钙、硫代硫酸钠，搅拌均匀后，烘干得到助磨剂。
其中，保水纤维素选用羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素的混合物，其质量比为0.8:1。
实施例4
一种水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照质量份数称取一下原料：丙二醇14份、不饱和聚酯树脂4.5份、硫代硫酸钠11份、甲酸钙7份、吐温-800.7份、烷基多苷11份、马来酸酐28份、纳米二氧化硅5.8份、六偏磷酸钠5份、烯丙基聚氧乙烯醚5份、保水纤维素4.5份；
(2)改性三乙醇胺的制备：
A配置硫酸和磷酸的酸混合溶液，所述硫酸和磷酸的摩尔比为1:1.3；
B加热三乙醇胺溶液至135-140℃，滴加酸混合溶液，三乙醇胺与酸混合溶液的质量比为2.8:1；
C维持135-140℃搅拌3h后，冷却至室温，得到改性三乙醇胺；
(3)助磨剂的制备：步骤(2)中制得的改性三乙醇胺取20份加入搅拌器中，然后加入丙二醇、不饱和聚酯树脂、吐温-80、烷基多苷、马来酸酐、纳米二氧化硅、六偏磷酸钠、烯丙基聚氧乙烯醚、保水纤维素，混合搅拌均匀，75℃聚合反应5h，加入甲酸钙、硫代硫酸钠，搅拌均匀后，烘干得到助磨剂。
其中，保水纤维素选用羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素的混合物，其质量比为0.8:1。
实施例5
一种水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照质量份数称取一下原料：丙二醇15份、不饱和聚酯树脂5份、硫代硫酸钠12份、甲酸钙8份、吐温-80 0.8份、烷基多苷12份、马来酸酐30份、纳米二氧化硅6份、六偏磷酸钠5.6份、烯丙基聚氧乙烯醚6份、保水纤维素4.8份；
(2)改性三乙醇胺的制备：
A配置硫酸和磷酸的酸混合溶液，所述硫酸和磷酸的摩尔比为1:1.4；
B加热三乙醇胺溶液至135-140℃，滴加酸混合溶液，三乙醇胺与酸混合溶液的质量比为3:1；
C维持135-140℃搅拌3h后，冷却至室温，得到改性三乙醇胺；
(3)助磨剂的制备：步骤(2)中制得的改性三乙醇胺取25份加入搅拌器中，然后加入丙二醇、不饱和聚酯树脂、吐温-80、烷基多苷、马来酸酐、纳米二氧化硅、六偏磷酸钠、烯丙基聚氧乙烯醚、保水纤维素，混合搅拌均匀，75℃聚合反应5h，加入甲酸钙、硫代硫酸钠，搅拌均匀后，烘干得到助磨剂。
其中，保水纤维素选用羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素的混合物，其质量比为0.9:1。
实施例3为优选实施方式，采用实施例3制得的水泥助磨剂，研磨前水泥中助磨剂的添加量为0.06％，对比例不添加助磨剂，分别研磨20min、30min、40min、50min、60min，然后对比45μm筛余，数据见表。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种水泥助磨剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)原料准备：按照质量份数称取一下原料：丙二醇10-15份、不饱和聚酯树脂3-5份、硫代硫酸钠6-12份、甲酸钙2-8份、吐温-80 0.6-0.8份、烷基多苷6-12份、马来酸酐10-30份、纳米二氧化硅2-6份、六偏磷酸钠2.4-5.6份、烯丙基聚氧乙烯醚2-6份、保水纤维素1.8-4.8份；
(2)改性三乙醇胺的制备：
A配置硫酸和磷酸的酸混合溶液，所述硫酸和磷酸的摩尔比为1:1.1-1.4；
B加热三乙醇胺溶液至130-140℃，滴加酸混合溶液，三乙醇胺与酸混合溶液的质量比为2-3:1；
C维持130-140℃搅拌3h后，冷却至室温，得到改性三乙醇胺；
(3)助磨剂的制备：步骤(2)中制得的改性三乙醇胺取5-25份加入搅拌器中，然后加入丙二醇、不饱和聚酯树脂3-5份、吐温-80 0.6-0.8份、烷基多苷6-12份、马来酸酐10-30份、纳米二氧化硅2-6份、六偏磷酸钠2.4-5.6份、烯丙基聚氧乙烯醚2-6份、保水纤维素，混合搅拌均匀，75℃聚合反应5h，加入甲酸钙2-8份、硫代硫酸钠6-12份，搅拌均匀后，烘干得到助磨剂。
2.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中硫酸和磷酸的摩尔比为1:1.2。
3.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂的制备方法，其特征在于：所述三乙醇胺与酸混合溶液的质量比为2.5:1。
4.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂的制备方法，其特征在于：所述保水纤维素选用羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素的混合物，其质量比为0.7-0.9:1。
5.根据权利要求4所述的一种水泥助磨剂的制备方法，其特征在于：所述羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素的质量比为0.8:1。
6.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂的制备方法，其特征在于：所述水泥助磨剂的质量份组成如下：改性三乙醇胺15份、丙二醇12份、不饱和聚酯树脂4份、硫代硫酸钠9份、甲酸钙5份、吐温-80 0.7份、烷基多苷9份、马来酸酐20份、纳米二氧化硅4份、六偏磷酸钠4份、烯丙基聚氧乙烯醚4份、保水纤维素3.2份。
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