CN114773899B - 紫色油墨及其制备方法 - Google Patents

紫色油墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114773899B
CN114773899B CN202110088846.5A CN202110088846A CN114773899B CN 114773899 B CN114773899 B CN 114773899B CN 202110088846 A CN202110088846 A CN 202110088846A CN 114773899 B CN114773899 B CN 114773899B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pigment
percent
ink
color
drier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110088846.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114773899A (zh
Inventor
唐俊辉
吴洪胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dangnali Guangdong Printing Co ltd
Original Assignee
Dangnali Guangdong Printing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dangnali Guangdong Printing Co ltd filed Critical Dangnali Guangdong Printing Co ltd
Priority to CN202110088846.5A priority Critical patent/CN114773899B/zh
Publication of CN114773899A publication Critical patent/CN114773899A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114773899B publication Critical patent/CN114773899B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种紫色油墨及其制备方法。该紫色油墨包括以下重量百分比的原料：48～53％树脂油、0.5～1.0纳米钙、3.5～4.5％颜料紫、1～3％聚乙烯蜡、14～15.5％矿物油、24～26％银浆、0.7～1.5％颜料红、2～3％催干剂。本发明提供的鸢尾紫专色油墨颜色鲜艳度高、色相偏蓝，且印刷性能优异。

Description

紫色油墨及其制备方法
技术领域
本申请涉及油墨技术领域，尤其涉及一种紫色油墨及其制备方法。
背景技术
平版胶印行业专色油墨的颜色目标主要依据Pantone、DIC、TOYO、HKS、DIN等色尺。但这些色尺的颜色都是特定的，不能满足实际生产中所有印刷产品需求。
背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。
发明内容
本发明旨在提供一种新型紫色油墨(本发明将其称为鸢尾紫(Iris Violet)专色油墨)及其制备方法。
本发明提供的紫色油墨包括以下重量百分比的原料：48～53％树脂油、0.5～1.0纳米钙、3.5～4.5％颜料紫、1～3％聚乙烯蜡、14～15.5％矿物油、24～26％银浆、0.7～1.5％颜料红、2～3％催干剂。
在本发明的一些实施例中，所述催干剂包括A型-催干剂锰和B型-催干剂钴。
在本发明的一些实施例中，所述A型-催干剂锰在所述紫色油墨中的含量为1.4～2％，所述B型-催干剂钴在所述紫色油墨中的含量为0.6～1％。
在本发明的一些实施例中，所述紫色油墨包括以下重量百分比的原料：49～52％树脂油、0.6～0.9纳米钙、3.8～4.3％颜料紫、1.2～2.7％聚乙烯蜡、14.5～15％矿物油、24.3～25.5％银浆、0.9～1.4％颜料红、2.3～2.7％催干剂。
在本发明的一些实施例中，承印物为白色双面铜板纸时，印刷后所述紫色油墨的颜色值为L：52.14、a：17.76、b：-26.25、C：31.7、H：304.1°；色差范围：色差值△E＜1。
本发明提供的紫色油墨的制备方法，包括：
S1：将48～53％树脂油、0.5～1.0纳米钙、3.5～4.5％颜料紫、1～3％聚乙烯蜡、14～15.5％矿物油、24～26％银浆、0.7～1.5％颜料红混合搅拌至颜色均匀；
S2：待步骤S1获得的颜料充分润湿后，将颜料研磨至所需细度；
S3：将2～3％催干剂加入步骤S2获得的颜料中，并搅拌均匀。
在本发明的一些实施例中，步骤S2中，将所述颜料研磨至细度<10μm。
在本发明的一些实施例中，步骤S2包括：将步骤S1获得的颜料放置4h以上以将颜料充分润湿。
在本发明的一些实施例中，步骤S1和步骤S3中搅拌的时间为30～50min。
本发明提供的鸢尾紫专色油墨颜色鲜艳度高、色相偏蓝，且印刷性能优异。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本公开的一部分的附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例的制备鸢尾紫专色油墨的工艺流程示意图。
图2为本发明一实施例的鸢尾紫专色油墨的颜色示意图。
图3为Pantone 10215C的颜色示意图。
图4(a)为一目标紫色图案，(b)和(c)分别为采用本发明的鸢尾紫专色油墨和Pantone 10215C制备出的样张示意图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
以下结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本发明的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本发明的限制。
本发明提供的鸢尾紫专色油墨，包括以下重量百分比的原料：48～53％树脂油、0.5～1.0纳米钙、3.5～4.5％颜料紫、1～3％聚乙烯蜡、14～15.5％矿物油、24～26％银浆、0.7～1.5％颜料红、2～3催干剂。
本发明中所述的纳米钙指的是纳米碳酸钙，颜料紫指的是颜料PV3，颜料红指的是颜料红81:1，银浆是由高纯度的(99.9％)金属银的微粒、粘合剂、溶剂、助剂所组成的一种机械混和物的粘稠状的浆料。
其中，催干剂可包括A型-催干剂锰和B型-催干剂钴。可选地，A型-催干剂锰在鸢尾紫专色油墨中的含量为1.4～2％，B型-催干剂钴在鸢尾紫专色油墨中的含量为0.6～1％。
本发明提供的鸢尾紫专色油墨的优选配方为：49～52％树脂油、0.6～0.9纳米钙、3.8～4.3％颜料紫、1.2～2.7％聚乙烯蜡、14.5～15％矿物油、24.3～25.5％银浆、0.9～1.4％颜料红、2.3～2.7催干剂。
本申请提供的鸢尾紫专色油墨适用的承印物为白色双面铜板纸。印刷后本申请的鸢尾紫专色油墨的颜色值为L：52.14、a：17.76、b：-26.25、C：31.7、H：304.1°。其中，色差范围：色差值△E＜1；测量设置：测量模式M1，光源/视角D50/2°，△E方式CIE△2000。根据生产批次承印物颜色值可能有微小变化，但印刷后本申请的鸢尾紫专色油墨的颜色值在上述范围内。
如图1所示，本发明提供制备上述鸢尾紫专色油墨的方法，包括步骤S1～S3：
S1：将树脂油、纳米钙、颜料紫、聚乙烯蜡、矿物油、银浆、颜料红混合搅拌至颜色均匀。
可选地，使用行星搅拌机将以上颜料搅拌30～50min，至颜色均匀。
S2：待步骤S1获得的颜料充分润湿后，将颜料研磨至所需细度。
可选地，将混合好的颜料放置4h以上以将步骤S1获得的颜料充分润湿。
专色油墨一般采用半成品或成品的基墨进行调配，本发明采用颜料配制该鸢尾紫专色油墨，需要将其研磨至一定细度才能满足印刷适性要求。可采用三辊研磨机将颜料研磨至细度<10μm。通常，研磨2遍即可达到所需要求。
S3：将催干剂加入步骤S2获得的颜料中，并搅拌均匀，即得。
类似步骤S1，搅拌的时间一般为30～50min，即可搅拌均匀。
制得油墨后，过三辊研磨机去除油墨搅拌时产生的气泡，即可进行包装。
下面参考具体实施例，对本发明进行说明。下述实施例中所取工艺条件数值均为示例性的，其可取数值范围如前述发明内容中所示，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。除特殊说明外，下述实施例所用的检测方法均为本行业常规的检测方法。除特别指出，本发明提供的技术方案中所用试剂、仪器均可由常规渠道或市场购得。
实施例
本实施例制备一种鸢尾紫专色油墨，所用原料请见表1，具体步骤如下：
首先，将以下物料按表1中的比例投入油墨搅拌桶：树脂油、纳米钙、颜料紫、聚乙烯蜡、矿物油、银浆、颜料红。然后使用行星搅拌机将以上颜料搅拌40min至颜色均匀，放置5h使颜料充分润湿。接着根据细度要求设置三辊研磨机压力，采用三辊研磨机研磨2遍。再次，按比例加入以下助剂搅拌30分钟至均匀：A型-催干剂锰、B型-催干剂钴。
表1实施例所用原料
使用IGT定量仪量取0.06立方厘米(CC)搅拌均匀鸢尾紫专色油墨，添加至彩邦CB225A展色仪匀墨棍上，启动匀墨70-90秒，油墨碾压均匀后展样。使用X-rite eXact对其展样进行检测，设定该鸢尾紫专色油墨目标值为L：52.14、a：17.76、b：-26.25、C：31.7、H：304.1°，色差值设定为△E＜1合格。测量设置：测量模式M1，光源/视角D50/2°，△E方式CIE△2000。确定该油墨颜色与印刷适性，其颜色请见图2，颜色值检测结果请见表2。同时使用细度板、粘性仪和流动性仪测定该油墨的细度、粘度和流动性。最后通过干燥实验确定该油墨的干燥性。测定结果见表2。
表2实施例油墨性能参数
从表2可见，本发明提供的鸢尾紫专色油墨印刷性能优异。
图4(a)示出一目标紫色图案，该目标紫色图案的颜色值为L：52.14、a：17.76、b：-26.25、C：31.7、H：304.1°。针对图4(a)所示的目标紫色图案，使用本发明的鸢尾紫专色油墨印刷的样张请见图4(b)。可见，图4(b)所示的样张颜色与图4(a)所示的目标紫色图案的颜色非常接近。
Pantone 10215C是pantone高级金属色中一种紫色的专色，Pantone 10215C颜色值为：L：49.7、a：18.5、b：-25.5、C：31.5、H：305.9°。其颜色请见图3。其是现有的通用色尺中最接近图4(a)所示的目标紫色图案颜色的通用颜色。
针对图4(a)所示的目标紫色图案，通过图像处理软件输出的使用Pantone 10215C颜色的预览样张请见图4(c)。可见图4(c)所示的样张颜色与图4(a)所示的目标紫色图案的颜色存在较大差距。
因此，本实施例中，针对图4(a)所示的紫色图案，使用现有的Pantone 10215C专色无法满足印刷需求，而使用本发明的鸢尾紫专色油墨则可达到目标。
从图2-图4可以看出，相对于Pantone 10215C，本发明的鸢尾紫专色油墨颜色鲜艳度更高，色相明显偏蓝。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种紫色油墨，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：
51%松香改性酚醛树脂油、0.65%纳米钙、3.94%颜料紫、2%聚乙烯蜡、14.6%矿物油、24.7%银浆、1.11%颜料红、1.4%A型-催干剂锰和0.6%B型-催干剂钴；
其中，承印物为白色双面铜板纸时，印刷后所述紫色油墨的颜色值为L：52.14、a：17.76、b：-26.25、C：31.7、H：304.1°；色差范围：色差值△E＜1。
2.一种紫色油墨的制备方法，其特征在于，包括：
S1：将51%松香改性酚醛树脂油、0.65%纳米钙、3.94%颜料紫、2%聚乙烯蜡、14.6%矿物油、24.7%银浆、1.11%颜料红混合搅拌至颜色均匀；
S2：待步骤S1获得的颜料充分润湿后，将颜料研磨至所需细度；
S3：将1.4%A型-催干剂锰和0.6%B型-催干剂钴加入步骤S2获得的颜料中，并搅拌均匀；
其中，承印物为白色双面铜板纸时，采用制得的蓝色油墨印刷后，印刷后所述紫色油墨的颜色值为L：52.14、a：17.76、b：-26.25、C：31.7、H：304.1°；色差范围：色差值△E＜1。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，将所述颜料研磨至细度<10μm。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S2包括：将步骤S1获得的颜料放置4h以上以将颜料充分润湿。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S1和步骤S3中搅拌的时间为30~50min。
CN202110088846.5A 2021-01-22 2021-01-22 紫色油墨及其制备方法 Active CN114773899B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110088846.5A CN114773899B (zh) 2021-01-22 2021-01-22 紫色油墨及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110088846.5A CN114773899B (zh) 2021-01-22 2021-01-22 紫色油墨及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114773899A CN114773899A (zh) 2022-07-22
CN114773899B true CN114773899B (zh) 2023-07-21

Family

ID=82407678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110088846.5A Active CN114773899B (zh) 2021-01-22 2021-01-22 紫色油墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114773899B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6152999A (en) * 1999-04-27 2000-11-28 Eastman Kodak Company Color pigmented ink jet set
CN1464900A (zh) * 2001-05-02 2003-12-31 精工爱普生株式会社 油墨组和喷墨记录方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106700725A (zh) * 2015-11-17 2017-05-24 洋紫荆油墨（浙江）有限公司 一种网点还原平版油墨及其制备方法
CN108373649A (zh) * 2018-04-17 2018-08-07 广州市恒远彩印有限公司 蓝色耐晒胶印油墨及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6152999A (en) * 1999-04-27 2000-11-28 Eastman Kodak Company Color pigmented ink jet set
CN1464900A (zh) * 2001-05-02 2003-12-31 精工爱普生株式会社 油墨组和喷墨记录方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114773899A (zh) 2022-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106634959B (zh) 一种显色剂包覆荧光颜料的制备方法
CN114773899B (zh) 紫色油墨及其制备方法
CN114989663B (zh) 蓝色油墨及其制备方法
CN103572617A (zh) 水性防沉不分层荧光颜料色浆
CN115725203B (zh) 橙色油墨及其制备方法
CN115725202B (zh) 绿色油墨及其制备方法
CN110467845B (zh) 一种植物油基荧光防伪油墨及其制备方法和应用
WO2022142749A1 (zh) 一种高稳定性的荧光色浆及其制备方法
CN115466539B (zh) 一种耐烫印黑色油墨
CN114517030A (zh) 黄色油墨及其制备方法
CN114517028A (zh) 蓝色油墨及其制备方法
CN104861772A (zh) 水性环氧树脂基连结料、水性油墨及其制法和应用
CN109504176A (zh) 一种高附着力印刷油墨及高附着力印刷油墨制备方法
CN114456644B (zh) 一种高饱和度，环保型水性红色浆及制备方法
CN115975435B (zh) 一种高浓度超细色浆及其制备方法
CN110525070B (zh) 一种书刊混合印刷工艺
CN111579537B (zh) 一种测试研磨浆研磨终点的方法
CN110684395B (zh) 结构色油墨及其制备方法与应用
JP4556091B2 (ja) 顔料の分散用ベース組成物および分散方法
CN111253807A (zh) 高光泽度水性油墨色浆及其制备方法
CN115386258A (zh) 超低干退幅度的油墨
CN113617493A (zh) 一种彩色油墨制备用原料研磨方法
CN116875110A (zh) 一种包装盒用环保印刷油墨及其制备方法及其印花工艺
CN110885589A (zh) 一种适用于数字印刷的浅色颜料墨水及其制备方法
CN111849249A (zh) 一种动态多模的荧光防伪油墨及其技术

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230625

Address after: 523877 No. 2, Minzhu Road, Daning, Humen Town, Dongguan City, Guangdong Province

Applicant after: Dangnali (Guangdong) Printing Co.,Ltd.

Address before: 523000 Daning village, Humen Town, Dongguan City, Guangdong Province

Applicant before: JINGYE (DONGGUAN) PRINTING PACKAGING FACTORY CO.,LTD.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant