CN114736558A - 一种高附着力彩色水性油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水性油墨技术领域，且公开了一种高附着力彩色水性油墨及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：水溶性丙烯酸树脂10～15份、助剂5～7份、乙醇7～9份、三乙胺4～6份、表面活性剂3～5份、水性高分子乳液10～12份、亲水扩链剂4～6份、三元醇交联剂4～6份、颜料5～8份、增稠剂5～7份与去离子水30～40份。该高附着力彩色水性油墨及其制备方法，通过在彩色水性油墨中添加水性高分子乳液作为传输颜料的载体，使制备出的彩色水性油墨具有高附着力、强硬度、高光亮度、干燥速度快、耐磨性好、耐水性强的优点，通过在彩色水性油墨中添加表面活性剂来降低油墨的表面张力，提高油墨的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及水性油墨技术领域，具体为一种高附着力彩色水性油墨及其 制备方法。
背景技术
水性油墨Water-based ink水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液 体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工 而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条 件要求严格的包装印刷产品。
现有技术中，所使用的彩色水性油墨在使用过程中，附着力差，容易从 物体上脱落，且稳定性差，不能适用于不同的温度环境，在温度较高时容易 使内部分子结构发生变形，容易发生掉色的现象，因此需要发明出一种高附 着力彩色水性油墨及其制备方法来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高附着力彩色水性油墨及其制 备方法，使其具有高附着力、强硬度、高光亮度、干燥速度快、耐磨性好、 耐水性强，以及更加稳定，在高温环境下不易掉色等优点，解决了现有彩色 水性油墨附着力差以及稳定性不好的问题。
(二)技术方案
为实现上述附着力强以及稳定性好等目的，本发明提供如下技术方案： 一种高附着力彩色水性油墨，包括以下重量份数配比的原料：水溶性丙烯酸 树脂10～15份、助剂5～7份、乙醇7～9份、三乙胺4～6份、表面活性剂3～ 5份、水性高分子乳液10～12份、亲水扩链剂4～6份、三元醇交联剂4～6 份、颜料5～8份、增稠剂5～7份与去离子水30～40份。
优选的，所述颜料5～8份可以使用红色、黄色、蓝色、白色中的一种或 多种，且添加比例根据具体需要生产的色彩进行确定。
优选的，所述表面活性剂3～5份可以是脂肪酸甘油酯、单硬脂酸甘油酯、 卵磷脂中的一种或任意两种混合。
优选的，所述亲水扩链剂4～6份可以是三羟甲基丙烷、二甘醇(DEG)、 三甘醇、新戊二醇(NPG)、山梨醇、二乙氨基乙醇(DEAE)中的一种或任意两种 组合。
本发明提供如下技术方案：一种高附着力彩色水性油墨制备方法，包括 以下步骤：
S1、研磨制备初始色浆
将水溶性丙烯酸树脂10～15份、助剂5～7份、颜料5～8份、去离子水 30～40份混合，放入到高速分散机中搅拌、分散、研磨15～18min，制备成 初始色浆。
S2、混合搅拌制备初始混合色浆
将步骤S1中制备的初始色浆加热到50～60摄氏度，加入乙醇7～9份、 三乙胺4～6份以及水性高分子乳液10～12份，通过搅拌机在70～80摄氏度 下混合搅拌反应20min，制备出初始混合色浆。
S3、初始混合色浆处理
将步骤S2中制备的初始混合色浆降温至30～40摄氏度，加入表面活性 剂3～5份后搅拌5min,随后加入亲水扩链剂4～6份继续搅拌20min,再将混 合物温度升高至80摄氏度，加入三元醇交联剂4～6份搅拌反应1～1.5h,随 后将溶液降温到40摄氏度，在0.02MPa真空条件下除去溶剂，得到彩色水性 油墨连接料。
S4、粘度调制
将步骤S3中制得的彩色水性油墨连接料加入增稠剂5～7份，并搅拌30min,制得彩色水性油墨，并将彩色水性油墨降温至室温。
S5、油墨性能检测
在步骤S4中制备的彩色水性油墨取出少量样品，检测细度是否小于20 微米，粘度是否在15～25s之间，PH值是否在8.0～9.5之间。
优选的，所述步骤S1中，去离子水30～40份应分成3～4份逐份加入， 且当最后一份去离子水加入后需搅拌、分散、研磨5min。
优选的，所述步骤S4中的增稠剂5～7份应多次少量的加入，且每次加 入分量不应超过0.1份。
优选的，所述步骤S4中，检测细度使用0～50微米的刮板细度计，粘度 检测使用RIGOSHA4#杯，PH值检测使用便携式PH仪。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高附着力彩色水性油墨及其制备方 法，具备以下有益效果：
1、该高附着力彩色水性油墨及其制备方法，通过在彩色水性油墨中添加 水性高分子乳液作为传输颜料的载体，使制备出的彩色水性油墨具有高附着 力、强硬度、高光亮度、干燥速度快、耐磨性好、耐水性强的优点。
2、该高附着力彩色水性油墨及其制备方法，通过在彩色水性油墨中添加 表面活性剂来降低油墨的表面张力，使油墨在承印物上辅展开，提高油墨的 稳定性，使油墨在高温环境下内部分子结构不易变化，从而不易掉色。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高附着力彩色水性油墨，包 括以下重量份数配比的原料：水溶性丙烯酸树脂10份、助剂5份、乙醇7份、 三乙胺4份、表面活性剂脂肪酸甘油酯3份、水性高分子乳液10份、亲水扩 链剂三甘醇4份、三元醇交联剂4份、红色颜料5份、增稠剂5份与去离子 水30份。
本发明提供如下技术方案：一种高附着力彩色水性油墨制备方法，包括 以下步骤：
S1、研磨制备初始色浆
将水溶性丙烯酸树脂10份、助剂5份、红色颜料5份、去离子水30份 混合，放入到高速分散机中搅拌、分散、研磨16min，制备成初始色浆。
S2、混合搅拌制备初始混合色浆
将步骤S1中制备的初始色浆加热到55摄氏度，加入乙醇7份、三乙胺4 份以及水性高分子乳液10份，通过搅拌机在75摄氏度下混合搅拌反应20min， 制备出初始混合色浆。
S3、初始混合色浆处理
将步骤S2中制备的初始混合色浆降温至35摄氏度，加入表面活性剂脂 肪酸甘油酯3份后搅拌5min,随后加入亲水扩链剂三甘醇4份继续搅拌20min, 再将混合物温度升高至80摄氏度，加入三元醇交联剂4份搅拌反应1.3h,随 后将溶液降温到40摄氏度，在0.02MPa真空条件下除去溶剂，得到彩色水性 油墨连接料。
S4、粘度调制
将步骤S3中制得的彩色水性油墨连接料加入增稠剂5份，并搅拌30min, 制得彩色水性油墨，并将彩色水性油墨降温至室温。
S5、油墨性能检测
在步骤S4中制备的彩色水性油墨取出少量样品，使用0～50微米的刮板 细度计检测细度为16微米，使用RIGOSHA4#杯检测粘度为17s之间，使用使 用便携式PH仪检测PH值为8.5。
实施例2：
请参阅图1-1，本发明提供一种技术方案：一种高附着力彩色水性油墨， 包括以下重量份数配比的原料：水溶性丙烯酸树脂12份、助剂6份、乙醇8 份、三乙胺5份、表面活性剂脂肪酸甘油酯4份、水性高分子乳液11份、亲 水扩链剂三甘醇5份、三元醇交联剂5份、蓝色颜料6份、增稠剂6份与去 离子水35份。
本发明提供如下技术方案：一种高附着力彩色水性油墨制备方法，包括 以下步骤：
S1、研磨制备初始色浆
将水溶性丙烯酸树脂12份、助剂6份、蓝色颜料6份、去离子水35份 混合，放入到高速分散机中搅拌、分散、研磨16min，制备成初始色浆。
S2、混合搅拌制备初始混合色浆
将步骤S1中制备的初始色浆加热到55摄氏度，加入乙醇8份、三乙胺5 份以及水性高分子乳液10份，通过搅拌机在75摄氏度下混合搅拌反应20min， 制备出初始混合色浆。
S3、初始混合色浆处理
将步骤S2中制备的初始混合色浆降温至35摄氏度，加入表面活性剂脂 肪酸甘油酯4份后搅拌5min,随后加入亲水扩链剂三甘醇5份继续搅拌20min, 再将混合物温度升高至80摄氏度，加入三元醇交联剂5份搅拌反应1.3h,随 后将溶液降温到40摄氏度，在0.02MPa真空条件下除去溶剂，得到彩色水性 油墨连接料。
S4、粘度调制
将步骤S3中制得的彩色水性油墨连接料加入增稠剂6份，并搅拌30min, 制得彩色水性油墨，并将彩色水性油墨降温至室温。
S5、油墨性能检测
在步骤S4中制备的彩色水性油墨取出少量样品，使用0～50微米的刮板 细度计检测细度为17微米，使用RIGOSHA4#杯检测粘度为20s之间，使用使 用便携式PH仪检测PH值为9.0。
实施例3：
请参阅图1-1，本发明提供一种技术方案：一种高附着力彩色水性油墨， 包括以下重量份数配比的原料：水溶性丙烯酸树脂15份、助剂7份、乙醇9 份、三乙胺6份、表面活性剂脂肪酸甘油酯5份、水性高分子乳液12份、亲 水扩链剂三甘醇6份、三元醇交联剂6份、黄色颜料8份、增稠剂7份与去 离子水40份。
本发明提供如下技术方案：一种高附着力彩色水性油墨制备方法，包括 以下步骤：
S1、研磨制备初始色浆
将水溶性丙烯酸树脂15份、助剂7份、黄色颜料8份、去离子水40份 混合，放入到高速分散机中搅拌、分散、研磨16min，制备成初始色浆。
S2、混合搅拌制备初始混合色浆
将步骤S1中制备的初始色浆加热到55摄氏度，加入乙醇9份、三乙胺6 份以及水性高分子乳液12份，通过搅拌机在75摄氏度下混合搅拌反应20min， 制备出初始混合色浆。
S3、初始混合色浆处理
将步骤S2中制备的初始混合色浆降温至35摄氏度，加入表面活性剂脂 肪酸甘油酯5份后搅拌5min,随后加入亲水扩链剂三甘醇6份继续搅拌20min, 再将混合物温度升高至80摄氏度，加入三元醇交联剂6份搅拌反应1.3h,随 后将溶液降温到40摄氏度，在0.02MPa真空条件下除去溶剂，得到彩色水性 油墨连接料。
S4、粘度调制
将步骤S3中制得的彩色水性油墨连接料加入增稠剂7份，并搅拌30min, 制得彩色水性油墨，并将彩色水性油墨降温至室温。
S5、油墨性能检测
在步骤S4中制备的彩色水性油墨取出少量样品，使用0～50微米的刮板 细度计检测细度为19微米，使用RIGOSHA4#杯检测粘度为23s之间，使用使 用便携式PH仪检测PH值为9.2。
该高附着力彩色水性油墨及其制备方法，通过在彩色水性油墨中添加水 性高分子乳液作为传输颜料的载体，使制备出的彩色水性油墨具有高附着力、 强硬度、高光亮度、干燥速度快、耐磨性好、耐水性强的优点，通过在彩色 水性油墨中添加表面活性剂来降低油墨的表面张力，使油墨在承印物上辅展 开，提高油墨的稳定性，使油墨在高温环境下内部分子结构不易变化，从而 不易掉色。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
Claims (8)
1.一种高附着力彩色水性油墨，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：水溶性丙烯酸树脂10～15份、助剂5～7份、乙醇7～9份、三乙胺4～6份、表面活性剂3～5份、水性高分子乳液10～12份、亲水扩链剂4～6份、三元醇交联剂4～6份、颜料5～8份、增稠剂5～7份与去离子水30～40份。
2.根据权利要求1所述的一种高附着力彩色水性油墨，其特征在于，所述颜料5～8份可以使用红色、黄色、蓝色、白色中的一种或多种，且添加比例根据具体需要生产的色彩进行确定。
3.根据权利要求1所述的一种高附着力彩色水性油墨，其特征在于，所述表面活性剂3～5份可以是脂肪酸甘油酯、单硬脂酸甘油酯、卵磷脂中的一种或任意两种混合。
4.根据权利要求1所述的一种高附着力彩色水性油墨，其特征在于，所述亲水扩链剂4～6份可以是三羟甲基丙烷、二甘醇(DEG)、三甘醇、新戊二醇(NPG)、山梨醇、二乙氨基乙醇(DEAE)中的一种或任意两种组合。
5.一种高附着力彩色水性油墨制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、研磨制备初始色浆
将水溶性丙烯酸树脂10～15份、助剂5～7份、颜料5～8份、去离子水30～40份混合，放入到高速分散机中搅拌、分散、研磨15～18min，制备成初始色浆；
S2、混合搅拌制备初始混合色浆
将步骤S1中制备的初始色浆加热到50～60摄氏度，加入乙醇7～9份、三乙胺4～6份以及水性高分子乳液10～12份，通过搅拌机在70～80摄氏度下混合搅拌反应20min，制备出初始混合色浆；
S3、初始混合色浆处理
将步骤S2中制备的初始混合色浆降温至30～40摄氏度，加入表面活性剂3～5份后搅拌5min,随后加入亲水扩链剂4～6份继续搅拌20min,再将混合物温度升高至80摄氏度，加入三元醇交联剂4～6份搅拌反应1～1.5h,随后将溶液降温到40摄氏度，在0.02MPa真空条件下除去溶剂，得到彩色水性油墨连接料；
S4、粘度调制
将步骤S3中制得的彩色水性油墨连接料加入增稠剂5～7份，并搅拌30min,制得彩色水性油墨，并将彩色水性油墨降温至室温；
S5、油墨性能检测
在步骤S4中制备的彩色水性油墨取出少量样品，检测细度是否小于20微米，粘度是否在15～25s之间，PH值是否在8.0～9.5之间。
6.根据权利要求5所述的一种高附着力彩色水性油墨其制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，去离子水30～40份应分成3～4份逐份加入，且当最后一份去离子水加入后需搅拌、分散、研磨5min。
7.根据权利要求5所述的一种高附着力彩色水性油墨其制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的增稠剂5～7份应多次少量的加入，且每次加入分量不应超过0.1份。
8.根据权利要求5所述的一种高附着力彩色水性油墨其制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，检测细度使用0～50微米的刮板细度计，粘度检测使用RIGOSHA4#杯，PH值检测使用便携式PH仪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210203652.XA CN114736558A (zh) | 2022-03-02 | 2022-03-02 | 一种高附着力彩色水性油墨及其制备方法 |
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| CN202210203652.XA CN114736558A (zh) | 2022-03-02 | 2022-03-02 | 一种高附着力彩色水性油墨及其制备方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN114736558A true CN114736558A (zh) | 2022-07-12 |
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| CN (1) | CN114736558A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115610124A (zh) * | 2022-10-09 | 2023-01-17 | 合肥杏花印务股份有限公司 | 一种纸质印刷品的防水印刷工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1702126A (zh) * | 2005-06-06 | 2005-11-30 | 贺文海 | 一种水性塑料油墨 |
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2022
- 2022-03-02 CN CN202210203652.XA patent/CN114736558A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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