CN114517028A - 蓝色油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓝色油墨，其包括以下重量百分比的原料：15～18％树脂油、16～18％酞青蓝、2～3％纳米钙、38～41％荧光兰桨、2～3％聚乙烯蜡、19～22％大豆油、2～4％催干剂和1～2％防结皮剂。相较于标准四原色中的青色油墨，本发明的蓝色油墨颜色十分鲜亮、色浓度高、色相偏红，印张整体颜色较正常蓝色明显改善，能满足特殊印刷的需求。
Description
技术领域
本申请涉及油墨技术领域，尤其涉及一种蓝色油墨及其制备方法。
背景技术
普通书刊印刷时颜色以标准的数码稿、湿稿、样书为准，或是按照ISO标准评分印刷，其色样的共同点都是基于ISO标准，所以都使用ISO标准的油墨印刷。
艺术类和儿童书刊通常颜色比较鲜艳，例如画作使用的是颜料，画家可以自由调配各种颜色，而且绘画创作时颜料可以叠加的很厚，其颜色具有非常饱和、鲜艳、颜色丰富多变的特点。画稿类书刊印刷时颜色需以画作为准，然而，ISO 12647-2 2013标准四原色中的青色(Cyan)油墨印刷颜色偏暗，无法满足要求，需要配制一款鲜亮的专用蓝色油墨。
背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。
发明内容
本发明旨在提供一种新型蓝色油墨(本发明将其称为瑾瑜蓝(Lasurite Blue)油墨)，相较于标准四原色中的青色油墨，其颜色十分鲜亮、色浓度高、色相偏红，印张整体颜色较正常蓝色明显改善，能满足特殊印刷的需求。
本发明提供的蓝色油墨，包括以下重量百分比的原料：
15～18％树脂油、16～18％酞青蓝、2～3％纳米钙、38～41％荧光兰桨、2～3％聚乙烯蜡、19～22％大豆油、2～4％催干剂和1～2％防结皮剂。
在本发明的一些实施例中，所述催干剂包括A型-催干剂锰和B型-催干剂钴。
在本发明的一些实施例中，所述A型-催干剂锰在所述蓝色油墨中的含量为1.4～3％，所述B型-催干剂钴在所述蓝色油墨中的含量为0.6～1％。
在本发明的一些实施例中，所述蓝色油墨由以下重量百分比的原料组成：
15.5～17.5％树脂油、16.2～17.8％酞青蓝、2.1～2.9％纳米钙、38.5～40.5％荧光兰桨、2.2～2.8％聚乙烯蜡、19.5～21.5％大豆油、2.2～3.75％催干剂和1.1～1.9％防结皮剂。
在本发明的一些实施例中，所述蓝色油墨由以下重量百分比的原料组成：
15.7～16.6％树脂油、16.5～17.5％酞青蓝、2.3～2.7％纳米钙、38.6～39.6％荧光兰桨、2.3～2.8％聚乙烯蜡、19.8～20.8％大豆油、1.8～2.6％A型-催干剂锰、0.7～0.9％B型-催干剂钴和1.2～1.8％环保型防结皮剂。
在本发明的一些实施例中，承印物为白色双面铜版纸时，印刷后所述蓝色油墨的颜色值为L:24.3、a:25.7、b:-74.4、C:78.7、H：289°；色差范围：色差值△E＜3。
在本发明的一些实施例中，承印物为白色双胶纸时，印刷后所述蓝色油墨的颜色值为L:41.1、a:4.7、b:-49.9、C:50.1、H：275.4°；色差范围：色差值△E＜3。
在本发明的一些实施例中，所述蓝色油墨的色浓度范围为1.62-1.77。
本发明还提供了一种蓝色油墨的制备方法，包括：
S1：15～18％树脂油、16～18％酞青蓝、2～3％纳米钙、38～41％荧光兰桨、2～3％聚乙烯蜡、19～22％大豆油。
S2：待步骤S1获得的颜料充分润湿后，将所述颜料研磨至所需细度；
S3：将2～4％催干剂和1～2％防结皮剂加入步骤S2获得的颜料中，并搅拌均匀。
在本发明的一些实施例中，步骤S2中，将所述颜料研磨至细度<7.5μm。
在本发明的一些实施例中，步骤S2包括：将步骤S1获得的颜料放置4h以上以将颜料充分润湿。
在本发明的一些实施例中，步骤S1和步骤S3中搅拌的时间为30～50min。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本公开的一部分的附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例的制备瑾瑜蓝专色油墨的工艺流程示意图。
图2为本发明一实施例的瑾瑜蓝油墨与青色油墨的颜色对比示意图，其中(a)为瑾瑜蓝油墨，(b)为青色油墨。
图3为本发明一实施例的瑾瑜蓝油墨与青色油墨的样张对比示意图，其中(a)为原画稿，(b)瑾瑜蓝油墨的样张，(b)为青色油墨的样张。
图4为本发明一实施例的瑾瑜蓝油墨与青色油墨的色域对比图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
以下结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本发明的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本发明的限制。
本发明提供的瑾瑜蓝专色油墨，包括以下重量百分比的原料：15～18％树脂油、16～18％酞青蓝、2～3％纳米钙、38～41％荧光兰桨、2～3％聚乙烯蜡、19～22％大豆油、2～4％催干剂和1～2％防结皮剂。
其中，催干剂可包括A型-催干剂锰和B型-催干剂钴。可选地，A型-催干剂锰在所述瑾瑜蓝专色油墨中的含量为1.4～3％，B型-催干剂钴在所述瑾瑜蓝专色油墨中的含量为0.6～1％。
本发明提供的瑾瑜蓝专色油墨的优选配方为：15.5～17.5％树脂油、16.2～17.8％酞青蓝、2.1～2.9％纳米钙、38.5～40.5％荧光兰桨、2.2～2.8％聚乙烯蜡、19.5～21.5％大豆油、2.2～3.75％催干剂和1.1～1.9％防结皮剂。
更优选的配方为：15.7～16.6％树脂油、16.5～17.5％酞青蓝、2.3～2.7％纳米钙、38.6～39.6％荧光兰桨、2.3～2.8％聚乙烯蜡、19.8～20.8％大豆油、2.5～3.5％催干剂和1.2～1.8％环保型防结皮剂。其中，催干剂包括1.8～2.6％A型-催干剂锰、0.7～0.9％B型-催干剂钴。
当承印物为白色双面铜板纸时，印刷后本申请的瑾瑜蓝专色油墨的颜色值为L:24.3、a:25.7、b:-74.4、C:78.7、H：289°。其中，色差范围：色差值△E＜3；测量设置：测量模式M1，光源/视角D50/2°，△E方式CIE△2000。承印物可为华夏太阳157克双面铜板纸，承印物颜色值：L：95.5、a：0.8、b：-3.5。根据生产批次承印物颜色值可能有微小变化，但印刷后本申请的瑾瑜蓝专色油墨的颜色值在上述范围内。
当承印物为白色双胶纸时，印刷后本申请的瑾瑜蓝专色油墨的颜色值为41.1、a:4.7、b:-49.9、C:50.1、H：275.4°。其中，色差范围：色差值△E＜3；测量设置：测量模式M1，光源/视角D50/2°，△E方式CIE△2000。承印物可为：金太阳140克双胶纸，承印物颜色值：L：93.8、a：1.9、b：-10.6。根据生产批次承印物颜色值可能有微小变化，但印刷后本申请的瑾瑜蓝专色油墨的颜色值在上述范围内。
如图1所示，本发明提供制备上述瑾瑜蓝专色油墨的方法，包括步骤S1～S3：
S1：将树脂油、酞青蓝、纳米钙、荧光兰桨、聚乙烯蜡和大豆油混合搅拌至颜色均匀。
可选地，使用行星搅拌机将以上颜料搅拌30～50min，至颜色均匀。
S2：待步骤S1获得的颜料充分润湿后，将颜料研磨至所需细度。
可选地，将混合好的颜料放置4h以上以将步骤S1获得的颜料充分润湿。
专色油墨一般采用半成品或成品的基墨进行调配，本发明采用颜料配制该瑾瑜蓝专色油墨，需要将其研磨至一定细度才能满足印刷适性要求。可采用三辊研磨机将颜料研磨至细度<7.5μm。通常，研磨2遍即可达到所需要求。
S3：将催干剂和防结皮剂加入步骤S2获得的颜料中，并搅拌均匀，即得。
类似步骤S1，搅拌的时间一般为30～50min，即可搅拌均匀。
制得油墨后，过三辊研磨机去除油墨搅拌时产生的气泡，即可进行包装。
下面参考具体实施例，对本发明进行说明。下述实施例中所取工艺条件数值均为示例性的，其可取数值范围如前述发明内容中所示，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。除非特别说明，下述实施例所用的检测方法均为本行业常规的检测方法。除特别指出，本发明提供的技术方案中所用试剂、仪器均可由常规渠道或市场购得。
实施例
本实施制备一种瑾瑜蓝专色油墨，所用原料请见表1，具体步骤如下：
首先，将以下物料按比例投入油墨搅拌桶：树脂油、酞青蓝、纳米钙、荧光兰桨、聚乙烯蜡、大豆油。然后使用行星搅拌机将以上颜料搅拌50min至颜色均匀，放置5h使颜料充分润湿。接着根据细度要求设置三辊研磨机压力，采用三辊研磨机研磨2遍。再次，按比例加入以下助剂搅拌30分钟至均匀；A型-催干剂锰、B型-催干剂钴、防结皮剂。
表1实施例所用原料
使用IGT定量仪量取0.06立方厘米(CC)搅拌均匀瑾瑜蓝专用油墨，添加至彩邦CB225A展色仪匀墨棍上，启动匀墨70-90秒，油墨碾压均匀后展样。使用X-rite eXact对其展样进行检测，设定该瑾瑜蓝专色油墨的目标颜色值为L:24.3、a：25.7、b：-74.4、C：78.7、H：289°，色差值设定为△E＜1合格；测量设置：测量模式M1，光源/视角D50/2°，△E方式CIE△2000。确定该油墨颜色与印刷适性，其颜色请见图2(a)，颜色值、密度、色浓度比检测结果请见表2。同时使用细度板、粘性仪和流动性仪测定该油墨的细度、粘度和流动性。最后通过干燥实验确定该油墨的干燥性。测定结果见表2。
将该油墨与ISO 12647-2 2013标准四原色中的其他三原色(品红色(Magenta)、黄色(Yellow)和黑色(Black))配色(LMYK)印刷图案，样张请见图3(a)，使用X-rite Isis与I1Profiler扫描测量该油墨与其他三原色(MYK)配色印刷色表，得出LMYK的色域，色域见图4中的绿色线条区域。本实施例中所用纸张为华夏太阳157克双面铜板纸，其颜色值：L：95.5、a：0.8、b：-3.5。其中，实施例中LMYK原色目标值(CIE Lab颜色空间)：
Subtrate:L 95.5a 0.8b-3.5；
Lasurite Blue:L:24.7a:25.2b:-74.1；
Magenta:L 48.3a 75.2b-3.7；
Yellow:L 89.5a-4.2b 93.7；
Black:L 16.1a-0.1b 0.14。
对比例
本对比例选用ISO 12647-2 2013标准四原色中的青色(Cyan)油墨，购自上海迪爱生贸易有限公司深圳分公司(DIC)。
挑取墨样，使用彩邦CB225A展色仪与X-rite eXact分光光度仪仪确定该油墨颜色与印刷适性，其颜色请见图2(b)，颜色值、密度、色浓度比检测结果请见表2。同时使用细度板、粘性仪和流动性仪测定该油墨的细度、粘度和流动性。最后通过干燥实验确定该油墨的干燥性。测定结果见表2。
将该油墨与ISO 12647-2 2013标准四原色中的其他三原色(品红色、黄色和黑色)配色(CMYK)印刷图案，样张请见图3(b)，使用X-rite Isis与I1 Profiler扫描样张，测量该油墨与其他三原色(MYK)配色印刷色表，得出CMYK色域，色域见图4中蓝色线条区域。对比例依据ISO12647-2 2013标准使用纸张的颜色值为：L：95.0、a：-1.5、b：-6。
CMYK原色目标值(CIE Lab颜色空间)；
Subtrate:L 95.0a-1.5b-6；
Cyan:L 56.1a-34.9b 52.5；
Magenta:L 48.1a 75.3b-5.2；
Yellow:L 88.9a-4.0b 92.4；
Black:L 16.0a 0.1b-0.3。
表2实施例和对比例油墨性能对比
*油墨密度是油墨对光波的吸收特性的度量，是同一种油墨的饱和度的相对值的反映。
从实施例和对比例可见，本发明的瑾瑜蓝专色油墨的颜色值为L:24.7、a:25.2、b:-74.1、C:78.3、H：288.8°。相对于青色油墨(L:56.1、a:-34.9、b:-52.5、C:63、H:236.4°)，本发明的瑾瑜蓝专色油墨的a值、C值和H值更大，L值和b值更小，如图2所示，其饱和度高，而且色浓度高，能有效提高印品的印刷质量。
如图3所示，采用青色印刷的印品与画稿的颜色偏差较大，而本发明的瑾瑜蓝专色油墨印刷的印品颜色鲜艳、整体鲜亮，整体视觉效果色相偏红，印张整体颜色较正常蓝色明显改善，印刷的颜色非常接近画稿颜色。
图4中，从色域图比较得出，LMYK的色域相比ISO 12647-2 2013CMYK的色域在蓝、紫、红色区域明显增加；在青色区域略微减小；整体色域有增加。
由油墨性能表对比数据得出，瑾瑜蓝专墨与ISO 12647-2 2013中青色油墨印刷适性一致，可匹配MYK印刷生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种蓝色油墨，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：
15～18％树脂油、16～18％酞青蓝、2～3％纳米钙、38～41％荧光兰桨、2～3％聚乙烯蜡、19～22％大豆油、2～4％催干剂和1～2％防结皮剂。
2.根据权利要求1所述的蓝色油墨，其特征在于，所述催干剂包括A型-催干剂锰和B型-催干剂钴。
3.根据权利要求2所述的蓝色油墨，其特征在于，所述A型-催干剂锰在所述蓝色油墨中的含量为1.4～3％，所述B型-催干剂钴在所述蓝色油墨中的含量为0.6～1％。
4.根据权利要求1所述的蓝色油墨，其特征在于，所述蓝色油墨由以下重量百分比的原料组成：
15.5～17.5％树脂油、16.2～17.8％酞青蓝、2.1～2.9％纳米钙、38.5～40.5％荧光兰桨、2.2～2.8％聚乙烯蜡、19.5～21.5％大豆油、2.2～3.75％催干剂和1.1～1.9％防结皮剂。
5.根据权利要求4所述的蓝色油墨，其特征在于，所述蓝色油墨由以下重量百分比的原料组成：
15.7～16.6％树脂油、16.5～17.5％酞青蓝、2.3～2.7％纳米钙、38.6～39.6％荧光兰桨、2.3～2.8％聚乙烯蜡、19.8～20.8％大豆油、1.8～2.6％A型-催干剂锰、0.7～0.9％B型-催干剂钴和1.2～1.8％环保型防结皮剂。
6.根据权利要求1所述的蓝色油墨，其特征在于，其特征在于，承印物为白色双面铜版纸时，印刷后所述蓝色油墨的颜色值为L:24.3、a:25.7、b:-74.4、C:78.7、H：289°；色差范围：色差值△E＜3。
7.根据权利要求1所述的蓝色油墨，其特征在于，其特征在于，承印物为白色双胶纸时，印刷后所述蓝色油墨的颜色值为L:41.1、a:4.7、b:-49.9、C:50.1、H：275.4°；色差范围：色差值△E＜3。
8.根据权利要求6或7所述的蓝色油墨，其特征在于，所述蓝色油墨的色浓度范围为1.62-1.77。
9.一种蓝色油墨的制备方法，其特征在于，包括：
S1：15～18％树脂油、16～18％酞青蓝、2～3％纳米钙、38～41％荧光兰桨、2～3％聚乙烯蜡、19～22％大豆油。
S2：待步骤S1获得的颜料充分润湿后，将所述颜料研磨至所需细度；
S3：将2～4％催干剂和1～2％防结皮剂加入步骤S2获得的颜料中，并搅拌均匀。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，将所述颜料研磨至细度<7.5μm。
11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤S2包括：将步骤S1获得的颜料放置4h以上以将颜料充分润湿。
12.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤S1和步骤S3中搅拌的时间为30～50min。
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2020
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