JP2008254248A - 平版インキ組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】ＩＳＯ規格のジャパンカラー標準インキを印刷した場合よりも、演色領域（ガモット）を広げることができるプロセス4色のインキを使用した印刷方法に、更に橙〜赤インキを追加した5色のインキで印刷を行うことで、より「ＲＧＢ」の色再現領域に限りなく近い色領域を再現することのできる印刷方法の提供。
【解決手段】黄、紅、藍及び墨インキから選択されるインキを用いる平版印刷方法において、L*a*b*が特定の範囲内にある用紙に印刷した場合の各色のL*a*b*値、並びに、黄、紅及び藍インキから選択される２色をベタ刷り重ねした場合の各色のL*a*b*値、更には、黄、紅及び藍の３色をベタ刷り重ねした場合のL*a*b*値が特定の範囲内にある黄、紅及び藍インキを用いることを特徴とする平版印刷方法から成り、特定のL*a*b*値が特定の範囲内にある橙〜赤インキを組み合わせた５色のインキから選択されるインキを用いる平版印刷方法。
【選択図】なし

Description

本発明は、高彩度の色再現性に優れた黄、紅、藍、墨のプロセス４色からなる平版インキ印刷方法に、更に橙〜赤インキを１色追加した５色からなる平版インキ印刷方法であって、より広範囲の色再現領域を可能とする平版印刷方法に関する。

９０年代より始まったＩＴ革命は、印刷現場を取り巻く環境を急速にデジタル化の方向へと導いてきている。従来の印刷方式のワークフローは、撮影・ポジ・スキャン・データ・デザイン・ＥＰＳ（ＥｎcaｐｓｕLaｔｅｄ ＰｏｓｔＳcｒｉｐｔ）・面付け・フィルム・刷版・印刷などの非常に多くの過程からなる。他方、デジタル化された印刷方式のワークフローは、デジタルカメラによる撮影・ＤＴＰ（Ｄｅｓｋ Ｔｏｐ ＰｕbLｉｓｈｉｎｇ）・CＴＰ（Cｏｍｐｕｔｅｒ Ｔｏ ＰLaｔｅ）・印刷などの過程からなる。デジタル化によって、従来の印刷方式に対し、印刷のワークフローを飛躍的に短縮することに成功した。また、デジタル化によって、入稿データの「ＲＧB」化が標準となりつつあり、また、取り扱われるデータがより色再現領域の広いものへと変化しつつあるのが現状である。この様な環境の中で、印刷現場を取り巻く環境の「標準化」ということが重要なポイントとなっており、「ジャパンカラー」も標準化の１つの手段として注目されている。

しかし、現在、印刷の主流であるジャパンカラー標準インキを用いた平版オフセット印刷では、黄インキ、紅インキ、藍インキ、墨インキのプロセス４色（CＭＹＫ）インキを用いる。したがって、平版オフセット印刷を行うには、「ＲＧB」として入稿されたデータを、「CＭＹＫ」に色変換（色分解）せざるを得ない。プロセス４色インキを用いた平版オフセット印刷物は、減色混合によって色相が表現されているため、色を重ねるごとに色相に濁りが生じ、必然的に色再現領域が「ＲＧB」のそれよりも狭くなる。また、撮影段階の「ＲＧB」色空間の規格の選定によっては、あるいは、「ＲＧB」から「CＭＹＫ」への色変換の方法によっては、色再現がうまくいかない。このように、「ＲＧB」デジタルデータと、プロセス４色（CＭＹＫ）インキを用いた印刷物との間の色再現性の差異が問題となっている。

一般的に、色再現領域を広げるためには、各色の理想的な分光反射率曲線に近づける必要がある。

すなわち、人が色を認識する波長領域は４００nm〜７００nmの光（この波長を可視光線という）において、黄インキでは、５００nm〜７００nmの波長領域での反射率が１００％、４００nm〜５００nmの波長領域での反射率が０％であり、紅インキでは、４００nm〜５００nm、６００nm〜７００nmの波長領域での反射率が１００％、５００nm〜６００nmの波長領域での反射率が０％であり、藍インキでは、４００nm〜６００nmの波長領域での反射率が１００％、６００nm〜７００nmの波長領域での反射率が０％であることが理想であると言われている（理想のプロセスインキの分光反射率曲線を表１５に示す）。

しかし、現状使用されているプロセス４色からなる、黄、紅、藍、墨のオフセット印刷
用インキ組成物の反射スペクトルは理想の反射スペクトルとはかけ離れている。完全反射
しなければならない部分での不必要吸収があるためにインキの濁り成分が存在し、色再現
性を狭めている。

特に、紅インキ、藍インキの２色のインキで表現される紫（ブルーバイオレット、ＲＧBの「B」にあたる）の領域に関しては、紅インキ、藍インキともに不必要吸収成分が多いために、２色を掛け合わせた色相が紫顔料単独のインキで表現される場合よりも、彩度、明度ともに劣っている。そのため、プロセス４色（ＹＭCＫ）インキを用いて「ＲＧB」入稿データの「B」の領域を再現することが困難であった。

また、特に、一般的に最終色として印刷される黄インキが不透明であると黄かぶり現象を起こし、下刷りのインキ各色へ与える影響が大きく、このことも、「ＲＧB」入稿データの再現を難しくしている。したがって、黄インキはできる限り透明であり、他の色と刷り重ねた時に、濁りのない二次色、三次色が得られるインキであることが望ましい。

これらを解決する手段として、特許文献１では高彩度の印刷物が得られる印刷方法として、５〜７色のインキセットを使用する印刷方法が開示されている。この印刷方法においては、インキセットとして、プロセス４色に橙、緑を加えた６色（ヘキサクロム印刷）からなるインキセットや、プロセス４色に橙、緑、紫を加えた７色（ハイファイ印刷）からなるインキセット等が用いられている。

ヘキサクロム印刷においては、一次色のみならず、二次色、三次色の濁りを抑え、色再現領域を広げるための手段として、一部の色のインキに蛍光顔料を含有させる等の方法が取られている。しかしながら、この方法を用いた場合、印刷適性の劣化（転移不良、光沢低下等）や耐光性不足による印刷物の褪色等が生じてしまう。

また、ハイファイ印刷においては、従来のプロセス４色では再現しきれない橙、緑、紫の３色相を補うために、これら３色のインキを追加した計７色の印刷方式を用いている。しかしながら、これらの方法においては、使用するインキの色数が６色、７色となり、印刷機の胴数が６胴以上である高価な多色印刷機を必要とし、また、６版以上の多色に色分解した版を必要とする。したがって、これらの方法を新たに始めるためには、巨額な設備投資と、高度の色分解技術、複雑な色調管理（印刷濃度、見当精度の管理）などが要求されるため、限られた範囲での使用に止まっている。

非特許文献１〜３では、色再現領域の拡大を目的として、従来よりも印刷濃度を高濃度で印刷する方法を検討している。従来のプロセスインキを用いて高濃度で印刷することで、平版印刷物においても写真のようなボリューム感、メリハリ感を得ることが可能となるが、従来のプロセスインキでは顔料成分の濁りの影響もあり印刷濃度を上げていくと早い段階で色相の変化が起きてくる。特に従来インキに使用している紅顔料には僅かに黄味成分が含まれ、藍顔料には僅かに赤味成分が含まれているため、濃度を上げることで紅は黄味に、藍は赤味に色相が変化していく。
特開2001-260516号公報 木下 堯博：国際印刷大学校研究報告［5］，2-6（2005） 木下 堯博：野間賞受賞記念講演，12-21（2003） 橋爪吉之：印刷雑誌，79［9］，15-18（1996）

本発明は、このような従来の技術における問題点のいずれかを解決するためになされたものである。すなわち、本発明の課題は、ＩＳＯ規格のジャパンカラー標準インキを印刷した場合よりも、演色領域（ガモット）を広げることができるプロセス4色のインキを使用した印刷方法に、更に橙〜赤インキを追加した5色のインキで印刷を行うことで、ジャパンカラー標準インキを使用した印刷物よりも、より「ＲＧB」の色再現領域に限りなく近い色領域を再現することのできる印刷方法を提供することである。また、本発明のさらに他の課題は、これらの印刷方法に好ましく使用することができるインキセット及びインキを提供すること、また、これらの印刷方法により印刷された印刷物を提供することである。

すなわち本発明は、黄、紅、藍及び墨インキから選択されるインキを用いる平版印刷方法において、L*が９０〜９６、a*が−１．５〜２．５、b*が−１．６〜２．４の範囲内にある用紙（ＩＳＯ規格のジャパンカラー標準用紙、例えば三菱製紙（株）製「特菱アート両面四六判／１１０ｋｇ」）に印刷した場合の各色のL*a*b*値、並びに、黄、紅及び藍インキから選択される２色をベタ刷り重ねした場合の各色のL*a*b*値、更には、黄、紅及び藍の３色をベタ刷り重ねした場合のL*a*b*値が下記の範囲内にある黄、紅及び藍インキを用いることを特徴とする平版印刷方法から成り、更に、上記４色のインキの組み合わせに黄濃度として０．５０〜２．００、且つ、紅濃度として０．５０〜２．２０の範囲内でベタ印刷した場合のL*a*b*値が下記の範囲内にある橙〜赤インキを組み合わせた５色のインキから選択されるインキを用いる平版印刷方法に関するものである。

各色の濃度値は、黄インキ １．３０〜２．００、紅インキ １．４０〜２．００、藍インキ １．４０〜２．０５、墨インキ １．６０〜２．０５の範囲内にあり、L*a*b*値は、黄インキ L*：８７〜９５、a*：−４〜−１２、b*：９０〜１１０；紅インキ L*：４７〜５５、a*：７５〜８３、b*：−１４〜−２０；藍インキ L*：５０〜５８、a*：−４０〜−４６、b*：−４５〜−５３；墨インキ L*：７〜１５、a*：−１．５〜１．５、b*：−１．５〜１．５；紅及び黄インキの刷り重ね L*：４９〜５６、a*：６３〜７３、b*：５２〜６８；藍及び黄インキの刷り重ね L*：４５〜５３、a*：−７４〜−８４、b*：２３〜３３；藍及び紅インキの刷り重ね L*：１９〜３１、a*：２５〜４０、b*：−６０〜−７０；黄、紅及び藍インキの刷り重ね L*：１７〜２７、a*：−３〜−１４、b*：−５〜５、橙〜赤インキ L*：５４〜７４、a*：３５〜７５、b*：３３〜８８ である。

また、本発明は、上記記載の平版印刷方法において、（a）黄、（b）紅、（c）藍の反射率が、下記であることを特徴とする平版印刷方法に関するものである。

（a）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたとき
に、４００ｎｍ〜４８０ｎｍの波長領域が１〜２０％、５４０ｎｍ〜７００ｎｍの波長領
域での反射率が９０〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする着色成分をインキの全重量に対して５〜１５重量％含有する黄インキ。

（b）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたとき
に、４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長領域での最大反射率が５０％〜１００％、５００ｎｍ
〜５６０ｎｍの波長領域での反射率が１〜２０％、６４０ｎｍ〜７００ｎｍの反射率が９
０％〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする着色成分をインキの全重量に対して１５〜３０重量％含有する紅インキ。

（c）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに、４２０ｎｍ〜５３０ｎｍの波長領域の反射率が５０〜１００％、６００ｎｍ〜７００ｎｍの反射率が１〜２０％の反射スペクトルを有することを特徴とする着色成分をインキの全重量に対して１０〜２５重量％含有する藍インキ。

さらに、本発明は、上記記載の平版印刷方法に用いられるインキセットに関するものである。

さらに、本発明は、上記記載の平版印刷方法を用いて印刷した印刷物に関するものである。

本発明が提供する平版インキ組成物を用いることにより、従来、ジャパンカラー標準インキの黄、紅、藍、墨プロセス４色に加えて、橙、緑、紫等を加えた６色、７色印刷で表現していたＲＧBの色再現領域を、ジャパンカラー標準インキよりも演色領域の広い黄、紅、藍、墨の４色と橙〜赤の計５色で限りなく近づけることが可能となる。
また、本発明では、印刷物の色再現領域を向上させる手段として蛍光顔料を使用していないため、印刷適性、印刷物の経時での褪色等を劣化させることなく、高彩度の印刷物を得ることができる。

次に、好ましい実施の形態を挙げて本発明を更に具体的に説明する。

本発明は、顔料と、合成樹脂、植物油、石油系溶剤とを必要に応じてステアリン酸アル
ミニウム、アルミキレート等のゲル化剤と共に加熱溶解したビヒクル成分と、耐摩擦剤等
の補助剤とからなる黄、紅、藍、墨、赤〜橙の５色からなる平版インキを使用し、本発明のインキは、従来公知の方法によって製造することができる。

本発明に使用するインキは、ＩＳＯ規格のジャパンカラー標準用紙、例えば三菱製紙（株）製「特菱アート両面四六判／１１０ｋｇ」に印刷し、黄、紅、藍、墨の各色をグレタグマクベス社製SpectroEye（光源D50、2度視野、測定光学45°/0°、濃度基DIN16536、偏光フィルター無し、絶対白紙基準）にて測定した際の濃度値が、黄が１．３０〜２．００、紅が１．４０〜２．００、藍が１．４０〜２．０５、墨が１．６０〜２．０５の範囲内で単独でベタ印刷した場合、各色のグレタグマクベス社製SpectroEye（光源D50、2度視野、測定光学45°/0°、偏光フィルター無し、絶対白紙基準）にて測定したL*a*b*値が、黄インキで、L*：８７〜９５、好ましくは８８〜９３、a*：−４〜−１２、好ましくは−５〜−１０、b*：９０〜１１０、紅インキで、L*：４７〜５５、好ましくは４８〜５４、a*：７５〜８３、好ましくは７６〜８２、b*：−１４〜−２０、好ましくは−１５〜−１９、藍インキで、L*：５０〜５８、好ましくは５１〜５７、a*：−４０〜−４６、好ましくは−４１〜−４４、b*：−４５〜−５３、好ましくは−４６〜−５２、墨インキで、L*：７〜１５、好ましくは８〜１５、a*：−１．５〜１．５、好ましくは−1〜１、b*：−１．５〜１．５、好ましくは−１〜１の範囲内になることを特徴とする。

並びに、黄、紅及び藍インキから選択される２種をベタ刷り重ねした場合の各色のL*a*b*値、更には、黄、紅及び藍インキ３色をベタ刷り重ねした場合のL*a*b*値が、紅インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：４９〜５６、a*：６３〜７０、b*：５２〜６８、藍インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：４５〜５３、a*：−７４〜−８４、b*：２３〜３３、藍インキ×紅インキの刷り重ねで、L*：１９〜３１、a*：２５〜４０、b*：−６０〜−７０、更には、藍インキ×紅インキ×黄インキ３色のベタ重ね刷りで、L*：１７〜２７、好ましくは１８〜２６、a*：−３〜−１４、好ましくは−４〜−１１、b*：−５〜５、好ましくは−３〜３の範囲内になることを特徴とする。

また、橙〜赤インキは、一般的に基準となる濃度値が設定されていないが、本発明では、グレタグマクベス社製SpectroEye濃度計にて測定した濃度値が、黄濃度として０．５０〜２．００、且つ、紅濃度として０．５０〜２．２０の範囲であるときの単色ベタ部のL*a*b*値が、L*：５４〜７４、好ましくは５５〜７０、a*：３５〜７５、好ましくは３８〜７２、より好ましくは４０〜７０、b*：３３〜８８、好ましくは３８〜８６、より好ましくは４０〜８３の範囲になることを特徴とする。

次に、ジャパンカラーとは、ＩＳＯ／ＴC１３０国内委員会が策定した印刷に関する標準色のことである。ジャパンカラー色再現印刷２００１では、ＩＳＯ１２６４２パターン（９２８色、ＩＴ８ともいう。）の測色値（L*a*b*値）をデータで示している。このジャパンカラー色再現印刷２００１を再現するための印刷条件として、商業オフセット印刷に関する国際規格ＩＳＯ１２６４７−２の標準条件を使用する。インキ及び印刷用紙は、日本国内で普通に使われているインキ、印刷用紙（ジャパンカラー２００１では４種類の用紙について決められている）を使用する。

ジャパンカラーで制定されているベタ標準測色値とは、正確には「ＪAＰAＮ CＯLＯＲ ＳＯLＩＤ ＶALＵＥ」であり、ベタ色の標準を示している。これは社団法人日本印刷産業連合会の協力のもと、代表的な印刷会社２１社の社内標準濃度を計測する為のベタパッチの測色値を求めたものであり、用紙は各印刷会社が使用しているアート紙を使用している。この平均測定値（CＩＥLAB値）を求め、その値を日本の印刷物の平均的ベタ色と考え、ジャパンカラー標準インキ及びジャパンカラー標準用紙を使用して印刷したサンプルがこの平均値に対して色差（ΔＥ）が最小になるような測色値を求めて、ＪAＰAＮ CＯLＯＲ ＳＯLＩＤ ＶALＵＥとしたもので黄、紅、藍、墨、ブルー、グリーン、レッド、ホワイト（白紙）の８色に対して測色値が決められている。現在は、２０００年に改定された第３版の「ジャパンカラー２０００ベタ色標準測色値」が標準となっており、その値は、黄がL*：８７．９、a*：−７．５、b*：９１．５、紅が、L*：４６，６、a*：７５．１、b*：−４．４、藍が、L*：５３．９、a*：−３７．０、b*：−５０．１、墨が、L*：１３．２、a*：１．３、b*：１．９、ブルーが、L*：２１．０、a*：２０．０、b*：−５１．０、グリーンが、L*：４９．０、a*：−７３．５、b*：２５．０、レッドが、L*：４６．５、a*：６８．５、b*：４８．０、ホワイトが、L*：９３．０、a*：０．５、b*：０．４と定められている。測定条件は、光源D50、2度視野、測定光学45°/0°、ブラックバキング（ＩＳＯ１３６５５）に準拠し、許容色差範囲として、ΔＥ値が６以下と定められている。

本発明において、使用するアート紙は、ＩＳＯ規格のジャパンカラー標準用紙である三菱製紙（株）製「特菱アート両面四六判／１１０ｋｇ」を使用し、測色等を行うこととする。

一般的なジャパンカラー標準インキ（例えば、東洋インキ製造（株）「ＴＫハイユニティ各色」）を、ジャパンカラー標準用紙（例えば、三菱製紙（株）製「特菱アート両面四六判／１１０ｋｇ」）に印刷した場合の黄、紅、藍、及び墨の単色ベタ部のL*a*b*値、及びそれより計算したC値は、黄インキについて、L*：８６、a*：−７、b*：９２、C：９２程度であり、紅インキについて、L*：４５、a*：７２、b*：−５、C：７２程度であり、藍インキについて、L*：５４、a*：−３６、b*：−４９、C：６１程度であり、墨インキについては、L*：１５．０、a*：１．５、b*：２．０、C：２．５程度である。

また、ジャパンカラー標準用紙とは、次のようにして定められた日本の標準用紙である。まず、国内製紙メーカー６社のアート紙表面の光学特性平均値を、「ジャパン ペーパーの標準特性値」と規定した。その標準特性値に近い特性を有する２社のアート紙を、ジャパンカラー標準用紙と定めた。現在、ジャパンカラー標準用紙の光学特性は、白色度：８０±５（％）、光沢度：７５±２（％）、L*：９３．０±３、a*：０．５±２、b*：０．４±２である。ジャパンカラー標準用紙は、オフセット印刷の工程管理を規定したＩＳＯ規格の用紙タイプ１に相当する。

「ジャパンカラー色再現印刷２００１」では、国内のＩＳＯ規格相当品であるアート紙、コート紙、マットコート紙、上質紙の４種類の用紙を用いている。アート紙としては、例えば、王子製紙（株）製「ＯＫ金藤Ｎ」、日本製紙（株）製「ＮＰＩ特アート」、三菱製紙（株）製「特菱アート両面Ｎ」が挙げられる。コート紙としては、例えば、王子製紙（株）「ＯＫトップコートＮ」、日本製紙（株）製「ＮＰＩコート」、三菱製紙（株）製「パールコート」が挙げられる。マットコート紙としては、王子製紙（株）製「ＯＫトップコートマット」、日本製紙（株）製「ユーライト」、三菱製紙（株）製「ニューＶマット」が挙げられる。上質紙としては、王子製紙（株）製「ＯＫプリンス上質」、日本製紙（株）「ニューＮＰＯ上質」、三菱製紙（株）製「金菱」が挙げられる。

本発明においては、濃度やL*a*b*値などのインキの特性を評価する際に、インキを印刷する用紙として、ＩＳＯ規格のジャパンカラー標準用紙（例えば、三菱製紙（株）製「特菱アート両面四六版／１１０ｋｇ」）を用いることができる。なお、本発明の方法、又は、本発明のインキセット等を用いて、実際に平版印刷を行う際に用いる用紙は、ジャパンカラー標準用紙に限定されない。上述のアート紙、コート紙、マットコート紙、上質紙等のあらゆる用紙を用いることができる。好ましくは、アート紙である。

本発明において、「濃度値」とは、ＩＳＯ規格のジャパンカラー標準用紙（例えば、三菱製紙（株）製「特菱アート両面四六版／１１０ｋｇ」）に、黄、紅、藍及び墨のインキをベタ印刷し、黄、紅、藍及び墨の各色をグレタグマクベスSpectroEye（Ｇｒｅｔaｇ Ｍacbｅｔｈ社製）にて測定した際の濃度値をいう。

色再現領域の表現方法としては、ＸＹＺ表色系（CＩＥ１９３１表色系）、Ｘ10Ｙ10Z10表色系（CＩＥ１９６４表色系）、L*a*b*表色系（CＩＥ１９７６）、ハンターLab表色系、マンセル表色系、L*ｕ*ｖ*表色系（CＩＥ１９７６）等挙げられる。

L*a*b*表色系では、色相に関係なく比較できる明るさの度合いとして「明度」をL*で表現し、L*が大きくなるほど色が明るく、小さくなるほど暗くなることを示している。また、各色によって異なる「色相」をa*、b*の値で示し、a*は赤（＋）から緑（−）方向、そしてb*は黄（＋）から青（−）方向を示し、各方向とも絶対値が大きくなるに従って色鮮やかになり、０に近づくに従ってくすんだ色になることを示している。これによって一つの色を、L*、a*、b*を用いて数値化することが可能となる。L*、a*、b*が限りなく０に近づくと、無彩色且つ暗い色相、つまり理想的な黒になる。また「明度」「色相」とは別に、鮮やかさの度合いを数値化する方法として「彩度（C）」があり、以下の計算式にて求めることができる。

Cに関しても同様に、絶対値が大きくなるに従って色鮮やかになり、値が小さくなるにつれてくすんだ色になることを示している。

更に、L*a*b*表色系で表された個々の色が持つ数値を利用して、微妙な色の違い（色差）も数値で表すことが可能になる。２つの色の色差（「△Ｅ」と表現）は、以下の計算式にて求めることができる。

△Ｅの絶対値が小さいほど２つの色が近似しており、△Ｅの絶対値が大きいほど２つの色が異なっている。

L*a*b*表色系を利用した演色領域（ガモット）を求めるためには、まず、黄、紅、藍、墨及びその他のインキを用いて、ＩＳＯ１２６４２チャート（ＩＴ８チャート）などのカラーチャートを印刷し、チャートの各色（ＩＳＯ１２６４２チャートの場合９２８色）のL*a*b*値を分光測定器（Ｇｒｅｔaｇ Ｍacbｅｔｈ社製 Ｓｐｅcｔｒｏ Lｉｎｏ）を用いて測定し（測定条件：光源D50、2度視野、測定光学45°/0°、絶対白紙条件）、測定結果からＧｒｅｔaｇＭacbｅｔｈ社のＰｒｏｆｉLｅＭaｋｅｒを使用してＩCCプロファイルを作成する。インキを印刷する用紙としては、ＩＳＯ規格のジャパンカラー標準用紙（例えば、三菱製紙（株）製「特菱アート両面四六版／１１０ｋｇ」）を用いることができる。

次いで、作成したＩCCプロファイルを用いて、Aｄｏbｅ社のＰｈｏｔｏｓｈｏｐにより、ＲＧB画像の色再現可能領域を画面上で表現したり、または、CＨＲＯＭＩＸ社のCｏLｏｒＴｈｉｎｋを使用して３Ｄガモット図（L*a*b*表色系）を作成することができる。

一つの印刷物（印刷物以外のカラースペースも含む）で表現できる全ての色再現領域を
演色領域（ガモット）と呼ぶが、ガモットを表す最も簡便な方法として、a*を横軸、b*縦軸とした2次元空間に、単色ベタ部（黄、紅、藍）、及び、単色ベタ刷り重ね部（黄×紅、紅×藍、藍×黄）計６色のa*対b*の値を、プロットした六角形の面積で表現することが可能である。ガモットの面積が広い程、色再現領域が広いことを示している。

本発明で使用される印刷方法としては、従来公知の平版印刷方法が用いられる。例えば、オフセット枚葉印刷、オフセット輪転印刷、水無しオフセット印刷、ドライオフセット印刷などが挙げられる。

本発明で使用されるインキセットとしては、従来公知の平版印刷インキが用いられる。例えば、酸化重合型インキ、ヒートセット型インキ、浸透乾燥型インキなどが挙げられる。

また、印刷に使用する版についても従来公知の製版技術が用いられる。例えば、振幅変調スクリーニング（AＭスクリーニング）法により形成した版、周波数変調スクリーニング（ＦＭスクリーニング）法により形成した版などが挙げられる。

本発明で使用される黄インキに関し、濃度値１．８５〜１．９０の範囲内で印刷した墨
インキ上に、濃度１．４０〜２．１０の範囲で刷り重ねした場合のL*値が１７を超えな
い透明性を有していれば、二次色、三次色の重ね刷りをした際の下刷りインキへの影響が
少なく、良好な色再現領域を得ることができる。更には、補色としてC.I.ピグメントイエロー８３を上記黄顔料の全重量に対して０．５〜１０重量％、好ましくは２〜５重量％加えて使用することも可能である。

本発明で使用される黄顔料としては、C.I.ピグメントイエロー１２またはC.Iピグメントイエロー１３をインキの全重量に対して５〜１５重量％使用することが好ましい。

本発明で使用される紅顔料としては、ローダミンB、ローダミン３Ｇ、ローダミン６Ｇなどのローダミン系染料のモリブデン、タングステン金属レーキ化合物、銅鉄コンプレクスレーキ化合物等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。C.I.ピグメントレッド８１、C.I.ピグメントレッド８１：１、C.I.ピグメントレッド８１：２、C.I.ピグメントレッド８１：３、C.I.ピグメントレッド８１：４、C.Iピグメントバイオレット１、または、C.I.ピグメントレッド１６９をインキの全重量に対して１５〜３０重量％含有することが好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種類以上組み合わせて用いることもできる。

本発明で使用する藍顔料である銅フタロシアニン系化合物は、結晶多型（同質異晶）を示す物質であり、その結晶構造の違いによってα、β、γ、ε、π、τ、ρ、χ、Ｒ型などに分類されるが、結晶安定性、分散性が優れているβ型を使用することが好ましく、更には比表面積が７４ｍ²／ｇ〜１００ｍ²／ｇの微細なβ型銅フタロシアニンであることが好ましい。７４ｍ²／ｇよりも小さいと良好な色再現ができなくなる。また１００ｍ２／ｇを超えてしまうと顔料が凝集しやすくなり、分散性が困難となってしまう。

本発明においては、上記銅フタロシアニン化合物の全重量に対し、補色としてフタロシアニン分子のベンゼン環上の水素原子をハロゲン化合物で置換したハロゲン化銅フタロシアニン化合物を５〜１５重量％より好ましくは８〜１１重量％加えて使用することも可能であり、これにより、藍インキ単色の色再現領域を損なうことなく、黄及び紅インキと刷り重ねた際の緑及び紫の色再現領域を広げることが可能になる。

具体的には、C.I.ピグメントブルー１５：３またはC.I.ピグメントブルー１５：４をインキの全重量に対して１０〜２５重量％含有することが好ましく、更には、補色としてC.I.ピグメントグリーン７またはC.I,ピグメントグリーン３６をインキの全重量に対して０．５〜２．０重量％加えて使用することも可能である。
本発明で使用する緑顔料としては、ハロゲン化されたフタロシアニン系化合物があげられる。最も多く使われているものは塩素化銅フタロシアニンであり、他に塩素の変わりに臭素の入ったものや、塩素と臭素を含むもの、また更には、銅を含まない無金属フタロシアニンブルーなどがある。これらは単独で用いてもよいし、２種類以上組み合わせて用いることもできる。

本発明で使用する橙顔料としては、例えば、C.I.ピグメントオレンジ１、C.I.ピグメントオレンジ２、C.I.ピグメントオレンジ５、C.I.ピグメントオレンジ１３、C.I.ピグメントオレンジ１６、C.I.ピグメントオレンジ１７、C.I.ピグメントオレンジ２４、C.I.ピグメントオレンジ３４、C.I.ピグメントオレンジ３６、C.I.ピグメントオレンジ３８、C.I.ピグメントオレンジ４３、C.I.ピグメントオレンジ４６、C.I.ピグメントオレンジ４８、C.I.ピグメントオレンジ４９、C.I.ピグメントオレンジ６１、C.I.ピグメントオレンジ６２、C.I.ピグメントオレンジ６４、C.I.ピグメントオレンジ６５、C.I.ピグメントオレンジ６７、C.I.ピグメントオレンジ６８、C.I.ピグメントオレンジ６９、C.I.ピグメントオレンジ７１、C.I.ピグメントオレンジ７２、C.I.ピグメントオレンジ７３、C.I.ピグメントオレンジ７４、C.I.ピグメントオレンジ７７等が挙げられ、インキの全重量に対して、１５〜３０重量％含有することが好ましい。

また、本発明で使用する赤顔料としては、C.I.ピグメントレッド２、C.I.ピグメントレッド３、C.I.ピグメントレッド４、C.I.ピグメントレッド８、C.I.ピグメントレッド９、C.I.ピグメントレッド２１、C.I.ピグメントレッド３７、C.I.ピグメントレッド４８：１、C.I.ピグメントレッド４８：３、C.I.ピグメントレッド４９：１、５０：１、C.I.ピグメントレッド５２：１、C.I.ピグメントレッド５３、C.I.ピグメントレッド５３：１等が挙げられ、インキの全重量に対して、１５〜３０重量％含有することが好ましい。

また、更には、上記記載の橙顔料及び赤顔料とC.I.ピグメントイエロー１２、C.I.ピグメントイエロー１３、C.I.ピグメントイエロー８３等の黄顔料とを組み合わせて橙〜赤インキ中に用いることも可能である。
これらは単独で用いてもよいし、２種類以上組み合わせて用いることもできる。

墨顔料としては、カーボンブラック、例えばC．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げられる。カーボンブラックの特性として、粒子径、窒素吸着比表面積、着色力、ＤBＰ吸油量、揮発分、ｐＨ値、ＰＶC黒度などの物理化学的性質が挙げられるが、一般的なカーボンブラックの特徴として、窒素吸着比表面積が大きく、つまり粒子径が小さく、また、ＤBＰ吸油量が小さいカーボンブラックほど、高濃度且つ高光沢のインキが得られるとされている。逆に、粒子径が大きく、ＤBＰ吸油量が大きいカーボンは、表面平滑性の低い低級紙や新聞用紙において高い印刷濃度を再現できるが、アート紙、コート紙などの塗工紙などでは、光沢の劣化が著しい。

通常の平版印刷インキ（低級紙用インキを除く）に使用するカーボンブラックとしては、窒素吸着比表面積が８０ｍ²／ｇ以上、粒子径が約３０ｎｍ以下、ＤBＰ吸油量が１００cｍ³／１００ｇ以下のカーボンを使用している。

本発明で使用するカーボンブラックとしては、C．Ｉ．ピグメントブラック７をインキの全重量に対して１０〜３０重量％、好ましくは１５〜２５重量％、より好ましくは１６〜２０重量％含有することが好ましい。含有量が３０重量％以上を超えると、分散性、流動性が著しく劣化し、１０重量％以下であると印刷に十分な濃度が得なれない。
本発明では、墨インキの黒色感を出す方法として、上記カーボンブラックの組み合わせに補色としてアルカリブルーレーキ化合物をインキの全重量に対して４〜１０重量％含有することを特徴とする。アルカリブルーレーキ化合物としては、C．Ｉ．ピグメントブルー１８、C．Ｉ．ピグメントブルー１９、C．Ｉ．ピグメントブルー５６、C．Ｉ．ピグメントブルー５７、C．Ｉ．ピグメントブルー６１などが挙げられ、これらを単独で用いてもよいし、２種類以上組み合わせて用いることもできる。４重量％以下であると十分な黒色感が得られず、１０重量％以上を超えると、色相がブルーとなり墨色として十分な色調とならない。

また、本発明において例示した着色成分（染料、顔料）は、1種で各インキに用いても良いが、2種類以上混合して使用しても良い。

本発明に用いられる合成樹脂としては、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アルキ
ッド樹脂、ロジン変性アルキッド樹脂、石油樹脂変性アルキッド樹脂、ロジンエステル等
が挙げられる。好ましくは、ロジン変性フェノール樹脂を使用する。ロジン変性フェノー
ル樹脂は、特に限定されないが、重量平均分子量１万〜３０万のものを使用するのが好ま
しい。分子量１万以下ではインキの粘弾性が低下し、４０万以上ではインキとしての流動
性が不十分となる。

植物油としては、たとえばヤシ油、綿実油、落花生油、パーム油、コーン油、オリーブ油、亜麻仁油、大豆油、サフラワー油、桐油等の植物油由来のものが例示できるとともに、それらの熱重合油および酸素吹き込み重合油なども使用できる。また、本発明ではこれら植物油を単独で用いても良いし、２種以上組み合わせて用いることもできる。

また、インキに用いられる石油系溶剤は、芳香族炭化水素の含有率が１％以下でアニリ
ン点が７５〜９５℃好ましくは８０〜９５℃及び、沸点が２６０℃〜３５０℃好ましくは
２８０〜３５０℃の範囲にある石油系溶剤である。アニリン点が７５℃未満の場合には、
樹脂を溶解させる能力が高すぎる為、インキのセット性が遅くなり好ましくなく、また９
５℃を超える場合には樹脂の溶解性が乏しい為、光沢、着肉等が悪くなり好ましくない。
沸点が２６０℃未満に場合には、印刷機上でのインキ溶剤の蒸発が多くなり、インキの流
動性の劣化により、インキがローラー、ブランケット、版等への転移性が悪くなり好まし
くない。また、３５０℃を超える場合には、ヒートセット型のインキの乾燥が劣る為、好
ましくない。

更に、本発明の平版インキ組成物には、必要に応じてゲル化剤、顔料分散剤、金属ドラ
イヤー、乾燥抑制剤、酸化防止剤、耐摩擦向上剤、裏移り防止剤、非イオン系界面活性剤
、多価アルコールなどの添加剤を適宜使用することができる。

次に具体例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明の範囲はこれら記載実施例に
限定されるものではない。なお、以下の記述の部は重量部、％は重量％を表す。
（ロジン変性フェノール樹脂の製造例）
撹拌機、冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコにＰ−オクチルフェノール１０００部
、３５％ホルマリン８５０部、９３％水酸化ナトリウム６０部、トルエン１０００部を加
えて、９０℃で６時間反応させた。その後６N塩酸１２５部、水道水１０００部の塩酸溶液を添加し、撹拌、静置し、上層部を取り出し、不揮発分４９％のレゾールタイプフェノール樹脂のトルエン溶液２０００部を得て、これをレゾール液とした。

撹拌機、水分分離器付き冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコに、ガムロジン１０００部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら２００℃で溶解し、上記で製造したレゾール液１８００部を添加し、トルエンを除去しながら２３０℃で４時間反応させた後、グリセリン１１０部を仕込み、２５０℃で１０時間反応させ、酸価２０以下として、重量平均分子量５００００、新日本石油化学（株）AＦソルベント６号での白濁温度８８℃のロジン変性フェノール樹脂を得た。
（ワニス製造例）
ロジン変性フェノール樹脂４０部、大豆油３５部、AＦソルベント６号（新日本石油化学（株）製溶剤）２４部、ALCＨ（川研ファインケミカル（株）製ゲル化剤）１．０部を１９０℃で１時間加熱撹拌して、ワニスを得た。
（インキ実施例）（黄インキ）
表１のような配合にてC．Ｉ．ピグメントイエロー１２（東洋インキ製造（株）製LＩ
ＯＮＯL ＹＥLLＯＷ １２３５−Ｐ）をニーダー中で温度７５℃の条件下、ワニス６０部を徐々に添加して混練して一次脱水を行った。次にニーダー温度１００℃〜１２０℃、減圧度７６ｍｍＨｇの条件下で１時間バキュームし、ベースインキ中の水分を０．５％以下になるように二次脱水を行った。脱水後、残りのワニス、石油系溶剤を添加して混練して希釈し、ニーダーより未分散ベースインキを取り出した。取り出したベースインキをロール温度６０℃の３本ロールを用いて、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で顔料の粒径が７．５ミクロン以下になるまで練肉し、黄のベースインキ１を得た。次いで、ベースインキ１に対して、表２の配合でワニス、大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し黄インキ１を得た。
（インキ実施例）（紅インキ）
表１の配合にてC．Ｉ．ピグメントレッド８１（猪名川顔料（株）製109N Fast Pink）をワニス、石油系溶剤と混合し、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で顔料の粒径が７．５ミクロン以下になるまで練肉、紅のベースインキ２を得た。次いで、このベースインキ２に対して、表２の配合で大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し紅インキ２を得た。
（インキ実施例）（紅インキ）
表１の配合にてC．Ｉ．ピグメントレッド８１：２（BAＳＦ製FanaLPink D 4830）をワニス、石油系溶剤と混合し、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で顔料の粒径が７．５ミクロン以下になるまで練肉、紅のベースインキ３を得た。次いで、このベースインキ３に対して、表２の配合で大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し紅インキ３を得た。
（インキ実施例）（紅インキ）
表１の配合にてC．Ｉ．ピグメントレッド１６９（BAＳＦ製FanaLPink D 4810）をワニス、石油系溶剤と混合し、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で顔料の粒径が７．５ミクロン以下になるまで練肉、紅のベースインキ４を得た。次いで、このベースインキ４に対して、表２の配合で大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し紅インキ４を得た。
（インキ実施例）（紅インキ）
表２の配合にて紅のベースインキ２と紅のベースインキ４を混合し、次いで、大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し紅インキ５を得た。
（インキ実施例）(藍インキ)
表１の配合にて、C．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（東洋インキ製造（株）製LＩＯ
ＮＯL BLＵＥ ＧLA−ＳＤ：比表面積７４．６２５ｍ２／ｇ）をワニス、石油系溶剤と混合し、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で顔料の粒径が７．５ミクロン以下になるまで練肉、藍のベースインキ５を得た。次いで、このベースインキ５に対して、表２の配合で大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し藍インキ６を得た。
（インキ実施例）（藍インキ）
表１の配合にてC．Ｉ．ピグメントグリーン７（東洋インキ製造（株）製LＩＯＮＯL ＧＲＥＥＮ ＹＳ２A）をワニス、石油系溶剤と混合し、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で顔料の粒径が７．５ミクロン以下になるまで練肉したベースインキ６を用い、表２の配合にて藍ベースインキ５とベースインキ６とを混合後、更に大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し、藍インキ７を得た。
（インキ実施例）（墨インキ）
表１の配合にてC．Ｉ．ピグメントブラック７（三菱化学（株）製ミツビシカーボンＭA１１）をワニス、石油系溶剤と混合し、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で顔料の粒径が７．５ミクロン以下になるまで練肉、墨のベースインキ７を得た。
次いで、このベースインキ７に対して、表２の配合でアルカリブルートナー（森村ケミカル（株）製ＭＴ−１５Ｎコンパウンド：C．Ｉ．ピグメントブルー６１の３８．５重量％品）、大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し墨インキ８を得た。
（インキ実施例）（赤インキ）
表１の配合にて、C．Ｉ．ピグメントレッド５３：１（大同化成工業（株）製Ｎｏ５８００CレーキレッドC）をワニス、石油系溶剤と混合し、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で顔料の粒径が７．５ミクロン以下になるまで練肉、赤のベースインキ８を得た。次いで、このベースインキ８に対して、表２の配合で大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し赤インキ９を得た。
（インキ実施例）（赤インキ）
表１の配合にて、C．Ｉ．ピグメントレッド４８：１（東洋インキ製造（株）製 LＩＯＮＯL ＲＥＤ ２B ＦＧ３３００）をワニス、石油系溶剤と混合し、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で顔料の粒径が７．５ミクロン以下になるまで練肉、赤のベースインキ９を得た。次いで、このベースインキ９に対して、表２の配合で大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し赤インキ１０を得た。
（インキ実施例）（橙インキ）
表１の配合にて、C．Ｉ．ピグメントオレンジ１３（東洋インキ製造（株）製 LＩＯＮＯL ＯＲAＮＧＥ B）をワニス、石油系溶剤と混合し、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で顔料の粒径が７．５ミクロン以下になるまで練肉、橙のベースインキ１０を得た。次いで、このベースインキ１０に対して、表２の配合で大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し橙インキ１１を得た。
（インキ実施例）（橙インキ）
表２の配合にて黄のベースインキ１と赤のベースインキ８を混合し、次いで、大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し橙インキ１２を得た。
（インキ比較例）（黄インキ）
表１のような配合にてC．Ｉ．ピグメントイエロー１２（東洋インキ製造（株）製LＩ
ＯＮＯL ＹＥLLＯＷ １２２９−Ｐ）をニーダー中で温度７５℃の条件下、ワニス６０部を徐々に添加して混練して一次脱水を行った。次にニーダー温度１００℃〜１２０℃、減圧度７６ｍｍＨｇの条件下で１時間バキュームし、ベースインキ中の水分を０．５％以下になるように二次脱水を行った。脱水後、残りのワニス、石油系溶剤を添加して混練して希釈し、ニーダーより未分散ベースインキを取り出した。取り出したベースインキをロール温度６０℃の３本ロールを用いて、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で顔料の粒径が７．５ミクロン以下になるまで練肉し、黄のベースインキ１１を得た。次いで、ベースインキ１１に対して、表２の配合でワニス、大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し黄インキ１３を得た。
（インキ比較例）（紅インキ）
黄インキと同様に、表１の配合にてC．Ｉ．ピグメントレッド５７：１（東洋インキ製造（株）製LＩＯＮＯL ＲＥＤ ６B ４２４０−Ｐ）を用い、紅のベースインキ１２を得た。次いで、ベースインキ１２に対して、表２の配合で大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し紅インキ１４を得た。
（インキ比較例）（藍インキ）
表１の配合にてC．Ｉピグメントブルー１５：３（東洋インキ製造（株）製LＩＯＮＯL BLＵＥ ＦＧ７３３０：比表面積７１．７５０ｍ２／ｇ）を用い、藍のベースインキ１３を得た。次いで、ベースインキ１３に対して、表２の配合で大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し藍インキ１５を得た。
（インキ比較例）（墨インキ）
表２の配合にて墨のベースインキ７に対して、アルカリブルートナー（森村ケミカル（株）製ＭＴ−１５Ｎコンパウンド：C．Ｉ．ピグメントブルー６１の３８．５重量％品）、大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し墨インキ１６を得た。

黄インキの透明性の評価については、以下の試験法で評価した。

濃度値１．８５〜１．９０の範囲内で印刷した墨インキ（東洋インキ製造（株）製ＴＫハイユニティ墨）上に、濃度１．４０〜２．１０の範囲で黄インキを刷り重ねし、L*を測定した。結果を表３に示す。実施例の黄インキは、濃度値を２．２０まで上げてもL*が１７を越えず、下刷りの墨インキに影響を与え難く、透明性に優れているといえる（L*は値が小さいほど黒く、大きくなるほど白くなることを示している）。一方、比較例はL*が高く、上刷りの黄インキが不透明であるために下刷りの墨インキの黒さを阻害してしまっていることがわかる。

尚、比表面積については、島津製作所製流動式比表面積測定装置「フローソーブII」を用いて測定した表面積より以下の式により算出した値を比表面積と定義し記載した。

比表面積（ｍ²／ｇ）＝表面積（ｍ²）／粉末質量（ｇ）

実施例及び比較例のインキを印刷した際の濃度値及びL*a*b*値の測定結果を表４に記す。尚、濃度値は黄が１．３０〜２．００、紅が１．４０〜２．００、藍が１．４０〜２．０５、墨が１．６０〜２．０５、橙〜赤インキが黄濃度として０．５０〜２．００、且つ、紅濃度として０．５０〜２．２０の範囲内で任意に変化させ、その際のL*a*b*値の変化を調査した。

印刷条件を以下に記す。

印刷機 ：ハイデルベルグスピードマスター 菊全５色機
（ハイデルベルグジャパン（株））
用紙 ：特菱アート両面 １１０Ｋｇ（三菱製紙（株））
湿し水 ：アストロマーク３（（株）日研化学研究所）２．０％水道水溶液
印刷速度：１００００枚／時
濃度 ：ＳｐｅcｔｒｏＥｙｅ（Ｇｒｅｔaｇ Ｍacbｅｔｈ社製、光源D50、2度視野、測定光学45°/0°、濃度基準DIN16536、偏光フィルター無し、絶対白紙基準）にて印刷物の単色（黄、紅、藍、墨、橙〜赤）ベタ部の濃度値を測定
測色 ：ＳｐｅcｔｒｏＥｙｅ（Ｇｒｅｔaｇ Ｍacbｅｔｈ社製、光源D50、2度視野、測定光学45°/0°、偏光フィルター無し、絶対白紙基準）にて印刷物の単色ベタ部（黄、紅、藍、墨、橙〜赤）のL*、a*、b*値を測定。C値はa*及びb*から下記の計算式にて求めた。

黄、紅、藍の３色については、比較例と比べて実施例のC値が大きく、印刷物の彩度が高い。また、墨については、比較例と比べて実施例のL*値が低く、また、C値も０に近いことから墨インキとしての黒色感に優れているといえる。

また、実施例及び比較例のインキの中から表５の組み合わせにて印刷テストを実施し他結果を表６〜表８に記す。

尚、濃度値は、黄：１．４０〜１．４４、紅：１．５２〜１．５６、藍：１．６３〜１．６７、墨：１．８５〜１．９０の範囲内になるようベタ濃度を調整し、また、赤〜橙インキはベタ部が黄濃度として０．５０〜２．００、且つ、紅濃度として０．５０ 〜２．２０の範囲内になるよう調整して印刷し、上記と同じ条件でＳｐｅcｔｒｏＥｙｅを用いて印刷物の単色ベタ部（黄、紅、藍、墨、橙〜赤）、及び、単色ベタ刷り重ね部（２色重ね：黄×紅、紅×藍、藍×黄、黄×橙〜赤、紅×橙〜赤、３色重ね：藍×紅×黄）のL*、a*、b*値を測定した。

更には、a*を横軸、b*縦軸とした２次元空間に、各a*、b*値をプロットし、２次元のガモットで比較した。（表７〜表１２）
印刷実施例１〜４及び印刷比較例１のガモット図を表９、また、印刷実施例５〜８及び印刷比較例１のガモット図を表１０で比較した。どちらの図も印刷実施例の色再現領域が広い。また、印刷実施例１〜８の色再現領域は、表６〜表８及び表９、表１０からほぼ同等の結果である。また、印刷実施例５の４色に赤インキ９〜橙インキ１２を組み合わせて５色印刷したものが印刷実施例９〜１２であり、印刷比較例も同様に赤インキ９〜橙インキ１２を組み合わせた５色印刷（印刷比較例２〜５）を実施した。
印刷実施例９と印刷比較例２のガモット図を表１１に、印刷実施例１０と印刷比較例３のガモット図を表１２に、印刷実施例１１と印刷比較例４のガモット図を表１３に、印刷実施例１２と印刷比較例５のガモット図を表１４にそれぞれ記した。各ガモット図には、印刷実施例５の結果も比較として評価した。

色再現領域が広がる黄、紅、藍、墨の４色インキに更に赤〜橙インキを加えた５色印刷を実施することにより、従来のインキと比較してより色再現領域の広い印刷物を提供することが可能となる。

また、得られた分光反射率曲線を表１６に示す。比較例の従来インキに比べ、実施例のインキの方が理想の分光反射率曲線に近くなっており、完全反射しなければならない部分の不必要吸収が少なくなっている。そのため、インキの濁り成分が減少し、色再現領域が広がっている。

Claims (4)

1. 黄、紅、藍及び墨インキから選択されるインキを用いる平版印刷方法において、L*が９０〜９６、a*が−１．５〜２．５、b*が−１．６〜２．４の範囲内にある用紙に印刷した場合の各色のL*a*b*値、並びに、黄、紅及び藍インキから選択される２色をベタ刷り重ねした場合の各色のL*a*b*値、更には、黄、紅及び藍の３色をベタ刷り重ねした場合のL*a*b*値が下記の範囲内にある黄、紅及び藍インキを用いることを特徴とする平版印刷方法から成り、更に、上記４色のインキの組み合わせに黄濃度として０．５０〜２．００、且つ、紅濃度として０．５０ 〜２．２０の範囲内でベタ印刷した場合のL*a*b*値が下記の範囲内にある橙〜赤インキを組み合わせた５色のインキから選択されるインキを用いる平版印刷方法であって、
   各色の濃度値が、黄インキ １．３０〜２．００、紅インキ １．４０〜２．００、藍インキ １．４０〜２．０５、墨インキ １．６０〜２．０５の範囲内にあり、L*a*b*値は、黄インキ L*：８７〜９５、a*：−４〜−１２、b*：９０〜１１０；紅インキ L*：４７〜５５、a*：７５〜８３、b*：−１４〜−２０；藍インキ L*：５０〜５８、a*：−４０〜−４６、b*：−４５〜−５３；墨インキ L*：７〜１５、a*：−１．５〜１．５、b*：−１．５〜１．５；紅及び黄インキの刷り重ね L*：４９〜５６、a*：６３〜７３、b*：５２〜６８；藍及び黄インキの刷り重ね L*：４５〜５３、a*：−７４〜−８４、b*：２３〜３３；藍及び紅インキの刷り重ね L*：１９〜３１、a*：２５〜４０、b*：−６０〜−７０；黄、紅及び藍インキの刷り重ね L*：１７〜２７、a*：−３〜−１４、b*：−５〜５、橙〜赤インキ L*：５４〜７４、a*：３５〜７５、b*：３３〜８８ であることを特徴とする平版印刷方法。
2. 請求項１記載の平版印刷方法において、（a）黄、（b）紅、（c）藍の反射率が、
   （a）黄として、４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに、４００ｎｍ〜４８０ｎｍの波長領域が１〜２０％、５４０ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域での反射率が９０〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする着色成分をインキの全重量に対して５〜１５重量％含有する黄インキであり、
   （b）紅として、４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに、４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長領域での最大反射率が５０％〜１００％、５００ｎｍ〜５６０ｎｍの波長領域での反射率が１〜２０％、６４０ｎｍ〜７００ｎｍの反射率が９０％〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする着色成分をインキの全重量に対して１５〜３０重量％含有する紅インキであり、
   （c）藍として、４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに、４２０ｎｍ〜５３０ｎｍの波長領域の反射率が５０〜１００％、６００ｎｍ〜７００ｎｍの反射率が１〜２０％の反射スペクトルを有することを特徴とする着色成分をインキの全重量に対して１０〜２５重量％含有する藍インキ
   であることを特徴とする平版印刷方法。
3. 請求項１〜２いずれか記載の平版印刷方法に用いられるインキセット。
4. 請求項１〜２いずれか記載の平版印刷方法を用いて印刷した印刷物。