CN110228960A - 一种钢渣粉活化-消解剂、钢渣粉改性方法及应用 - Google Patents

一种钢渣粉活化-消解剂、钢渣粉改性方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢渣粉活化‑消解剂、钢渣粉改性方法及应用。本发明活化‑消解剂的组成为：以无水乙醇为溶剂，无水乙醇中溶解有磷酸、甲酸、草酸和冰乙酸中的一种或多种物质，优选所述活化‑消解剂的溶液质量浓度分数为20‑90％。钢渣粉的改性步骤为：称取钢渣粉，边搅拌边缓慢滴加活化‑消解剂，所述活化‑消解剂的用量不超过钢渣粉质量分数的15％；滴加完成后继续搅拌、烘干，得到改性钢渣粉。本发明的活化‑消解剂适应性强、性能稳定，可提高钢渣粉的活性矿物含量并消解f‑CaO的含量，实现钢渣粉作为水泥基矿物掺合料的安全高效利用。

Description

一种钢渣粉活化-消解剂、钢渣粉改性方法及应用
技术领域
本发明涉及固废建材资源化利用领域，具体涉及一种钢渣粉活化-消解剂、钢渣粉改性方法及应用。
背景技术
钢渣是炼钢过程中的副产物，产量约为粗钢产量的12-20％，目前中国钢渣年产量超1亿吨，但利用率不足30％，大量堆放钢渣不仅占用土地资源，而且对环境造成污染，将钢渣粉用作水泥基矿物掺合料不仅可以实现钢渣的大规模应用，而且可以优化混凝土的微观结构，改善其耐久性。
然而，钢渣粉活性较低，使得钢渣水泥制品早期强度下降较为明显，并且其中的f-CaO和f-MgO会影响钢渣水泥制品的安定性，因此，钢渣粉作为水泥矿物掺合料始终得不到大规模应用。目前对钢渣的活性激发和f-CaO消解主要包括以下几个方面：(1)机械粉磨：将钢渣粉磨至比表面积大于500m2/kg可明显提高其水化活性并减少f-CaO的膨胀风险，但钢渣易磨性差，粉磨成本较高；(2)热力激发：采用蒸汽养护和压蒸方式对钢渣水泥制品进行处理，能够加速钢渣中活性矿物的水化速率和f-CaO水化进程，但高温也使得钢渣水泥制品孔结构劣化，耐久性能下降；(3)化学激发：采用碱激发(目前NaOH和Na2SiO4是激发效果较为显著的激发剂)和酸激发(硫酸、盐酸、硝酸等)可加速钢渣的水化，但碱激发泛碱问题始终难以得到有效解决，酸激发由于会降低混凝土的碱性体系且酸掺加量难以控制而很少有研究，因此化学激发工程应用较少；(4)高温重构：添加硅质材料或粉煤灰、煤矸石等其他固体废弃物在钢渣出炉时进行高温重构能够从源头上改变钢渣的矿物组成，减少f-CaO的含量，但高温重构占用较大作业区影响钢厂生产且高温条件下很难将调节材料与钢渣混合均匀，此外，目前重构钢渣的28d活性指数也仅能提高在10％以内；(5)急冷、热闷、盘泼等技术：对刚出炉的钢渣进行快速冷却可以减少β-C2S向γ-C2S的晶体转化，同时促使钢渣产生更多玻璃体，使钢渣保留更多活性组分，热闷技术可使f-CaO的含量降低至2％以下。目前，急冷、热闷、盘泼等技术已成为各大钢厂前期处理钢渣普遍采用的技术手段。
上述钢渣处理方法都有一定效果，但钢渣活性矿物含量很难得以提高，并且当钢渣中f-CaO含量低于2％时，想要继续降低其含量成本将大幅增加。
发明内容
发明目的：本发明要解决的技术问题是提供一种钢渣粉活化-消解剂、钢渣粉改性方法及应用，适用于固废建材资源化领域，用于解决钢渣粉活性低和安定性差的问题。
技术方案：本发明所述的一种钢渣粉活化-消解剂，以无水乙醇为溶剂，所述无水乙醇中溶解有磷酸、甲酸、草酸和冰乙酸中的一种或多种物质。
本发明活化-消解剂的溶液质量浓度可以根据实际需要选择，溶液质量浓度可以在0.01-99.9％范围内选择。
申请人研发团队在研究对钢渣的活性激发和f-CaO消解问题时，发现采用无水乙醇作为溶剂，并使用不同种类的酸作为溶质，对钢渣粉进行干法化学改性，研究表明磷酸、甲酸、草酸和冰乙酸均可以起到消解f-CaO和活化钢渣粉的作用。
申请人研发团队进一步对四种酸的作用做了进一步研究，结果表明，磷酸、甲酸、草酸和冰乙酸都可以减少钢渣粉中f-CaO的含量，但是不同种类的酸作用有以下差别：磷酸可以使钢渣粉中的活性矿物磷酸三钙含量增加，甲酸可以起到早强作用，草酸和冰乙酸起到调节作用，故四种酸可以单独使用、两两组合使用、三者组合使用或者一起组合使用。
活化-消解剂中仅含有磷酸时，磷酸的溶液质量浓度分数优选为20％-90％；
活化-消解剂中仅含有甲酸时，甲酸的溶液质量浓度分数优选为20％-90％；
活化-消解剂中仅含有草酸时，草酸的溶液质量浓度分数优选为10-30％；
活化-消解剂中仅含有冰乙酸时，冰乙酸的溶液质量浓度分数优选为20-90％；
随着研究的进一步深入，申请人研发团队发现，磷酸和甲酸对钢渣粉中f-CaO降低效果要优于草酸和冰乙酸，但是草酸或者冰乙酸在体系中的调节作用可以显著地增加整体的活化和消解效果，故采用两种酸的体系时，优选采用磷酸、甲酸中的任意一种与草酸或者冰乙酸中的任意一种作为活化-消解剂的组分。优选地，含有两种组分的活化-消解剂的组分可以为：
活化-消解剂中含有质量分数为20％-90％磷酸以及质量分数为0％-30％的草酸；
活化-消解剂中含有质量分数为20％-90％磷酸以及质量分数为0-80％的冰乙酸；
活化-消解剂中含有质量分数为20％-90％甲酸以及质量分数为0-30％的草酸；
活化-消解剂中含有质量分数为20％-90％甲酸以及质量分数为0-80％冰乙酸；
优选地，含有三种组分的活化-消解剂的组分可以为：
活化-消解剂中含有质量分数为10％-80％磷酸、质量分数为10％-80％甲酸以及质量分数为0-10％草酸；
活化-消解剂中含有质量分数为10％-80％磷酸、质量分数为10-80％甲酸以及质量分数为0-40％冰乙酸；
基于溶液配制的难易程度以及活化-消解剂的使用成本考虑，当活化-消解剂中含有四种酸时，本发明中活化-消解剂的溶液质量浓度分数优选为20-90％，活化-消解剂中草酸的含量优选地不超过30％，最优选地，草酸的量一般不能超过10％，因为草酸的溶解度较低。冰乙酸的含量不超过10％，即可以很好地起到调节各种酸的溶解。
优选地，所述活化-消解剂中质量百分数为10-30％的磷酸、30-60％甲酸、5-10％的草酸以及5-10％的冰乙酸。
最优选地，所述活化-消解剂中含有质量百分数为10-30％的磷酸、30-60％甲酸、5％的草酸以及5-10％的冰乙酸。
为了控制本发明活化-消解剂中的含水量，本发明中活化-消解剂原材料浓度分别为：磷酸：≥85％、甲酸：≥88％、草酸：≥99％、冰乙酸：≥98％、无水乙醇：≥99％。
利用上述钢渣粉活化-消解剂进行钢渣粉改性的方法，包括以下步骤：
(1)称取钢渣粉，边搅拌边缓慢滴加活化-消解剂，所述活化-消解剂的用量不超过钢渣粉质量分数的15％；(2)滴加完成后继续搅拌、烘干，得到改性钢渣粉。
优选地，步骤(1)中，滴加活化-消解剂的时间为5-10min。
优选地，步骤(2)中，所述搅拌的时间≥1h。
优选地，步骤(2)中，所述钢渣粉的比表面积大于300m2/kg。
优选地，步骤(1)中，所述钢渣加入电动搅拌器中进行搅拌，所述钢渣占电动搅拌器容积的20-60％。
优选地，步骤(1)中，所述搅拌的速度为500-1000r/min。
从上述改性方法可以看出，本发明与酸激发具有显著差别，酸激发是在制备钢渣水泥制品过程中使用酸激发剂配置成型所需的水溶液，而本发明是针对钢渣粉进行前处理。
本发明还提供了一种改性钢渣粉，该改性钢渣粉利用上述活化-消解剂与钢渣粉混合，烘干得到；所述活化-消解剂的用量不超过钢渣粉质量分数的15％。优选地，采用的钢渣粉的比表面积大于300m2/kg。
上述钢渣粉活化-消解剂在钢渣粉改性中的应用。
有益效果：(1)本发明在钢渣使用前进行处理，使用无水乙醇配置的无水或少水改性剂对钢渣粉进行干法化学改性，不仅能够保留钢渣的活性组分，避免钢渣粉与水发生水化反应，而且可以提前消解f-CaO，将f-CaO含量降低至更低值，并提高钢渣活性组分的含量，同时有效解决了钢渣应用的两个问题；(2)本发明能够提高钢渣粉早期水化活性，工艺简单、成本低廉，具有较高的应用价值；(3)本发明中的活化-消解剂中四种酸均可以减少f-CaO的含量，且四种酸的优势不同，磷酸能够增加钢渣中磷酸三钙的含量，进一步增加钢渣的活性，甲酸起到早强的作用，草酸和冰乙酸起到调节磷酸和甲酸溶解度的作用；(4)本发明将对钢渣粉具有不同效果的四种酸的组合使用，与单一酸相比具有更好的效果。
附图说明
图1为本发明实施例制备的改性钢渣粉的表面形貌SEM图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步阐述。
一、原料及测定方法
本发明实施例采用砂浆对改性钢渣粉活性进行评价，砂浆制备方法根据《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GB/T 50080-2002)进行，砂浆配合比为：胶凝材料450g(其中水泥为PI42.5水泥，改性钢渣粉掺量为30％)、标准砂1350g，水225g。
f-CaO检测采用乙二醇-EDTA化学滴定法，依据《水泥化学分析方法》(GB/T 176-2008)进行。
磷酸质量分数≥85％；甲酸质量分数≥88％；草酸质量分数≥99％；冰乙酸质量分数≥98％；无水乙醇质量分数≥99％。
二、改性钢渣粉的制备
实施例1：称取100g比表面积为520m2/kg的钢渣粉加入到电动搅拌容器中，以500r/min的转速进行搅拌，活化-消解剂质量组成为：磷酸：无水乙醇＝50：50，将4g活化-消解剂缓慢滴加到电动搅拌容器中并持续搅拌2h，最后将改性钢渣粉于105℃干燥箱中干燥24h，获得改性钢渣粉，作为钢渣粉1号。
实施例2：称取100g比表面积为520m2/kg的钢渣粉加入到电动搅拌容器中，以500r/min的转速进行搅拌，活化-消解剂质量组成为：甲酸：无水乙醇＝50：50，将4g活化-消解剂缓慢滴加到电动搅拌容器中并持续搅拌2h，最后将改性钢渣粉于105℃干燥箱中干燥24h，获得改性钢渣粉，作为钢渣粉2号。
实施例3：称取100g比表面积为520m2/kg的钢渣粉加入到电动搅拌容器中，以500r/min的转速进行搅拌，活化-消解剂质量组成为：草酸：无水乙醇＝30：70，将6.7g活化-消解剂缓慢滴加到电动搅拌容器中并持续搅拌2h，最后将改性钢渣粉于105℃干燥箱中干燥24h，获得改性钢渣粉，作为钢渣粉3号。
实施例4：称取100g比表面积为520m2/kg的钢渣粉加入到电动搅拌容器中，以500r/min的转速进行搅拌，活化-消解剂质量组成为：冰乙酸：无水乙醇＝50：70，将4g活化-消解剂缓慢滴加到电动搅拌容器中并持续搅拌2h，最后将改性钢渣粉于105℃干燥箱中干燥24h，获得改性钢渣粉，作为钢渣粉4号。
实施例5：称取100g比表面积为520m2/kg的钢渣粉加入到电动搅拌容器中，以500r/min的转速进行搅拌，活化-消解剂质量组成为：磷酸：冰乙酸：无水乙醇＝40：10：50，将4g活化-消解剂缓慢滴加到电动搅拌容器中并持续搅拌2h，最后将改性钢渣粉于105℃干燥箱中干燥24h，获得改性钢渣粉，作为钢渣粉5号。
实施例6：称取100g比表面积为520m2/kg的钢渣粉加入到电动搅拌容器中，以500r/min的转速进行搅拌，活化-消解剂质量组成为：甲酸：冰乙酸：无水乙醇＝40：10：50，将4g活化-消解剂缓慢滴加到电动搅拌容器中并持续搅拌2h，最后将改性钢渣粉于105℃干燥箱中干燥24h，获得改性钢渣粉，作为钢渣粉6号。
实施例7：称取100g比表面积为520m2/kg的钢渣粉加入到电动搅拌容器中，以500r/min的转速进行搅拌，活化-消解剂质量组成为：磷酸：草酸：无水乙醇＝45：5：50，将4g活化-消解剂缓慢滴加到电动搅拌容器中并持续搅拌2h，最后将改性钢渣粉于105℃干燥箱中干燥24h，获得改性钢渣粉，作为钢渣粉7号。
实施例8：称取100g比表面积为520m2/kg的钢渣粉加入到电动搅拌容器中，以500r/min的转速进行搅拌，活化-消解剂质量组成为：甲酸：草酸：无水乙醇＝45：5：50，将4g活化-消解剂缓慢滴加到电动搅拌容器中并持续搅拌2h，最后将改性钢渣粉于105℃干燥箱中干燥24h，获得改性钢渣粉，作为钢渣粉8号。
实施例9：称取100g比表面积为520m2/kg的钢渣粉加入到电动搅拌容器中，以500r/min的转速进行搅拌，活化-消解剂质量组成为：磷酸：甲酸：草酸：无水乙醇＝20：25：5：50，将4g活化-消解剂缓慢滴加到电动搅拌容器中并持续搅拌2h，最后将改性钢渣粉于105℃干燥箱中干燥24h，获得改性钢渣粉，作为钢渣粉9号。
实施例10：称取100g比表面积为520m2/kg的钢渣粉加入到电动搅拌容器中，以500r/min的转速进行搅拌，活化-消解剂质量组成为：磷酸：甲酸：冰乙酸：无水乙醇＝20：25：5：50，将4g活化-消解剂缓慢滴加到电动搅拌容器中并持续搅拌2h，最后将改性钢渣粉于105℃干燥箱中干燥24h，获得改性钢渣粉，作为钢渣粉10号。
实施例11：称取100g比表面积为520m2/kg的钢渣粉加入到电动搅拌容器中，以500r/min的转速进行搅拌，活化-消解剂质量组成为：磷酸：甲酸：草酸：冰乙酸：无水乙醇＝20：45：5：10：20，将4g活化-消解剂缓慢滴加到电动搅拌容器中并持续搅拌2h，最后将改性钢渣粉于105℃干燥箱中干燥24h，获得改性钢渣粉，作为钢渣粉11号。
实施例12：称取100g比表面积为520m2/kg的钢渣粉加入到电动搅拌容器中，以500r/min的转速进行搅拌，活化-消解剂质量组成为：磷酸：甲酸：草酸：冰乙酸：无水乙醇＝20：45：5：10：20，将8g活化-消解剂缓慢滴加到电动搅拌容器中并持续搅拌2h，最后将改性钢渣粉于105℃干燥箱中干燥24h，获得改性钢渣粉，作为钢渣粉12号。
实施例13：称取100g比表面积为520m2/kg的钢渣粉加入到电动搅拌容器中，以500r/min的转速进行搅拌，活化-消解剂质量组成为：磷酸：甲酸：草酸：冰乙酸：无水乙醇＝10：30：5：5：50，将4g活化-消解剂缓慢滴加到电动搅拌容器中并持续搅拌2h，最后将改性钢渣粉于105℃干燥箱中干燥24h，获得改性钢渣粉，作为钢渣粉13号。
实施例14：称取100g比表面积为520m2/kg的钢渣粉加入到电动搅拌容器中，以500r/min的转速进行搅拌，活化-消解剂质量组成为：磷酸：甲酸：草酸：冰乙酸：无水乙醇＝10：30：5：5：50，将8g活化-消解剂缓慢滴加到电动搅拌容器中并持续搅拌2h，最后将改性钢渣粉于105℃干燥箱中干燥24h，获得改性钢渣粉，作为钢渣粉14号。
对比例1：称取100g比表面积为520m2/kg的钢渣粉加入到电动搅拌容器中，以500r/min的转速持续搅拌2h，最后将钢渣粉于105℃干燥箱中干燥24h，获得钢渣粉15号。
三、结果测定
实施例1-14及对比例1制备的改性钢渣的扫描电镜图如图1所示，图1中a-n分别为实施例1-14制备的改性钢渣粉的扫描电镜图，图1中o为对比例1制备的非改性钢渣粉的扫描电镜图。从图1中可以看出，与对比例1制备的钢渣粉不同的是，经过活化-消解剂改性后的钢渣粉颗粒表面出现毛绒状颗粒，钢渣粉颗粒表面受到侵蚀，使其更容易发生水化反应，且多组分使得钢渣颗粒表面相比于单组份颗粒变得更加圆润，说明多组分对钢渣处理的效果更好。
采用实施例1-14制备的改性钢渣粉及对比例1方法制备的非改性钢渣粉制备砂浆(15组平行样)，并对砂浆进行性能测定及测定砂浆f-CaO的含量，测定结果如表1所示。
表1改性钢渣粉f-CaO含量及砂浆力学性能
由表1发现，实施例1-14制备的改性钢渣粉3d、7d和28d水泥胶砂抗压强度均高于对比例1，说明活化-消解剂能够使得钢渣粉的早期活性得到释放，此外，f-CaO含量均低于对比例1所得的改性钢渣。
从表1结果还可以看出，如实施例2、6、8含有甲酸的量多，3d龄期的强度要高一些，故甲酸可以起到早强作用，而实施例1和2中的f-CaO含量更低，说明磷酸和甲酸对f-CaO的去除效果更好。对比实施例1-4(单组份)，5-8(双组份)，9-10(三组分)和11-14(四组分)发现，随组分种类增加，f-CaO的含量逐渐减小，且砂浆抗压强度逐渐提高，说明多组分相比单一组分对钢渣粉的活性激发效果更好，f-CaO的消解效果也更好。
从以上结果可以看出，本发明的活化-消解剂能够提高钢渣粉早期水化活性，在一定程度上提前消解f-CaO的含量，且对钢渣粉改性的工艺简单、成本低廉，具有较高的应用价值。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢渣粉活化-消解剂，其特征在于，所述活化-消解剂以无水乙醇为溶剂，所述无水乙醇中溶解有磷酸、甲酸、草酸和冰乙酸中的一种或多种物质。
2.根据权利要求1所述的钢渣粉活化-消解剂，其特征在于，所述活化-消解剂选自以下任一种：
所述活化-消解剂中含有质量浓度为20-90％的磷酸；
所述活化-消解剂中含有质量浓度为20-90％的甲酸；
所述活化-消解剂中含有质量浓度为10-30％的草酸；
所述活化-消解剂中含有质量浓度为20％-90％的冰乙酸；
所述活化-消解剂中含有质量浓度为20％-90％磷酸以及0％-30％的草酸；
所述活化-消解剂中含有质量浓度为20％-90％磷酸以及0％-80％的冰乙酸；
所述活化-消解剂中含有质量浓度为20％-90％甲酸以及0％-30％的草酸；
所述活化-消解剂中含有质量浓度为20％-90％甲酸以及0％-80％的冰乙酸；
所述活化-消解剂中含有质量分数为10％-80％磷酸、质量分数为10％-80％甲酸以及质量分数为0-10％草酸；
所述活化-消解剂中含有质量分数为10％-80％磷酸、质量分数为10-80％甲酸以及质量分数为0-40％冰乙酸；
所述活化-消解剂中质量百分数为10-30％的磷酸、30-60％甲酸、5-10％的草酸以及5-10％的冰乙酸。
3.根据权利要求1所述的钢渣粉活化-消解剂，其特征在于，所述活化-消解剂中含有质量百分数为10-30％的磷酸、30-60％甲酸、5％的草酸以及5-10％的冰乙酸。
4.一种利用如权利要求1-3任一所述的钢渣粉活化-消解剂进行钢渣粉改性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取钢渣粉，边搅拌边缓慢滴加活化-消解剂，所述活化-消解剂的用量不超过钢渣粉质量分数的15％；
(2)滴加完成后继续搅拌、烘干，得到改性钢渣粉。
5.根据权利要求4所述的钢渣粉改性的方法，其特征在于，步骤(1)中，滴加活化-消解剂的时间为5-10min。
6.根据权利要求4所述的钢渣粉改性的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述搅拌的时间≥1h。
7.根据权利要求4所述的钢渣粉改性的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述钢渣粉的比表面积大于300m2/kg。
8.根据权利要求4所述的钢渣粉改性的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述搅拌的速度为500-1000r/min。
9.一种改性钢渣粉，其特征在于，利用如权利要求1-3任一所述的活化-消解剂与钢渣粉混合，烘干，得到改性钢渣粉；所述活化-消解剂的用量不超过钢渣粉质量分数的15％。
10.一种如权利要求1-3任一所述的钢渣粉活化-消解剂在钢渣粉改性中的应用。
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