CN111777948A - 一种uv逆向光油及应用uv逆向光油的印刷品制备方法 - Google Patents

一种uv逆向光油及应用uv逆向光油的印刷品制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111777948A
CN111777948A CN202010610941.2A CN202010610941A CN111777948A CN 111777948 A CN111777948 A CN 111777948A CN 202010610941 A CN202010610941 A CN 202010610941A CN 111777948 A CN111777948 A CN 111777948A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
reverse
oil
printing
gloss oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010610941.2A
Other languages
English (en)
Inventor
刘哲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Huyi Printing Co ltd
Original Assignee
Wuhan Huyi Printing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Huyi Printing Co ltd filed Critical Wuhan Huyi Printing Co ltd
Priority to CN202010610941.2A priority Critical patent/CN111777948A/zh
Publication of CN111777948A publication Critical patent/CN111777948A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/02—Dusting, e.g. with an anti-offset powder for obtaining raised printing such as by thermogravure ; Varnishing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C09D163/10—Epoxy resins modified by unsaturated compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开一种UV逆向光油，包括逆向底油和逆向面油，所述逆向底油的原料包括以下按质量份数计的成分：热固性固体树脂30‑50份、聚酯丙烯酸酯15‑30份、光引发剂2‑8份、填料5‑10份、表面活性剂8‑15份；所述逆向面油的原料包括以下按质量份数计的成分：聚氨酯丙烯酸酯15‑25份、改性环氧丙烯酸树脂18‑25份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯18‑25份、2,4,6‑三甲基苯甲酰基膦酸乙酯6‑9份、胺类助引发剂8‑12份、蜡浆0.3‑2份。本发明还提供了一种应用上述UV逆向光油的印刷品制备方法。本发明所述UV逆向光油具有印刷适应性和稳定性好、固化速度快等优点，能够满足连续印刷需求；而且，在印刷品上产生的逆向效果有显著的提升，且附着力、耐摩擦及其他性能表现优异。

Description

一种UV逆向光油及应用UV逆向光油的印刷品制备方法
技术领域
本发明属于印刷油墨领域，具体涉及一种UV逆向光油及应用UV逆向光 油的印刷品制备方法。
背景技术
逆向上光是相对于传统的局部上光而言的。在欧美地区，印刷厂不仅利 用光固化UV工艺印刷与传统UV油墨相同质量的印刷品，而且不满足于其仅 具有高光泽镜面效果或透明效果，进一步改进了这项工艺，开发了逆向上光 工艺，以达到更高的印刷反差效果。
采用逆向上光工艺能够使同一印刷品上同时存在镜面的高亮光效果和 哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的 效果。同时，因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷，所以套印非常准确， 也保证了高亮光部位图文的印刷精度。总的来说，逆向上光解决了普通上光 工艺中存在的关键问题，并且能达到普通上光做不到的反差效果，能使印刷 品的印制效果更好、更精美，印刷质量更上一层楼。
UV逆向光油主要应用于宣传品、礼品、挂历、工艺品、烟盒、酒盒、食 品盒等各种产品包装上，是近年来高档印刷领域的研究重点。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种UV逆向光油及应用 UV逆向光油的印刷品制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种UV逆向光油，包括逆向底油和逆向面油，所述逆向底油的原料包 括以下按质量份数计的成分：热固性固体树脂30-50份、聚酯丙烯酸酯15-30 份、光引发剂2-8份、填料5-10份、表面活性剂8-15份；
所述逆向面油的原料包括以下按质量份数计的成分：聚氨酯丙烯酸酯 15-25份、改性环氧丙烯酸树脂18-25份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯18-25 份、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯6-9份、胺类助引发剂8-12份、蜡浆 0.3-2份。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
优选的，所述逆向底油的原料包括以下按质量份数计的成分：热固性固 体树脂36-43份、聚酯丙烯酸酯20-30份、光引发剂6-8份、填料8-10份、 表面活性剂10-15份；
所述逆向面油的原料包括以下按质量份数计的成分：聚氨酯丙烯酸酯 19-22份、改性环氧丙烯酸树脂20-23份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯23-25 份、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯8-9份、胺类助引发剂9.5-12份、蜡 浆0.9-2份。
其中，所述光引发剂为邻苯甲酰苯甲酸甲酯、2,4-二乙基硫杂葱酮、4- 甲基二苯甲酮中的一种或一种以上的组合。
其中，所述填料为滑石粉、蜡粉和双端羟基聚醚改性硅油的混合物。
其中，所述表面活性剂为2-苯氧基乙基丙烯酸酯、1，6-己二醇双丙烯 酸酯中的一种或一种以上的组合。
本发明还提供了一种应用上述UV逆向光油的印刷品制备方法，包括以 下步骤：(1)上光前，完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化；
(2)将逆向底油涂覆于承印物上，经过UV固化，形成UV逆向底油层；
(3)再在印刷面上涂布逆向面油并UV固化；
(4)逆向面油与逆向底油层相接触，产生内聚反应，在逆向底油和逆 向面油重叠印刷区域形成小颗粒状墨膜，达到哑光或麻面的效果；而未上逆 向底油的区域则形成镜面的高亮光效果。
其中，步骤(2)中，以连线或离线方式将承印物上非高光部位以胶印 方式印上逆向底油；步骤(3)中，再连线，以满版方式在印刷面涂布逆向 面油并固化。
其中，所述制备方法中使用的印刷机为5+1UV印刷机、6+1UV印刷机、 7+1UV印刷机、8+1UV印刷机中的一种。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述UV逆向光油具有印刷适应性和稳定性好、固化速度快 等优点，能够满足连续印刷需求；而且，在印刷品上产生的逆向效果有显著 的提升，且附着力、耐摩擦及其他性能表现优异；
(2)本发明所述UV逆向光油应用在印刷品上能够增强油墨的耐光性能， 增加油墨防热、防潮的能力，起到保护印迹、美化产品、代替覆膜的作用； 而且，使同一印刷品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光 效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果；
(3)本发明所述应用UV逆向光油的印刷品制备方法具有工艺简单、操 作方便、成本低、印刷效率高以及印刷效果好等优点；
(4)印刷品的非高亮光部位使用胶印方式印刷，套印非常准确，也保 证了高亮光部位图文的印刷精度。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并 非用于限定本发明的范围。
一种UV逆向光油，包括逆向底油和逆向面油，所述逆向底油的原料包 括以下按质量份数计的成分：热固性固体树脂30-50份、聚酯丙烯酸酯15-30 份、光引发剂2-8份、填料5-10份、表面活性剂8-15份；
所述逆向面油的原料包括以下按质量份数计的成分：聚氨酯丙烯酸酯 15-25份、改性环氧丙烯酸树脂18-25份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯18-25 份、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯6-9份、胺类助引发剂8-12份、蜡浆 0.3-2份。
优选的，所述逆向底油的原料包括以下按质量份数计的成分：热固性固 体树脂36-43份、聚酯丙烯酸酯20-30份、光引发剂6-8份、填料8-10份、 表面活性剂10-15份；
所述逆向面油的原料包括以下按质量份数计的成分：聚氨酯丙烯酸酯 19-22份、改性环氧丙烯酸树脂20-23份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯23-25 份、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯8-9份、胺类助引发剂9.5-12份、蜡 浆0.9-2份。
本发明采用的原料均为市售产品，例如所述胺类助引发剂采用的为台湾 长兴化学工业(广东)有限公司的6422TF。
其中，所述光引发剂为邻苯甲酰苯甲酸甲酯、2,4-二乙基硫杂葱酮、4- 甲基二苯甲酮中的一种或一种以上的组合。光引发剂的质量份数为2-8份时， 随着其加入量的增加，所述逆向底油的综合性能越来越好，在加入量为8份 时，所述逆向底油的综合性能达到最好，继续增加加入量，对所述逆向底油 的综合性能没有影响，反而造成资源的浪费。所述光引发剂的质量份数优选 为6-8份。
其中，所述填料为滑石粉、蜡粉和双端羟基聚醚改性硅油的混合物。所 述蜡粉用作光泽控制剂。所述双端羟基聚醚改性硅油还用作增滑剂。此外， 本发明通过添加填料调节所述逆向底油的浓度，并增加逆向底油层的厚度， 改善其耐磨性。
填料的质量份数为5-10份时，随着其加入量的增加，所述逆向底油的 综合性能越来越好，在加入量为10份时，所述逆向底油的综合性能达到最 好，继续增加加入量，对所述逆向底油的综合性能没有影响，反而造成资源 的浪费。所述填料的质量份数优选为8-10份。
其中，所述表面活性剂为2-苯氧基乙基丙烯酸酯、1，6-己二醇双丙烯 酸酯中的一种或一种以上的组合。表面活性剂主要用作稀释剂，降低逆向底 油的粘度，防止发生剥膜现象，提高逆向底油的印刷适应性。所述表面活性 剂的质量份数为8-15份，以保证印刷效果，因为用量过多，会导致印刷效 果不好。
所述逆向面油通过添加三羟甲基丙烷三丙烯酸酯显著提高UV固化速度， 同时，提高交联密度，赋予所述UV逆向光油在印刷品上较高的硬度和抗刮 伤性。此外，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯还具有稀释性，可降低所述逆向 面油的粘度，提高逆向面油的印刷适应性以及逆向面油对印刷品表面的附着 力。
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的质量份数为18-25份时，随着其加入量的增 加，所述逆向面油的综合性能越来越好，在加入量为25份时，所述逆向面 油的综合性能达到最好，继续增加加入量，对所述逆向面油的综合性能没有 影响，反而造成资源的浪费。所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的质量份数优选 为23-25份。
2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯是一种液体的光引发剂，用于低黄变 性、低气味的配方体系。
本发明通过向逆向面油中添加蜡浆，改善所述逆向面油的耐摩擦性和流 动性，降低粘度，提高逆向面油层的光洁度。
本发明所述UV逆向光油具有印刷适应性和稳定性好、固化速度快等优 点，能够满足连续印刷需求；而且，在印刷品上产生的逆向效果有显著的提 升，且附着力、耐摩擦及其他性能表现优异；
本发明所述UV逆向光油应用在印刷品上能够增强油墨的耐光性能，增 加油墨防热、防潮的能力，起到保护印迹、美化产品、代替覆膜的作用；而 且，使同一印刷品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效 果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果。
所述UV逆向光油的生产方法，包括以下步骤：
(1)将热固性固体树脂、聚酯丙烯酸酯、光引发剂、填料、表面活性 剂混合并搅拌均匀，得到初混物A；
(2)用三辊机对初混物A进行研磨，研磨至细度为10μm以下，即得 本发明所述逆向底油；
(3)将聚氨酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸树脂、三羟甲基丙烷三丙烯 酸酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯混合并搅拌均匀，得到初混物B；
(4)将初混物B置于分散机中，并在分散过程中添加胺类助引发剂和 蜡浆，其中分散机的转速控制在400-800转/分钟，分散的时间为15-25分 钟，然后过滤包装即可得到本发明所述逆向面油。
本发明所述UV逆向光油还可以通过其他现有的生产方法进行制备，在 此不做详述。
一种应用UV逆向光油的印刷品制备方法，包括以下步骤：
(1)上光前，完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化；
(2)将逆向底油涂覆于承印物上，经过UV固化，形成UV逆向底油层；
(3)再在印刷面上涂布逆向面油并UV固化；
(4)逆向面油与逆向底油层相接触，产生内聚反应，在逆向底油和逆 向面油重叠印刷区域形成小颗粒状墨膜，达到哑光或麻面的效果；而未上逆 向底油的区域则形成镜面的高亮光效果。
步骤(1)中必须确定油墨干燥是因为印刷必须在充分干燥的情况下， 进行表面处理，在墨层未干的情况下可能就会造成UV逆向光油固化不彻底， 导致没有效果。
其中，步骤(2)中，以连线或离线方式将承印物上非高光部位以胶印 方式印上逆向底油；步骤(3)中，再连线，以满版方式在印刷面涂布逆向 面油并固化。非高亮光部位使用胶印方式印刷，套印非常准确，也保证了高 亮光部位图文的印刷精度。
所述制备方法中使用的印刷机为5+1UV印刷机、6+1UV印刷机、7+1UV 印刷机、8+1UV印刷机中的一种。
印刷纹理的细与粗、手感、油感等，与印刷速度、油厚薄与品质、印刷 压力、承印物平整度等因素有关：
①印刷速度的效果：速度快，则纹理粗；速度慢，则纹理细腻；
②油厚薄的效果：油厚，则纹理更细腻；油薄，则纹理粗糙些；可以通 过控制逆向底油和逆向面油的上油量，来调整油的厚薄；
③印刷压力大小不同，效果也不一样；
④承印物表面平整度不同，效果不同：表面平整性好，则纹理明显；表 面平整性差，则纹理不明显。
本发明所述应用UV逆向光油的印刷品制备方法具有工艺简单、操作方 便、成本低、印刷效率高以及印刷效果好等优点。
对比例1
市售UV逆向底油和逆向面油。
表1
Figure BDA0002560902340000071
Figure BDA0002560902340000081
应用实施例1-4的UV逆向光油印刷品制备方法，包括以下步骤：
(1)上光前，完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化；
(2)以连线方式将承印物上非高光部位以胶印方式印上逆向底油；
(3)再连线，以满版方式在印刷面涂布逆向面油并固化；
(4)逆向面油与先前上的逆向底油相接触，产生内聚反应，在逆向底 油和逆向面油重叠印刷区域形成小颗粒状墨膜，达到哑光或麻面的效果；而 未上逆向底油的区域则形成镜面的高亮光效果。
所述制备方法使用的印刷机为6+1UV印刷机，且实施例1-4的印刷速度、 印刷压力、油厚薄以及承印物表面平整度完全相同。
表1中的实施例1-4均为本发明的实施例，对比例1是现有市售产品且 为本发明的对比例，并分别对应用实施例1-4的UV逆向光油和对比例1的 UV逆向光油印刷品上的光油层性能进行检测，测试结果见下表2。
性能检测方法及标准如下：
固含量：按国标《GB T 1725-2007》测试；
附着力：按国标《GB 9286-1988》通过对涂膜表面进行百格法测试；
弯曲：按国标《GB T 1731-1993)漆膜柔韧性测定法测试；
耐水：按国标《GB T 1733-1993》漆膜耐水性测定法甲法测试；
耐乙醇：按500克/平方厘米力，浓度为99.6％的洒精来回摩擦一个米回 算一次，行程2-3厘米；
耐摩擦：用纸带测试仪按RCA175克力摩擦测试；
光泽：按国标《GB T 13217.2-2009)；
逆向效果：观察重叠印刷在逆向底油层上的逆向面油层，若目视能看到 明显收缩效果，则逆向效果强；用手触摸有颗粒感，则逆向效果强。
表2
Figure BDA0002560902340000091
Figure BDA0002560902340000101
参见表2，根据对应用实施例1-4的UV逆向光油和对比例1的UV逆向 光油印刷品上的光油层性能测试数据的分析可知，实施例1-4的UV逆向光 油在印刷品上产生的逆向效果较佳，且附着力、耐摩擦及其他性能表现优异， 均明显优于对比例1。因此，可以确定本发明技术方案具有明显优于对比例 1的技术效果，本发明优选方案的技术效果更佳。本发明所述UV逆向光油在 印刷品上产生的逆向效果有显著的提升，且附着力、耐摩擦及其他性能表现 优异，能够有效解决现有技术中存在的技术问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种UV逆向光油，包括逆向底油和逆向面油，其特征在于，所述逆向底油的原料包括以下按质量份数计的成分：热固性固体树脂30-50份、聚酯丙烯酸酯15-30份、光引发剂2-8份、填料5-10份、表面活性剂8-15份；
所述逆向面油的原料包括以下按质量份数计的成分：聚氨酯丙烯酸酯15-25份、改性环氧丙烯酸树脂18-25份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯18-25份、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯6-9份、胺类助引发剂8-12份、蜡浆0.3-2份。
2.根据权利要求1所述的UV逆向光油，其特征在于，所述逆向底油的原料包括以下按质量份数计的成分：热固性固体树脂36-43份、聚酯丙烯酸酯20-30份、光引发剂6-8份、填料8-10份、表面活性剂10-15份；
所述逆向面油的原料包括以下按质量份数计的成分：聚氨酯丙烯酸酯19-22份、改性环氧丙烯酸树脂20-23份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯23-25份、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯8-9份、胺类助引发剂9.5-12份、蜡浆0.9-2份。
3.根据权利要求1或2所述的UV逆向光油，其特征在于，所述光引发剂为邻苯甲酰苯甲酸甲酯、2,4-二乙基硫杂葱酮、4-甲基二苯甲酮中的一种或一种以上的组合。
4.根据权利要求1或2所述的UV逆向光油，其特征在于，所述填料为滑石粉、蜡粉和双端羟基聚醚改性硅油的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的UV逆向光油，其特征在于，所述表面活性剂为2-苯氧基乙基丙烯酸酯、1，6-己二醇双丙烯酸酯中的一种或一种以上的组合。
6.一种应用权利要求1-5中任一项所述UV逆向光油的印刷品制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)上光前，完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化；
(2)将逆向底油涂覆于承印物上，经过UV固化，形成UV逆向底油层；
(3)再在印刷面上涂布逆向面油并UV固化；
(4)逆向面油与逆向底油层相接触，产生内聚反应，在逆向底油和逆向面油重叠印刷区域形成小颗粒状墨膜，达到哑光或麻面的效果；而未上逆向底油的区域则形成镜面的高亮光效果。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，以连线或离线方式将承印物上非高光部位以胶印方式印上逆向底油；步骤(3)中，再连线，以满版方式在印刷面涂布逆向面油并固化。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法中使用的印刷机为5+1UV印刷机、6+1UV印刷机、7+1UV印刷机、8+1UV印刷机中的一种。
CN202010610941.2A 2020-06-29 2020-06-29 一种uv逆向光油及应用uv逆向光油的印刷品制备方法 Pending CN111777948A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010610941.2A CN111777948A (zh) 2020-06-29 2020-06-29 一种uv逆向光油及应用uv逆向光油的印刷品制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010610941.2A CN111777948A (zh) 2020-06-29 2020-06-29 一种uv逆向光油及应用uv逆向光油的印刷品制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111777948A true CN111777948A (zh) 2020-10-16

Family

ID=72760965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010610941.2A Pending CN111777948A (zh) 2020-06-29 2020-06-29 一种uv逆向光油及应用uv逆向光油的印刷品制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111777948A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113059940A (zh) * 2021-03-18 2021-07-02 深圳新宏泽包装有限公司 一种防伪印刷方法
CN115139680A (zh) * 2022-06-09 2022-10-04 深圳市众立生包装科技有限公司 逆向印刷方法及印刷品

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104817877A (zh) * 2015-03-04 2015-08-05 周仕儒 有机生态大豆环保快干胶印油墨
CN107459865A (zh) * 2017-08-09 2017-12-12 中山市博海精细化工有限公司 一种印刷用uv逆向光油油墨及其制备方法
CN108070293A (zh) * 2018-02-05 2018-05-25 浙江美浓材料科技有限公司 一种逆向光油墨及其制备方法
CN108587309A (zh) * 2018-07-26 2018-09-28 惠州市至上新材料有限公司 金银卡纸材料上用大联机凹印uv逆向油墨

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104817877A (zh) * 2015-03-04 2015-08-05 周仕儒 有机生态大豆环保快干胶印油墨
CN107459865A (zh) * 2017-08-09 2017-12-12 中山市博海精细化工有限公司 一种印刷用uv逆向光油油墨及其制备方法
CN108070293A (zh) * 2018-02-05 2018-05-25 浙江美浓材料科技有限公司 一种逆向光油墨及其制备方法
CN108587309A (zh) * 2018-07-26 2018-09-28 惠州市至上新材料有限公司 金银卡纸材料上用大联机凹印uv逆向油墨

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
严美芳: "《印刷包装材料》", 31 October 2017, 文化发展出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113059940A (zh) * 2021-03-18 2021-07-02 深圳新宏泽包装有限公司 一种防伪印刷方法
CN115139680A (zh) * 2022-06-09 2022-10-04 深圳市众立生包装科技有限公司 逆向印刷方法及印刷品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101503580B (zh) 一种紫外光固化上光油及其制备方法
CN111777948A (zh) 一种uv逆向光油及应用uv逆向光油的印刷品制备方法
CN109263324A (zh) 一种逆向上光的加工工艺
CN114736556B (zh) 一种高光泽度的uv胶印油墨及其制备方法
CN108587309A (zh) 金银卡纸材料上用大联机凹印uv逆向油墨
US11945951B2 (en) Formulation and its use as defoamer
CN112961599A (zh) 一种用于3d打印板材的uv附着底漆及其制备方法和应用
CN117844322A (zh) 一种水性超声波光油及其制备方法
CN100549294C (zh) 印刷用胶纸
CN110294961B (zh) 一种uv固化玻璃保护油墨及其制备方法
CN108373787B (zh) 一种纸包装印刷品用疏水耐光uv-led固化上光油
CN103443153A (zh) 氯乙烯系树脂乳液及其制造方法以及水性墨和记录用纸
JPH11209650A (ja) 艶消しコーティング剤及びそれを硬化させた白板の筆記シート
CN113402674B (zh) 墙纸印刷用水性介质及其制备方法
CN111361319A (zh) 一种转移卡纸凹版印刷工艺
CN107418296B (zh) 一种紫外光固化无版缝全息镭射转移光油及其制备方法
CN115260882B (zh) 一种高粘性、高通透性色泽的涂料漆及其制备方法
CN112848722A (zh) Uv磨砂油墨上的烫金工艺
CN116463890A (zh) 一种高光高耐磨的水性光油及其制备方法
CN104861772A (zh) 水性环氧树脂基连结料、水性油墨及其制法和应用
CN105131677B (zh) 一种防爆线优异的uv固化光油及其制备方法
CN106398385A (zh) 一种转移印刷用光固化油墨
CN109895499B (zh) 一种防止雕刻凹印油墨印刷增稠老化的方法
CN112239557A (zh) 一种uv固化型无塑防刮花膜及其制备方法
CN118745299A (zh) 一种印刷用高耐磨哑光uv油墨及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201016