CN101838938A - 用于湿法合成革的环保型水性黑色浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及合成革领域,尤其涉及一种用于湿法合成革的环保型水性黑色浆及其制备方法。用于湿法合成革的环保型水性黑色浆,该水性黑色浆按质量百分比计由以下的组份构成:炭黑35%~50%、脂肪醇聚氧乙烯醚3%~15%、三乙醇胺0.5%~2.5%、二乙二醇0.5%~2.5%、水油两用聚丙烯酸酯1%~5%、水余量。本发明还公开了采用砂磨机、三辊机和珠磨机制备上述的水性黑色浆的方法。本发明色浆除了高色浓度,与湿法浆料的配合性好外,还充分考虑到了合成革产品的环保要求,本发明的水性黑色浆,是符合合成革环保要求的环保型湿法用色浆,并且,因为色浆本身的水性及环保,因此具有安全的生产、储存和运输性能。
Description
技术领域
本发明涉及合成革领域,尤其涉及一种用于湿法合成革的环保型水性黑色浆及其制备方法。
背景技术
湿法聚氨酯合成革,是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它色浆、填料、助剂制成混合液,经过真空机脱泡后,浸渍或涂覆于基布上,然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性,而与聚氨酯树脂不亲和的水中,溶剂(DMF)被水置换,聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层,习惯上称为贝斯(英文BASS的译音),其含意是基材(半成品革)的意思。贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后,才能成为聚氨酯合成革成品。
湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性,滑爽丰满的手感,优良的机械强度,特别是从结构上近似天然皮革。
传统的湿法合成革用色浆,是用DMF作为溶剂,用聚氨酯树脂作为栽体,加入润湿、分散助剂,经过分散、研磨工艺,而得到的一种溶剂型色浆。由于溶剂是DMF,而分散助剂的选择,一般又不经过环保的考虑,因此,传统的湿法溶剂型色浆,对合成革最终制品的环保性、色浆的贮存稳定性以及色浆安全生产性、运输性都比较差。
发明内容
为了解决传统的湿法溶剂型色浆存在的技术缺陷,本发明的一个目的是提供一种用于合成革湿法工艺的水性黑色浆,本发明色浆具有高色浓度、高环保、并于与湿法浆料的配合性好的特点和安全的生产、储存和运输性能。本发明的另外一个目的是提供上述的水性黑色浆的制备方法,该方法具有公益简单、实施方便的特点。
为了实现上述的第一个目的,本发明采用了以下的技术方案:
用于湿法合成革的环保型水性黑色浆,该水性黑色浆按质量百分比计由以下的组份构成:
炭黑 | 35%~50% |
脂肪醇聚氧乙烯醚 | 3%~15% |
三乙醇胺 | 0.5%~2.5% |
二乙二醇 | 0.5%~2.5% |
水油两用聚丙烯酸酯 | 1%~5% |
炭黑 | 35%~50% |
水 | 余量。 |
作为优选,该水性黑色浆按质量百分比计由以下的组份构成:
炭黑 | 40%~45% |
脂肪醇聚氧乙烯醚 | 3%~10% |
三乙醇胺 | 1.0%~2.0% |
二乙二醇 | 1.0%~2.0% |
水油两用聚丙烯酸酯 | 2%~4% |
水 | 余量。 |
为了实现上述的第二个目的,本发明采用了以下的技术方案:
一种制备上述的用于湿法合成革的环保型水性黑色浆的制备方法,该方法包括以下的步骤:
①加入配方量的水、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、二乙二醇、水油两用聚丙烯酸酯,搅拌混合均匀,形成浸润液;
②边搅拌边加入炭黑,搅拌60~120分钟,搅拌速度1200~2000转/分钟;
③进入立式砂磨机进行砂磨,达到细度小于5微米,得到良好分散性的湿法用环保性水性黑色浆。
或者,该方法可以采用以下的步骤:
①加入部分量水、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、二乙二醇、水油两用聚丙烯酸酯,搅拌混合均匀,形成浸润液;
②边搅拌边加入炭黑,搅拌60~120分钟,搅拌速度1200~2000转/分钟;
③三辊机研磨二遍,加入剩余量的水,搅拌均匀,得到良好分散性的湿法用环保性水性黑色浆。
另外,该方法也可以采用以下的步骤:
①加入部分量水、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、二乙二醇、水油两用聚丙烯酸酯,搅拌混合均匀,形成浸润液;
②边搅拌边加入炭黑,搅拌60~120分钟,搅拌速度1200~2000转/分钟;
③珠磨机研磨一遍,加入剩余量的水,搅拌均匀,得到良好分散性的湿法用环保性水性黑色浆。
作为优选,上述的脂肪醇聚氧乙烯醚采用10%~30%重量百分比浓度的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液。
本发明的配方原理如下:
1、色浆的溶剂是水,解决了生产过程、贮存过程、运输过程的安全问题,属于无毒环保产品。
2、色浆配方中,选择环保型的润湿(脂肪醇聚氧乙烯醚)、分散助剂(三乙醇胺、二乙二醇、水油两用聚丙烯酸酯),解决了合成革最终产品,对环保性的要求。
3、色浆配方中,加入了一定量的水油两用聚丙烯酸酯,使得水性色浆应用于溶剂型的湿法浆料中,有很好的相容性。
综上所述,本发明由于采用上述的技术方案,色浆除了高色浓度,与湿法浆料的配合性好外,还充分考虑到了合成革产品的环保要求,因此,本发明的水性黑色浆,是符合合成革环保要求的环保型湿法用色浆,并且,因为色浆本身的水性及环保,因此具有安全的生产、储存和运输性能。
具体实施方式
实施例1
加入26.3KG的水、27KG的20%脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液、1.1KG的三乙醇胺、1.1KG的二乙二醇、2.0KG的水油两用聚丙烯酸酯,搅拌混合均匀,形成浸润液。
边搅拌边加入42.5KG的炭黑,搅拌90分钟,搅拌速度1500转/分钟。
进入立式砂磨机进行砂磨,达到细度小于5微料,得到良好分散性的湿法用环保性水性色浆。
实施例2
加入23.5KG的水、30KG的20%脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液、1.0KG的三乙醇胺、1.0KG的二乙二醇、2.0KG的水油两用聚丙烯酸酯,搅拌混合均匀,形成浸润液。
边搅拌边加入42.5KG的炭黑,搅拌90分钟,搅拌速度1500转/分钟。
进入立式砂磨机进行砂磨,达到细度小于5微料,得到良好分散性的湿法用环保性水性色浆。
实施例3
加入26.5KG的水、25KG的20%脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液、1.5KG的三乙醇胺、1.5KG的二乙二醇、3.0KG的水油两用聚丙烯酸酯,搅拌混合均匀,形成浸润液。
边搅拌边加入42.5KG的炭黑,搅拌90分钟,搅拌速度1500转/分钟。
进入立式砂磨机进行砂磨,达到细度小于5微料,得到良好分散性的湿法用环保性水性色浆。
实施例4
加入19KG的水、27KG的20%脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液、1.1KG的三乙醇胺、1.1KG的二乙二醇、2.0KG的水油两用聚丙烯酸酯,搅拌混合均匀,形成浸润液。
边搅拌边加入42.5KG的炭黑,搅拌90分钟,搅拌速度1500转/分钟。
三辊机研磨二遍,加入7.5KG的水,搅拌均匀,得到良好分散性的湿法用环保性水性色浆。
实施例5
加入19KG的水、27KG的20%脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液、1.1KG的三乙醇胺、1.1KG的二乙二醇、2.0KG的水油两用聚丙烯酸酯,搅拌混合均匀,形成浸润液。
边搅拌边加入42.5KG的炭黑,搅拌90分钟,搅拌速度1500转/分钟。
珠磨机研磨一遍,加入7.5KG的水,搅拌均匀,得到分散性良好的湿法用 环保性水性色浆。
试验例
经过检测,以上实施例1~5所述的产品的性能均能达到以下指标:
色含量:≥42%
固含量:47%-53%
细度:≤5um
粘度:2000cps-4000cps
水溶液的PH值:7.5-8.5
湿法应用性能:良好。
Claims (8)
1.用于湿法合成革的环保型水性黑色浆,其特征在于该水性黑色浆按质量百分比计由以下的组份构成:
2.根据权利要求1所述的用于湿法合成革的环保型水性黑色浆,其特征在于该水性黑色浆按质量百分比计由以下的组份构成:
3.一种制备如权利要求1或2所述的用于湿法合成革的环保型水性黑色浆的制备方法,其特征在于该方法包括以下的步骤:
①加入配方量的水、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、二乙二醇、水油两用聚丙烯酸酯,搅拌混合均匀,形成浸润液;
②边搅拌边加入的炭黑,搅拌60~120分钟,搅拌速度1200~2000转/分钟;
③进入立式砂磨机进行砂磨,达到细度小于5微米,得到良好分散性的湿法用环保性水性黑色浆。
4.根据权利要求3所述的用于湿法合成革的环保型水性黑色浆的制备方法,其特征在于脂肪醇聚氧乙烯醚采用10%~30%重量百分比浓度的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液。
5.一种制备如权利要求1或2所述的用于湿法合成革的环保型水性黑色浆的制备方法,其特征在于该方法包括以下的步骤:
①加入部分量水、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、二乙二醇、水油两用聚丙烯酸酯,搅拌混合均匀,形成浸润液;
②边搅拌边加入炭黑,搅拌60~120分钟,搅拌速度1200~2000转/分钟;
③三辊机研磨二遍,加入剩余量的水,搅拌均匀,得到良好分散性的湿法用环保性水性黑色浆。
6.根据权利要求5所述的用于湿法合成革的环保型水性黑色浆的制备方法,其特征在于脂肪醇聚氧乙烯醚采用10%~30%重量百分比浓度的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液。
7.一种制备如权利要求1或2所述的用于湿法合成革的环保型水性黑色浆的制备方法,其特征在于该方法包括以下的步骤:
①加入部分量水、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、二乙二醇、水油两用聚丙烯酸酯,搅拌混合均匀,形成浸润液;
②边搅拌边加入炭黑,搅拌60~120分钟,搅拌速度1200~2000转/分钟;
③珠磨机研磨一遍,加入剩余量的水,搅拌均匀,得到良好分散性的湿法用环保性水性黑色浆。
8.根据权利要求7所述的用于湿法合成革的环保型水性黑色浆的制备方法,其特征在于脂肪醇聚氧乙烯醚采用10%~30%重量百分比浓度的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液。
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