CN101805147A - 一种液体水泥助磨剂的制备方法 - Google Patents
一种液体水泥助磨剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101805147A CN101805147A CN201010136641A CN201010136641A CN101805147A CN 101805147 A CN101805147 A CN 101805147A CN 201010136641 A CN201010136641 A CN 201010136641A CN 201010136641 A CN201010136641 A CN 201010136641A CN 101805147 A CN101805147 A CN 101805147A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cement grinding
- polyoxyethylene glycol
- parts
- liquid cement
- maleic anhydride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 103
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 14
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 199
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 49
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims description 49
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 39
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 39
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 39
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 33
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 33
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 abstract 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 abstract 3
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229920005551 calcium lignosulfonate Polymers 0.000 abstract 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 abstract 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract 1
- 239000011414 polymer cement Substances 0.000 abstract 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 25
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 25
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RFVNOJDQRGSOEL-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCO RFVNOJDQRGSOEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 206010067482 No adverse event Diseases 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003631 expected effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 229950007687 macrogol ester Drugs 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/52—Grinding aids; Additives added during grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明属于建材行业领域，具体涉及一种液体水泥助磨剂。本发明提出的一种液体水泥助磨剂属有机高聚物型水泥助磨剂，由马来酸酐聚乙二醇单酯、三乙醇胺、木质素磺酸钙、乙二醇组成，其中马来酸酐聚乙二醇单酯由马来酸酐与聚乙二醇在催化条件下发生脂化反应而得。本发明制备的液体水泥助磨剂具有一下特点：1、在进一步改善助磨效果的同时，增强功能有了明显的提高；2、性能均匀稳定，可长期贮存；3、工艺简单，易于工业化生产，4、产品在使用过程中，无毒、无刺激性气味，并对建筑构件无危害性，实现了真正意义的环保；5、适应于通用硅酸盐水泥的各个品种；6、产品不含氯离子，对于混凝土的钢筋无锈蚀作用。
Description
技术领域：本发明技术属于建材行业水泥生产领域，涉及一种液体水泥助磨剂的制备方法，主要应用于水泥制备系统。
技术背景：水泥的生产过程简称为“两磨一烧”，具体为：先把多种原料配合在一起磨细成为“生料”，然后把“生料”送进高温窑炉里煅烧成为“熟料”，再把烧好的熟料加上必要的工业废渣，磨细成为“水泥”。水泥粉磨电耗占水泥生产总电耗的70％以上，但粉磨过程所消耗的能量大约有97％变成热能和声能而白白浪费，只有大约3％的能量消耗于粉磨物料，为减少水泥粉磨过程中的电耗，通常人们采取两大措施：一是改善粉磨机械的机构、粉磨工艺流程、粉磨方式等，以使更多的机械能作用于被粉磨物料；二是在粉磨过程中添加少量的化学物质改善粉磨的机械力化学过程，改善物料的流动性，从而达到提高粉磨效率的目的。以上两种途径又以第二种途径最为简单便捷，所加入的化学物质通常称为“水泥助磨剂”。在我国国家标准《水泥的命名，定义和术语》(GB/T4131-1997)中明确了水泥助磨剂的定义：“在水泥粉磨时加入起助磨作用而又不损害水泥性能的外加剂”；在国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)中规定：“水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不超过水泥质量的0.5％”。
水泥工业粉磨工艺过程中的节能增效，离不开水泥助磨剂的帮助。在水泥粉磨时，水泥助磨剂分子在物料颗粒上的吸附可降低颗粒的强度和硬度，并促进裂纹的扩展，从而加快了物料的粉磨速度；同时，水泥助磨剂可以提高物料的可流动性，阻止颗粒在研磨介质及磨机衬板上的粘附以及颗粒之间的团聚，使粉磨效率提高。除此之外，在水泥粉磨时掺加水泥助磨剂还能改善水泥质量，提高水泥强度，水泥的使用性能也随之发生一系列变化，尤其是水泥混凝土的耐久性得到较大地改善。因此，水泥助磨剂技术现已成为水泥行业提高粉磨效率、节约能源、多掺加混合材、降低成本和改善水泥性能的重要手段，是水泥工业节能减排的重要技术。
目前，许多水泥助磨剂通常忽视粉磨工艺和粉磨物料的差异，对粉磨系统、磨机结构、研磨体、工艺操作参数等不进行针对性的调整，助磨剂产品功能单一，对水泥生产工艺条件适应性不强，造成使用效果不佳，产品质量不稳定。
发明内容：本发明提供一种新型的液体水泥助磨剂制备方法，其产品不仅符合国家对水泥标准的质量要求，并且与水泥混凝土外加剂具有良好的适应性，对水泥混凝土的使用性能和耐久性无不良影响。
本发明提出的液体水泥助磨剂，由马来酸酐聚乙二醇单酯、三乙醇胺、木质素磺酸钙、乙二醇组成。
各组份的一般重量比为：
马来酸聚乙二醇单酯 100
三乙醇胺 32-40
木质素磺酸钙 30-38
乙二醇 15-24
进一步，各组份的较好重量比为：
马来酸聚乙二醇单酯 100
三乙醇胺 34-38
木质素磺酸钙 32-36
乙二醇 17-22
进一步，各组份的较佳重量比为：
马来酸聚乙二醇单酯 100
三乙醇胺 35-37
木质素磺酸钙 33-35
乙二醇 18-20
本发明所用马来酸聚乙二醇单酯的制备方法是：
(1)马来酸聚乙二醇单酯制备的原料为：
聚乙二醇(PEG，摩尔质量为600-1000)；马来酸酐(MA，摩尔质量为98)；浓硫酸。
(2)马来酸聚乙二醇单酯制备的方法为：
在装有搅拌器，温度计、冷凝装置、加液装置的反应器中加入聚乙二醇(PEG)，并加入浓硫酸催化剂，其用量为马来酸酐用量的(2～3)wt％；升温至75℃，向体系中慢慢加入马来酸酐(MA)，加入比例为聚乙二醇∶马来酸酐＝1∶1～3(摩尔比)，通过聚乙二醇与马来酸酐在75℃～90℃下反应2～3小时，得到马来酸聚乙二醇单酯及剩余马来酸酐的混合物。
本发明液体水泥助磨剂的制备方法是：按前述重量比例称量各组份，将四种原料通过物理机械混合搅拌，并用水调至固含量为50±1％的溶液。
本发明液体水泥助磨剂，在于助磨剂在水泥粉磨中的适宜掺入量为水泥(包括矿物掺合料)重量的0.05％-0.1％。
本发明所得产品具有一下特点：
(1)实现了水泥助磨剂生产原材料的无氯化，克服了目前水泥助磨剂对混凝土耐久性能的影响；
(2)在不带入水泥中氯离子的情况下，水泥磨机增产10％以上，节电10％以上；
(3)适应性强，其功效适应于通用硅酸盐水泥的各个品种；
(4)由于引入了高分子聚合物聚乙二醇酯，该产品的助磨作用显著提供，大幅降低水泥细度，提高水泥比表面积；
(5)增强作用更显著，在多掺以工业固体废弃物为主的混合材时，确保提高水泥3d、28d抗压强度3MPa以上；
(6)使用过程中，无毒、无刺激性气味，并对建筑构件无危害性，实现了真正意义的环保；
(7)均一稳定，克服了目前水泥助磨剂不稳定、易分层沉降的不足。
具体实施方式：下面结合实施例和应用实例对本发明作进一步详细说明，但它们不是对本发明的限定。
实施例1：本发明液体水泥助磨剂按重量比马来酸聚乙二醇单酯100份、三乙醇胺32份、木质素磺酸钙30份和乙二醇15份配制成50±1％的水溶液。
实施例2：本发明液体水泥助磨剂按重量比马来酸聚乙二醇单酯100份、三乙醇胺40份、木质素磺酸钙38份和乙二醇24份配制成50±1％的水溶液。
实施例3：本发明液体水泥助磨剂按重量比马来酸聚乙二醇单酯100份、三乙醇胺32份、木质素磺酸钙38份和乙二醇24份配制成50±1％的水溶液。
实施例4：本发明液体水泥助磨剂按重量比马来酸聚乙二醇单酯100份、三乙醇胺32份、木质素磺酸钙30份和乙二醇24份配制成50±1％的水溶液。
实施例5：本发明液体水泥助磨剂按重量比马来酸聚乙二醇单酯100份、三乙醇胺32份、木质素磺酸钙38份和乙二醇15份配制成50±1％的水溶液。
实施例6：本发明液体水泥助磨剂按重量比马来酸聚乙二醇单酯100份、三乙醇胺40份、木质素磺酸钙30份和乙二醇15份配制成50±1％的水溶液。
实施例7：本发明液体水泥助磨剂按重量比马来酸聚乙二醇单酯100份、三乙醇胺40份、木质素磺酸钙38份和乙二醇15份配制成50±1％的水溶液。
实施例8：本发明液体水泥助磨剂按重量比马来酸聚乙二醇单酯100份、三乙醇胺40份、木质素磺酸钙30份和乙二醇24份配制成50±1％的水溶液。
实施例9：本发明液体水泥助磨剂按重量比马来酸聚乙二醇单酯100份、三乙醇胺34份、木质素磺酸钙32份和乙二醇17份配制成50±1％的水溶液。
实施例10：本发明液体水泥助磨剂按重量比马来酸聚乙二醇单酯100份、三乙醇胺38份、木质素磺酸钙36份和乙二醇22份配制成50±1％的水溶液。
实施例11：本发明液体水泥助磨剂按重量比马来酸聚乙二醇单酯100份、三乙醇胺34份、木质素磺酸钙36份和乙二醇22份配制成50±1％的水溶液。
实施例12：本发明液体水泥助磨剂按重量比马来酸聚乙二醇单酯100份、三乙醇胺34份、木质素磺酸钙32份和乙二醇22份配制成50±1％的水溶液。
实施例13：本发明液体水泥助磨剂按重量比马来酸聚乙二醇单酯100份、三乙醇胺34份、木质素磺酸钙36份和乙二醇17份配制成50±1％的水溶液。
实施例14：本发明液体水泥助磨剂按重量比马来酸聚乙二醇单酯100份、三乙醇胺38份、木质素磺酸钙32份和乙二醇17份配制成50±1％的水溶液。
实施例15：本发明液体水泥助磨剂按重量比马来酸聚乙二醇单酯100份、三乙醇胺38份、木质素磺酸钙36份和乙二醇17份配制成50±1％的水溶液。
实施例16：本发明液体水泥助磨剂按重量比马来酸聚乙二醇单酯100份、三乙醇胺38份、木质素磺酸钙32份和乙二醇22份配制成50±1％的水溶液。
实施例17：本发明液体水泥助磨剂按重量比马来酸聚乙二醇单酯100份、三乙醇胺35份、木质素磺酸钙33份和乙二醇18份配制成50±1％的水溶液。
实施例18：本发明液体水泥助磨剂按重量比马来酸聚乙二醇单酯100份、三乙醇胺37份、木质素磺酸钙35份和乙二醇20份配制成50±1％的水溶液。
实施例19：本发明液体水泥助磨剂按重量比马来酸聚乙二醇单酯100份、三乙醇胺35份、木质素磺酸钙35份和乙二醇20份配制成50±1％的水溶液。
实施例20：本发明液体水泥助磨剂按重量比马来酸聚乙二醇单酯100份、三乙醇胺35份、木质素磺酸钙33份和乙二醇20份配制成50±1％的水溶液。
实施例21：本发明液体水泥助磨剂按重量比马来酸聚乙二醇单酯100份、三乙醇胺35份、木质素磺酸钙35份和乙二醇18份配制成50±1％的水溶液。
实施例22：本发明液体水泥助磨剂按重量比马来酸聚乙二醇单酯100份、三乙醇胺37份、木质素磺酸钙33份和乙二醇18份配制成50±1％的水溶液。
实施例23：本发明液体水泥助磨剂按重量比马来酸聚乙二醇单酯100份、三乙醇胺37份、木质素磺酸钙35份和乙二醇18份配制成50±1％的水溶液。
实施例24：本发明液体水泥助磨剂按重量比马来酸聚乙二醇单酯100份、三乙醇胺37份、木质素磺酸钙33份和乙二醇20份配制成50±1％的水溶液。
实施例25：本发明液体水泥助磨剂按重量比马来酸聚乙二醇单酯100份、三乙醇胺36份、木质素磺酸钙34份和乙二醇19份配制成50±1％的水溶液。
将实施例25制备的液体水泥助磨剂应用下列实例；
应用实例1：将熟料72％、石膏5％、矿渣10％、粉煤灰13％配料置于磨机中，粉磨27min.，为样品1；将熟料69％、石膏5％、矿渣10％、粉煤灰16％配料置于磨机中，按0.6‰的比例添加本发明之助磨增强剂，粉磨相同时间，为样品2。对制成的水泥进行物理性能试验，检测结果见附表1中1和2。对所制成的水泥进行混凝土物理性能试验，检测结果见附表2中1和2。
应用实例2：将熟料68％、石膏5％、矿渣27％配料置于磨机中，粉磨27min.，为样品3；将熟料65％、石膏5％、矿渣30％配料置于磨机中，按0.6‰的比例添加本发明之助磨增强剂，粉磨相同时间，为样品4。对制成的水泥进行物理性能试验，检测结果见附表1中3和4。对所制成的水泥进行混凝土物理性能试验，检测结果见附表2中3和4。
应用实例3：将熟料68％、石膏5％、粉煤灰27％配料置于磨机中，粉磨27min.，为样品5；将熟料65％、石膏5％、粉煤灰30％配料置于磨机中，按0.6‰的比例添加本发明之助磨增强剂，粉磨相同时间，为样品6。对制成的水泥进行物理性能试验，检测结果见附表2中5和6。对所制成的水泥进行混凝土物理性能试验，检测结果见附表2中5和6。
利用本发明方法所制得的水泥助磨剂物理性能试验 表1
混凝土物理性能试验 表2
通过以上实验及数据可以看出，添加了实施例25制备的液体水泥助磨剂的水泥在熟料用量减少3个百分点的情况下，3天、28天抗压强度提高3MPa以上；水泥细度有所降低。所拌制的混凝土流动性(坍落度及1h坍落度)基本无变化，28天抗压强度提高3MPa以上。因此，所制备的液体水泥助磨剂取得了预期的效果。
Claims (6)
1.一种液体水泥助磨剂，其特征在于由马来酸酐聚乙二醇单酯、三乙醇胺、木质素磺酸钙、乙二醇组成。
各组份的一般重量比为：
马来酸聚乙二醇单酯 100
三乙醇胺 32-40
木质素磺酸钙 30-38
乙二醇 15-24。
2.根据权利1所述的液体水泥助磨剂，其特征在于各组份的较好重量比为：
马来酸聚乙二醇单酯 100
三乙醇胺 34-38
木质素磺酸钙 32-36
乙二醇 17-22。
3.根据权利1所述的液体水泥助磨剂，其特征在于各组份的较佳重量比为：
马来酸聚乙二醇单酯 100
三乙醇胺 35-37
木质素磺酸钙 33-35
乙二醇 18-20。
4.根据权利1所用马来酸聚乙二醇单酯的制备方法是：
(1)马来酸聚乙二醇单酯制备的原料为：
聚乙二醇(PEG，摩尔质量为600-1000)；马来酸酐(MA，摩尔质量为98)；浓硫酸。
(2)马来酸聚乙二醇单酯制备的方法为：
在装有搅拌器、温度计、冷凝装置和加液装置的反应器中加入聚乙二醇(PEG)，并加入浓硫酸催化剂，其用量为马来酸酐用量的(2～3)wt％；升温至75℃，向体系中慢慢加入马来酸酐(MA)，加入比例为聚乙二醇∶马来酸酐＝1∶1～3(摩尔比)，通过聚乙二醇与马来酸酐在75℃～90℃下反应2～3小时，得到马来酸聚乙二醇单酯及剩余马来酸酐的混合物。
5.根据权利1所述的液体水泥助磨剂的制备方法是：
按前述重量比例称量各组份，将四种原料通过物理机械混合搅拌，并用水调至固含量为50±1％的溶液。
6.一种如权利1所述液体水泥助磨剂，其特征在于助磨剂在水泥粉磨中的适宜掺入量为水泥(包括矿物掺合料)重量的0.05％-0.1％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101366411A CN101805147B (zh) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | 一种液体水泥助磨剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101366411A CN101805147B (zh) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | 一种液体水泥助磨剂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101805147A true CN101805147A (zh) | 2010-08-18 |
| CN101805147B CN101805147B (zh) | 2013-03-20 |
Family
ID=42607122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101366411A Active CN101805147B (zh) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | 一种液体水泥助磨剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101805147B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102923992A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-02-13 | 宜兴市宏伟科技有限公司 | 粉煤灰复合助磨剂 |
| CN102976650A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-20 | 山东宏艺科技股份有限公司 | 一种用于缓凝水泥的缓凝助磨剂及其制备方法 |
| CN103073218A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-05-01 | 溧阳市精卫新型材料有限公司 | 一种新型水泥助磨剂及其制备方法和应用 |
| CN105503003A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-04-20 | 山东宏艺科技股份有限公司 | 一种水泥助磨剂及其制备方法 |
| CN107117848A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-09-01 | 河南欣博矿山装备技术有限公司 | 脂化醇胺在水泥助磨剂中的应用方法 |
| CN113416011A (zh) * | 2021-07-31 | 2021-09-21 | 山西天润恒德新材料有限公司 | 一种用于水泥粉磨过程中的矿化料 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11189450A (ja) * | 1997-09-23 | 1999-07-13 | Mbt Holding Ag | 高性能セメント分散剤 |
| CN101104552A (zh) * | 2007-07-13 | 2008-01-16 | 谭永中 | 水泥增强剂 |
| US20080214770A1 (en) * | 2005-07-01 | 2008-09-04 | Stefan Ingrisch | Silane-Modified Urea Derivatives, Method For the Production Thereof, and Use Thereof as Auxiliary Rheologicla Agents |
| CN101386492A (zh) * | 2008-10-17 | 2009-03-18 | 南京永能建材技术有限公司 | 一种液体水泥助磨剂及其制备方法 |
-
2010
- 2010-03-29 CN CN2010101366411A patent/CN101805147B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11189450A (ja) * | 1997-09-23 | 1999-07-13 | Mbt Holding Ag | 高性能セメント分散剤 |
| US20080214770A1 (en) * | 2005-07-01 | 2008-09-04 | Stefan Ingrisch | Silane-Modified Urea Derivatives, Method For the Production Thereof, and Use Thereof as Auxiliary Rheologicla Agents |
| CN101104552A (zh) * | 2007-07-13 | 2008-01-16 | 谭永中 | 水泥增强剂 |
| CN101386492A (zh) * | 2008-10-17 | 2009-03-18 | 南京永能建材技术有限公司 | 一种液体水泥助磨剂及其制备方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102923992A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-02-13 | 宜兴市宏伟科技有限公司 | 粉煤灰复合助磨剂 |
| CN102923992B (zh) * | 2012-10-29 | 2014-06-18 | 宜兴市宏伟科技有限公司 | 粉煤灰复合助磨剂 |
| CN102976650A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-20 | 山东宏艺科技股份有限公司 | 一种用于缓凝水泥的缓凝助磨剂及其制备方法 |
| CN102976650B (zh) * | 2012-12-04 | 2015-01-28 | 山东宏艺科技股份有限公司 | 一种用于缓凝水泥的缓凝助磨剂及其制备方法 |
| CN103073218A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-05-01 | 溧阳市精卫新型材料有限公司 | 一种新型水泥助磨剂及其制备方法和应用 |
| CN103073218B (zh) * | 2013-01-24 | 2015-06-10 | 溧阳市精卫新型材料有限公司 | 一种水泥助磨剂及其制备方法和应用 |
| CN105503003A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-04-20 | 山东宏艺科技股份有限公司 | 一种水泥助磨剂及其制备方法 |
| CN107117848A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-09-01 | 河南欣博矿山装备技术有限公司 | 脂化醇胺在水泥助磨剂中的应用方法 |
| CN113416011A (zh) * | 2021-07-31 | 2021-09-21 | 山西天润恒德新材料有限公司 | 一种用于水泥粉磨过程中的矿化料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101805147B (zh) | 2013-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101805147B (zh) | 一种液体水泥助磨剂的制备方法 | |
| CN103342494B (zh) | 一种水化热抑制型混凝土膨胀材料及其制备方法与应用 | |
| CN104098282A (zh) | 一种地质聚合物组合物、地质聚合物材料及其制备方法 | |
| CN101798198B (zh) | 一种聚羧酸水泥活化助磨增强剂及其制备方法 | |
| CN106478030B (zh) | 镍渣制备的混凝土地面用水泥基耐磨材料及其制备方法 | |
| CN101786820B (zh) | 一种干混抹灰砂浆专用矿粉基掺合料及其应用 | |
| CN110228960A (zh) | 一种钢渣粉活化-消解剂、钢渣粉改性方法及应用 | |
| CN110342896A (zh) | 一种钢渣粉煤灰混凝土加气砖及其制备方法 | |
| CN101618955B (zh) | 一种高效水泥复合助磨剂及其生产方法 | |
| CN104529221A (zh) | 一种水泥助磨剂及其使用方法 | |
| WO2008138170A1 (fr) | Mortier sous forme de poudre sèche produit à partir de scories d'acier et son procédé de production | |
| CN104016603A (zh) | 工业废渣式混合矿粉的制备方法 | |
| CN104926176B (zh) | 用于泵送剂的增强组合物、增强泵送剂及其制备方法和应用 | |
| CN101279832A (zh) | 一种混合粗集料的复合矿物掺合料混凝土 | |
| CN101492274B (zh) | 钛石膏干混砂浆 | |
| CN103693886A (zh) | 一种矿渣复合活化助磨剂及其制备方法 | |
| CN109704620B (zh) | 适用于寒冷干燥环境的混凝土掺和料及其制备方法和应用 | |
| CN100569694C (zh) | 粉刷石膏 | |
| CN104478285B (zh) | 一种应用于水泥混凝土的活化增强剂、用途及其制备方法 | |
| CN102992678A (zh) | 一种增强型水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN112851157A (zh) | 一种粉煤灰胶凝材料及其制备方法与应用 | |
| CN115594450B (zh) | 地聚物陶粒轻质混凝土及其制备方法 | |
| CN101456696B (zh) | 减水型三膨胀源混凝土膨胀剂 | |
| CN101708971B (zh) | 一种粉体复合水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN108481550B (zh) | Uhpc的搅拌方法及uhpc混合料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Preparation method of liquid cement grinding aid Effective date of registration: 20140527 Granted publication date: 20130320 Pledgee: Shandong UnionPay Company limited by guarantee Pledgor: SHANDONG HONGYI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2014370000004 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20150623 Granted publication date: 20130320 Pledgee: Shandong UnionPay Company limited by guarantee Pledgor: SHANDONG HONGYI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2014370000004 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190320 Address after: Room 208, No. 1 Building, No. 9 Wanjiang Avenue, Jiangbei Industrial Concentration Area, Wuhu City, Anhui Province Patentee after: Anhui Conch New Materials Technology Co.,Ltd. Address before: 276034 Renmin Street, Hedong District, Linyi City, Shandong Province, 369 Patentee before: SHANDONG HONGYI TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 241000 room 208, building 1, No.9, Wanjiang Avenue, Jiangbei industrial concentration area, Jiujiang District, Wuhu City, Anhui Province Patentee after: Anhui Conch Material Technology Co.,Ltd. Address before: Room 208, No. 1 Building, No. 9 Wanjiang Avenue, Jiangbei Industrial Concentration Area, Wuhu City, Anhui Province Patentee before: Anhui Conch New Materials Technology Co.,Ltd. |