JP2008114397A - 平版印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来のインキでは再現できなかった色再現領域をインキ自身が有するとともに、更に濃度を上げるという印刷方法を用いることで、より広範囲の演色領域を表現することが可能な印刷方法の提供。
【解決手段】本発明は、高彩度の色再現性に優れた黄、紅、藍、墨のプロセス４色からなる平版インキ印刷方法に、更に緑インキを1色を追加した5色からなる平版インキ印刷方法であって、より広範囲の色再現領域を可能とする平版印刷方法、これらの印刷方法に好ましく使用することができるインキセット及びインキ、また、これらの印刷方法により印刷された印刷物である。
【選択図】なし

Description

本発明は、高彩度の色再現性に優れた黄、紅、藍、墨のプロセス４色からなる平版インキ印刷方法に、更に緑インキを1色を追加した5色からなる平版インキ印刷方法であって、より広範囲の色再現領域を可能とする平版印刷方法、これらの印刷方法に好ましく使用することができるインキセット及びインキ、また、これらの印刷方法により印刷された印刷物に関する。

９０年代より始まったＩＴ革命は、印刷現場を取り巻く環境を急速にデジタル化の方向へと導いてきている。従来の印刷方式のワークフローは、撮影・ポジ・スキャン・データ・デザイン・ＥＰＳ（Ｅｎcaｐｓｕｌaｔｅｄ ＰｏｓｔＳcｒｉｐｔ）・面付け・フィルム・刷版・印刷などの非常に多くの過程からなる。他方、デジタル化された印刷方式のワークフローは、デジタルカメラによる撮影・ＤＴＰ（Ｄｅｓｋ Ｔｏｐ Ｐｕbｌｉｓｈｉｎｇ）・ＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｔｏ Ｐｌaｔｅ）・印刷などの過程からなる。デジタル化によって、従来の印刷方式に対し、印刷のワークフローを飛躍的に短縮することに成功した。また、デジタル化によって、入稿データの「ＲＧＢ」化が標準となりつつあり、また、取り扱われるデータがより色再現領域の広いものへと変化しつつあるのが現状である。この様な環境の中で、印刷現場を取り巻く環境の「標準化」ということが重要なポイントとなっており、「ジャパンカラー」も標準化の１つの手段として注目されている。

しかし、現在、印刷の主流であるジャパンカラー標準インキを用いた平版オフセット印刷では、黄インキ、紅インキ、藍インキ、墨インキのプロセス４色（ＣＭＹＫ）インキを用いる。したがって、平版オフセット印刷を行うには、「ＲＧＢ」として入稿されたデータを、「ＣＭＹＫ」に色変換（色分解）せざるを得ない。プロセス４色インキを用いた印刷物は、減色混合によって色相が表現されているため、色を重ねるごとに色相に濁りが生じ、必然的に色再現領域が「ＲＧＢ」のそれよりも狭くなる。また、撮影段階の「ＲＧＢ」色空間の規格の選定によっては、あるいは、「ＲＧＢ」から「ＣＭＹＫ」への色変換の方法によっては、色再現がうまくいかない。このように、「ＲＧＢ」デジタルデータと、プロセス４色（ＣＭＹＫ）インキを用いた印刷物との間の色再現性の差異が問題となっている。

特に、紅インキ、藍インキの２色のインキで表現される紫（ブルーバイオレット、ＲＧＢの「Ｂ」にあたる）の領域に関しては、紫顔料を含むインキ単独で表現される場合よりも、彩度、明度ともに劣っている。そのため、プロセス４色（ＹＭＣＫ）インキを用いて「ＲＧＢ」入稿データの「Ｂ」の領域を再現することが困難であった。

また、特に、一般的に最終色として印刷される黄インキが不透明であると黄かぶり現象を起こし、下刷りのインキ各色へ与える影響が大きく、このことも、「ＲＧＢ」入稿データの再現を難しくしている。したがって、黄インキはできる限り透明であり、他の色と刷り重ねた時に、濁りのない二次色、三次色が得られるインキであることが望ましい。

これらを解決する手段として、特許文献１では高彩度の印刷物が得られる印刷方法として、５〜７色のインキセットを使用する印刷方法が開示されている。この印刷方法においては、インキセットとして、プロセス４色に橙、緑を加えた６色（ヘキサクロム印刷）からなるインキセットや、プロセス４色に橙、緑、紫を加えた７色（ハイファイ印刷）からなるインキセット等が用いられている。
ヘキサクロム印刷においては、一次色のみならず、二次色、三次色の濁りを抑え、色再現領域を広げるための手段として、一部の色のインキに蛍光顔料を含有させる等の方法が取られている。しかしながら、この方法を用いた場合、印刷適性の劣化（転移不良、光沢低下等）や耐光性不足による印刷物の褪色等が生じてしまう。
また、ハイファイ印刷においては、従来のプロセス４色では再現しきれない橙、緑、紫の３色相を補うために、これら３色のインキを追加した計７色の印刷方式を用いている。

しかしながら、これらの方法においては、使用するインキの色数が６色、７色となり、印刷機の胴数が６胴以上である高価な多色印刷機を必要とし、また、６版以上の多色に色分解した版を必要とする。したがって、これらの方法を新たに始めるためには、巨額な設備投資と、高度の色分解技術、複雑な色調管理（印刷濃度、見当精度の管理）などが要求されるため、限られた範囲での使用に止まっている。
特開2001-260516号公報

本発明は、このような従来の技術における問題点のいずれかを解決するためになされたものである。すなわち、本発明の課題は、ＩＳＯ規格のジャパンカラー標準インキを印刷した場合よりも、演色領域（ガモット）を広げることができるプロセス4色のインキを使用した印刷方法に、更に緑インキを追加した5色のインキで印刷を行うことで、ジャパンカラー標準インキを使用した印刷物よりも、より「ＲＧＢ」の色再現領域に限りなく近い色領域を再現することのできる印刷方法を提供することである。また、本発明のさらに他の課題は、これらの印刷方法に好ましく使用することができるインキセット及びインキを提供すること、また、これらの印刷方法により印刷された印刷物を提供することである。

一般的に、色再現領域を広げるためには、各色の理想的な分光反射率曲線に近づける必要がある。すなわち、人が色を認識する波長領域は４００nm〜７００nmの光（この波長を可視光線という）において、黄インキでは、５００nm〜７００nmの波長領域での反射率が１００％、４００nm〜５００nmの波長領域での反射率が０％であり、紅インキでは、４００nm〜５００nm、６００nm〜７００nmの波長領域での反射率が１００％、５００nm〜６００nmの波長領域での反射率が０％であり、藍インキでは、４００nm〜６００nmの波長領域での反射率が１００％、６００nm〜７００nmの波長領域での反射率が０％であることが理想であると言われている（理想のプロセスインキの分光反射率曲線を表１０に示す）。

しかし、現状使用されているプロセス４色からなる、黄、紅、藍、墨のオフセット印刷
用インキ組成物の反射スペクトルは理想の反射スペクトルとはかけ離れている。完全反射
しなければならない部分での不必要吸収があるためにインキの濁り成分が存在し、色再現
性を狭めている。

すなわち本発明は、黄、紅、藍及び墨インキから選択されるインキを用いる平版印刷方法において、黄、紅、藍の各濃度値を、黄が１．４０〜１．４４、紅が１．５２〜１．５６、藍が１．６３〜１．６７の範囲内（基準濃度とする）で単独でベタ印刷した場合の各色のL*a*b*値、並びに、黄、紅及び藍インキから選択される２種を基準濃度でベタ刷り重ねした場合の各色のL*a*b*値が下記の範囲内にある黄、紅及び藍インキを用いることを特徴とする平版印刷方法から成り、更に、上記４色のインキの組み合わせに藍濃度として１．６０〜２．２０の範囲内でベタ印刷した場合のL*a*b*値が下記の範囲内にある緑インキを組み合わせた５色のインキから選択されるインキを用いる平版印刷方法に関する。
L*a*b*値は、黄インキ L^*：８７〜９５、a^*：−４〜−１２、b^*：９０〜１００；紅インキ L^*：５０〜５５、a^*：７５〜８３、b^*：−１４〜−２０；藍インキ L^*：５２〜５８、a^*：−３５〜−４５、b^*：−４５〜−５３；紅及び黄インキの刷り重ね L^*：５１〜５６、a^*：６５〜７０、b^*：５６〜６１；藍及び黄インキの刷り重ね L^*：４７〜５３、a^*：−７７〜−８３、b^*：２０〜３２；藍及び紅インキの刷り重ね L^*：２３〜３１、a^*：２３〜３３、b^*：−６３〜−７０、緑インキ L^*：５０〜６５、a^*：−７３〜−８７、b^*：０〜１０、である。
また、本発明は、上記記載の平版印刷方法において、（ａ）黄インキ、（ｂ）紅インキ、（ｃ）藍インキの反射率が、下記であることを特徴とする平版印刷方法に関する。

（ａ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたとき
に、４００ｎｍ〜４８０ｎｍの波長領域が１〜２０％、５３０ｎｍ〜７００ｎｍの波長領
域での反射率が９０〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする着色成分をインキの全重量に対して５〜１５重量％含有する黄インキ。

（ｂ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたとき
に、４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長領域での最大反射率が５０％〜１００％、５００ｎｍ
〜５６０ｎｍの波長領域での反射率が１〜２０％、６３０ｎｍ〜７００ｎｍの反射率が９
０％〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする着色成分をインキの全重量に対して１５〜３０重量％含有する紅インキ。
（ｃ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに、４００ｎｍ〜５３０ｎｍの波長領域の反射率が５０〜１００％、６００ｎｍ〜７００ｎｍの反射率が１〜３０％の反射スペクトルを有することを特徴とする着色成分をインキの全重量に対して１０〜２５重量％含有する藍インキ。
さらに、本発明は、上記記載の平版印刷方法に用いられるインキセットに関する。
さらに、本発明は、上記記載の平版印刷方法を用いて印刷した印刷物に関する。

本発明が提供する平版インキ組成物を用いることにより、従来、ジャパンカラー標準インキの黄、紅、藍、墨プロセス４色に加えて、橙、緑、紫等を加えた６色、７色印刷で表現していたＲＧＢの色再現領域を、ジャパンカラー標準インキよりも演色領域の広い黄、紅、藍、墨の４色と緑の計５色で限りなく近づけることが可能となる。
また、本発明では、印刷物の色再現領域を向上させる手段として蛍光顔料を使用していないため、印刷適性、印刷物の経時での褪色等を劣化させることなく、高彩度の印刷物を得ることができる。

次に、好ましい実施の形態を挙げて本発明を更に具体的に説明する。

本発明は、顔料と、合成樹脂、植物油、石油系溶剤とを必要に応じてステアリン酸アル
ミニウム、アルミキレート等のゲル化剤と共に加熱溶解したビヒクル成分と、耐摩擦剤等
の補助剤とからなる黄、紅、藍、墨、緑の５色からなる平版インキを使用し、本発明のインキは、従来公知の方法によって製造することができる。
本発明に使用するインキは、ＩＳＯ規格のジャパンカラー標準用紙、例えば三菱製紙（株）製「特菱アート両面四六判／１１０ｋｇ」に印刷し、黄、紅、藍の各色をグレタグマクベス社製SpectroEye濃度計（光源D50、2度視野、測定光学45°/0°、濃度基準DIN16536、偏光フィルター無し、絶対白紙基準）にて測定した際の濃度値が、黄が１．４０〜１．４４、紅が１．５２〜１．５６、藍が１．６３〜１．６７の範囲内（基準濃度とする）で単独でベタ印刷した場合の各色のL^*a^*b^*値、並びに、黄、紅及び藍インキから選択される２種を基準濃度でベタ刷り重ねした場合の各色のL^*a^*b^*値が、黄インキで、L^*：８７〜９５、好ましくは８８〜９３、a^*：−４〜−１２、好ましくは−５〜−１０、b^*：９０〜１００、好ましくは９２〜９８、紅インキで、L^*：５０〜５５、好ましくは５１〜５４、a^*：７５〜８３、好ましくは７６〜８１、b^*：−１４〜−２０、好ましくは−１５〜−１８、藍インキで、L^*：５２〜５８、好ましくは５２〜５７、a^*：−３５〜−４５、好ましくは−３８〜−４４、b^*：−４５〜−５３、好ましくは−４６〜−５１、更には、紅インキ×黄インキの刷り重ねで、L^*：５１〜５６、a^*：６５〜７０、b*：５６〜６１、藍インキ×黄インキの刷り重ねで、L^*：４７〜５３、a^*：−７７〜−８３、b^*：２０〜３２、藍インキ×紅インキの刷り重ねで、L^*：２３〜３１、a^*：２３〜３３、b^*：−６３〜−７０の範囲内になることを特徴とする。
また、緑インキは、一般的に基準となる濃度値が設定されていないが、本発明では、グレタグマクベス社製SpectroEye濃度計にて藍インキの濃度として測定した際の濃度値が１．６０〜２．２０の範囲であるときの単色ベタ部のL^*a^*b^*値が、L^*：５０〜６５、好ましくは５５〜６３、a^*：−７３〜−８７、好ましくは−７５〜−８５、b^*：０〜１０、好ましくは０〜５の範囲になることを特徴とする。
次に、ジャパンカラーとは、ＩＳＯ／ＴＣ１３０国内委員会が策定した印刷に関する標準色のことである。ジャパンカラー色再現印刷２００１では、ＩＳＯ１２６４２パターン（９２８色、ＩＴ８ともいう。）の測色値（L*a*b*値）をデータで示している。このジャパンカラー色再現印刷２００１を再現するための印刷条件として、商業オフセット印刷に関する国際規格ＩＳＯ１２６４７−２の標準条件を使用する。インキ及び印刷用紙は、日本国内で普通に使われているインキ、印刷用紙（ジャパンカラー２００１では４種類の用紙について決められている）を使用する。一般的なジャパンカラー標準インキ（例えば、東洋インキ製造（株）「ＴＫハイユニティ各色」）を、ジャパンカラー標準用紙（例えば、三菱製紙（株）製「特菱アート両面四六判／１１０ｋｇ」）に印刷した場合の黄、紅、藍の単色ベタ部のL^*a^*b^*値、及びそれより計算したＣ値は、黄インキについて、L^*：８６、a^*：−７、b^*：９２、Ｃ：９２程度であり、紅インキについて、L^*：４５、a^*：７２、b^*：−５、Ｃ：７２程度であり、藍インキについて、L^*：５４、a^*：−３６、b^*：−４９、Ｃ：６１程度であるといわれている。

なお、ジャパンカラー標準インキとは、次のようにして定められた日本の標準インキである。まず、ＴＣ１３０国内委員会の委託により、印刷インキ工業会が、それに加盟するインキメーカー８社の代表的なプロセスインキの色特性を測定、集約した。その結果を受けて、ＴＣ１３０国内委員会が、プロセスインキの標準分光反射曲線を決定した。この標準分光反射曲線を体現するインキを、ジャパンカラー標準インキとすることとした。例えば、オフセット枚葉インキとしては、東洋インキ製造（株）製「ＴＫハイユニティ各色」がある。

また、ジャパンカラー標準用紙とは、次のようにして定められた日本の標準用紙である。まず、国内製紙メーカー６社のアート紙表面の光学特性平均値を、「ジャパン ペーパーの標準特性値」と規定した。その標準特性値に近い特性を有する２社のアート紙を、ジャパンカラー標準用紙と定めた。現在、ジャパンカラー標準用紙の光学特性は、白色度：８０±５（％）、光沢度：７５±２（％）、L^*：９３．０±３、a^*：０．５±２、b^*：０．４±２である。ジャパンカラー標準用紙は、オフセット印刷の工程管理を規定したＩＳＯ規格の用紙タイプ１に相当する。

「ジャパンカラー色再現印刷２００１」では、国内のＩＳＯ規格相当品であるアート紙、コート紙、マットコート紙、上質紙の４種類の用紙を用いている。アート紙としては、例えば、王子製紙（株）製「ＯＫ金藤Ｎ」、日本製紙（株）製「ＮＰＩ特アート」、三菱製紙（株）製「特菱アート両面Ｎ」が挙げられる。コート紙としては、例えば、王子製紙（株）「ＯＫトップコートＮ」、日本製紙（株）製「ＮＰＩコート」、三菱製紙（株）製「パールコート」が挙げられる。マットコート紙としては、王子製紙（株）製「ＯＫトップコートマット」、日本製紙（株）製「ユーライト」、三菱製紙（株）製「ニューＶマット」が挙げられる。上質紙としては、王子製紙（株）製「ＯＫプリンス上質」、日本製紙（株）「ニューＮＰＯ上質」、三菱製紙（株）製「金菱」が挙げられる。
本発明においては、濃度やL^*a^*b^*値などのインキの特性を評価する際に、インキを印刷する用紙として、ＩＳＯ規格のジャパンカラー標準用紙（例えば、三菱製紙（株）製「特菱アート両面四六版／１１０ｋｇ」）を用いることができる。なお、本発明の方法、又は、本発明のインキセット等を用いて、実際に平版印刷を行う際に用いる用紙は、ジャパンカラー標準用紙に限定されない。上述のアート紙、コート紙、マットコート紙、上質紙等のあらゆる用紙を用いることができる。好ましくは、アート紙である。
本発明において、「濃度値」とは、ＩＳＯ規格のジャパンカラー標準用紙（例えば、三菱製紙（株）製「特菱アート両面四六版／１１０ｋｇ」）に、黄、紅、藍及び墨のインキをベタ印刷し、黄、紅、藍及び墨の各色をグレタグマクベスSpectroEye濃度計（Ｇｒｅｔaｇ Ｍacbｅｔｈ社製）にて測定した際の濃度値をいう。

色再現領域の表現方法としては、ＸＹＺ表色系（ＣＩＥ１９３１表色系）、Ｘ₁₀Ｙ₁₀Z_1
0表色系（ＣＩＥ１９６４表色系）、L^*a^*b^*表色系（ＣＩＥ１９７６）、ハンターLab表色系、マンセル表色系、L^*ｕ^*ｖ^*表色系（ＣＩＥ１９７６）等挙げられる。

L^*a^*b^*表色系では、色相に関係なく比較できる明るさの度合いとして「明度」をL^*で表現し、L^*が大きくなるほど色が明るく、小さくなるほど暗くなることを示している。また、各色によって異なる「色相」をa^*、b^*の値で示し、a^*は赤（＋）から緑（−）方向、そしてb^*は黄（＋）から青（−）方向を示し、各方向とも絶対値が大きくなるに従って色鮮やかになり、０に近づくに従ってくすんだ色になることを示している。これによって一つの色を、L^*、a^*、b^*を用いて数値化することが可能となる。また「明度」「色相」とは別に、鮮やかさの度合いを数値化する方法として「彩度（Ｃ）」があり、以下の計算式にて求めることができる。

Ｃに関しても同様に、絶対値が大きくなるに従って色鮮やかになり、値が小さくなるにつれてくすんだ色になることを示している。
更に、L*a*b*表色系で表された個々の色が持つ数値を利用して、微妙な色の違い（色差）も数値で表すことが可能になる。２つの色の色差（「△Ｅ」と表現）は、以下の計算式にて求めることができる。

△Ｅの絶対値が小さいほど２つの色が近似しており、△Ｅの絶対値が大きいほど２つの色が異なっている。

L^*a^*b^*表色系を利用した演色領域（ガモット）を求めるためには、まず、黄、紅、藍、墨及びその他のインキを用いて、ＩＳＯ１２６４２チャート（ＩＴ８チャート）などのカラーチャートを印刷し、チャートの各色（ＩＳＯ１２６４２チャートの場合９２８色）のL^*a^*b^*値を分光測定器（Ｇｒｅｔaｇ Ｍacbｅｔｈ社製 Ｓｐｅcｔｒｏ Lｉｎｏ）を用いて測定し（測定条件：光源D50、2度視野、測定光学45°/0°、絶対白紙条件）、測定結果からＧｒｅｔaｇＭacbｅｔｈ社のＰｒｏｆｉｌｅＭaｋｅｒを使用してＩＣＣプロファイルを作成する。インキを印刷する用紙としては、ＩＳＯ規格のジャパンカラー標準用紙（例えば、三菱製紙（株）製「特菱アート両面四六版／１１０ｋｇ」）を用いることができる。

次いで、作成したＩＣＣプロファイルを用いて、Ａｄｏbｅ社のＰｈｏｔｏｓｈｏｐにより、ＲＧＢ画像の色再現可能領域を画面上で表現したり、または、ＣＨＲＯＭＩＸ社のＣｏｌｏｒＴｈｉｎｋを使用して３Ｄガモット図（L^*a^*b^*表色系）を作成することができる。

一つの印刷物（印刷物以外のカラースペースも含む）で表現できる全ての色再現領域を
演色領域（ガモット）と呼ぶが、ガモットを表す最も簡便な方法として、a^*を横軸、b^*縦軸とした2次元空間に、単色ベタ部（黄、紅、藍）、及び、単色ベタ刷り重ね部（黄×紅、紅×藍、藍×黄）計6色のa^*対b^*の値を、プロットした六角形の面積で表現することが可能である。ガモットの面積が広い程、色再現領域が広いことを示している。

本発明で使用される印刷方法としては、従来公知の平版印刷方法が用いられる。例えば、オフセット枚葉印刷、オフセット輪転印刷、水無しオフセット印刷、ドライオフセット印刷などが挙げられる。

本発明で使用されるインキセットとしては、従来公知の平版印刷インキが用いられる。例えば、酸化重合型インキ、ヒートセット型インキ、浸透乾燥型インキ、紫外線硬化型インキなどが挙げられる。
また、印刷に使用する版についても従来公知の製版技術が用いられる。例えば、振幅変調スクリーニング（ＡＭスクリーニング）法により形成した版、周波数変調スクリーニング（ＦＭスクリーニング）法により形成した版などが挙げられる。

本発明で使用される黄インキに関し、濃度値１．８５〜１．９０の範囲内で印刷した墨
インキ上に、濃度１．４０〜２．１０の範囲で刷り重ねした場合のL*値が１７を超えな
い透明性を有していれば、二次色、三次色の重ね刷りをした際の下刷りインキへの影響が
少なく、良好な色再現領域を得ることができる。更には、補色としてC.I.ピグメントイエロー８３を上記黄顔料の全重量に対して０．５〜１０重量％、好ましくは２〜５重量％加えて使用することも可能である。

本発明で使用される黄顔料としては、C.I.ピグメントイエロー１２またはC.Iピグメントイエロー１３をインキの全重量に対して５〜１５重量％使用することが好ましい。
本発明で使用される紅顔料としては、ローダミンＢ、ローダミン３Ｇ、ローダミン６Ｇなどのローダミン系染料のモリブデン、タングステン金属レーキ化合物が挙げられるがこれらに限定されるものではない。C.I.ピグメントレッド８１、C.Iピグメントバイオレット１、または、C.I.ピグメントレッド１６９インキの全重量に対して１５〜３０重量％含有することが好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種類以上組み合わせて用いることもできる。

本発明で使用する藍顔料である銅フタロシアニン系化合物は、結晶多型（同質異晶）を
示す物質であり、その結晶構造の違いによってα、β、γ、ε、π、τ、ρ、χ、Ｒ型などに分類されるが、結晶安定性、分散性が優れているβ型を使用することが好ましく、更には比表面積が７４ｍ^２／ｇ以上の微細なβ型銅フタロシアニンであることが好ましい。
本発明においては、上記銅フタロシアニン化合物の全重量に対し、補色としてフタロシアニン分子のベンゼン環上の水素原子をハロゲン化合物で置換したハロゲン化銅フタロシアニン化合物を５〜１５重量％より好ましくは８〜１１重量％加えて使用することも可能であり、これにより、藍インキ単色の色再現領域を損なうことなく、黄及び紅インキと刷り重ねた際の緑及び紫の色再現領域を広げることが可能になる。
具体的には、C.I.ピグメントブルー１５：３またはC.I.ピグメントブルー１５：４をインキの全重量に対して１０〜２５重量％含有することが好ましく、更には、補色としてC.I.ピグメントグリーン７をインキの全重量に対して０．５〜２．０重量％加えて使用することも可能である。
本発明で使用する緑顔料としては、ハロゲン化されたフタロシアニン系化合物があげられる。最も多く使われているものは塩素化銅フタロシアニンであり、他に塩素の変わりに臭素の入ったものや、塩素と臭素を含むもの、銅を含まないものなどがある。
具体的には、C.I.ピグメントグリーン７またはC.I.ピグメントグリーン３６をインキの全重量に対して１５〜２５重量％、好ましくは１６〜２３重量％、より好ましくは１８〜２２重量％含有することが好ましい。更には、これらは単独で用いてもよいし、２種類以上組み合わせて用いることもできる。

墨顔料としては、カーボンブラック、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げられる。顔料は２種以上を組み合わせて用いることができる。墨顔料の含有量（顔料を組み合わせて用いる場合には、全含有量）は、インキ全体の重量に対し、１０〜３０重量％であることが好ましく、１５〜２５重量％であることがより好ましく、１６〜２０重量％であることがさらに好ましい。

本発明に用いられる合成樹脂としては、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アルキ
ッド樹脂、ロジン変性アルキッド樹脂、石油樹脂変性アルキッド樹脂、ロジンエステル等
が挙げられる。好ましくは、ロジン変性フェノール樹脂を使用する。ロジン変性フェノー
ル樹脂は、特に限定されないが、重量平均分子量１万〜３０万のものを使用するのが好ま
しい。分子量１万以下ではインキの粘弾性が低下し、４０万以上ではインキとしての流動
性が不十分となる。

植物油としては、たとえばパーム核油、ヤシ油、綿実油、落花生油、パーム油、コーン
油、オリーブ油、亜麻仁油、コーン油、大豆油、サフラワー油、桐油等の植物油由来のも
のが例示できるとともに、それらの熱重合油および酸素吹き込み重合油なども使用できる
。また、本発明ではこれら植物油を単独で用いても良いし、２種以上組み合わせて用いる
こともできる。

また、インキに用いられる石油系溶剤は、芳香族炭化水素の含有率が１％以下でアニリ
ン点が７５〜９５℃好ましくは８０〜９５℃及び、沸点が２６０℃〜３５０℃好ましくは
２８０〜３５０℃の範囲にある石油系溶剤である。アニリン点が７５％未満の場合には、
樹脂を溶解させる能力が高すぎる為、インキのセット性が遅くなり好ましくなく、また９
５℃を超える場合には樹脂の溶解性が乏しい為、光沢、着肉等が悪くなり好ましくない。
沸点が２６０℃未満に場合には、印刷機上でのインキ溶剤の蒸発が多くなり、インキの流
動性の劣化により、インキがローラー、ブランケット、版等への転移性が悪くなり好まし
くない。また、３５０℃を超える場合には、ヒートセット型のインキの乾燥が劣る為、好
ましくない。

更に、本発明の平版インキ組成物には、必要に応じてゲル化剤、顔料分散剤、金属ドラ
イヤー、乾燥抑制剤、酸化防止剤、耐摩擦向上剤、裏移り防止剤、非イオン系界面活性剤
、多価アルコールなどの添加剤を適宜使用することができる。
〔実施例〕
次に具体例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明の範囲はこれら記載実施例に
限定されるものではない。なお、以下の記述の部は重量部、％は重量％を表す。

ロジン変性フェノール樹脂の製造例
撹拌機、冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコにＰ−オクチルフェノール１０００部
、３５％ホルマリン８５０部、９３％水酸化ナトリウム６０部、トルエン１０００部を加
えて、９０℃で６時間反応させた。その後６N塩酸１２５部、水道水１０００部の塩酸溶
液を添加し、撹拌、静置し、上層部を取り出し、不揮発分４９％のレゾールタイプフェノ
ール樹脂のトルエン溶液２０００部を得て、これをレゾール液とした。
撹拌機、水分分離器付き冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコに、ガムロジン１０００部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら２００℃で溶解し、上記で製造したレゾール液１８００部を添加し、トルエンを除去しながら２３０℃で４時間反応させた後、グリセリン１１０部を仕込み、２６０℃で１０時間反応させ、酸価２０以下として、重量平均分子量５００００、新日本石油化学（株）ＡＦソルベント６号での白濁温度９０℃のロジン変性フェノール樹脂を得た。

ワニス製造例
ロジン変性フェノール樹脂４３部、大豆油３５部、ＡＦソルベント６号（新日本石油化学（株）製溶剤）２１部、ＡLＣＨ（川研ファインケミカル（株）製ゲル化剤）１．０部を１９０℃で１時間加熱撹拌して、ワニスを得た。

インキ実施例（黄インキ）
表１のような配合にてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２（東洋インキ製造（株）製LＩ
ＯＮＯL ＹＥLLＯＷ １２３５−Ｐ）をニーダー中で温度７５℃の条件下、ワニス６０部を徐々に添加して混練して一次脱水を行った。次にニーダー温度１００℃〜１２０℃、減圧度７６ｍｍＨｇの条件下で１時間バキュームし、ベースインキ中の水分を０．５％以下になるように二次脱水を行った。脱水後、残りのワニス、石油系溶剤を添加して混練して希釈し、ニーダーより未分散ベースインキを取り出した。取り出したベースインキをロール温度６０℃の３本ロールを用いて、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で顔料の粒径が７．５ミクロン以下になるまで練肉し、黄のベースインキ１を得た。次いで、ベースインキ１に対して、表２の配合でワニス、大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し黄インキ１を得た。

インキ実施例（紅インキ）
黄インキと同様に、表１の配合にてＣ．Ｉ．ピグメントレッド８１（不二化成（株）製
ファナルローズＲＮＮ−Ｐ）を用い、紅のベースインキ２を得た。次いで、ベースインキ
２に対して、表２の配合で大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し紅インキ２を得た。

インキ実施例（紅インキ）
表１の配合にてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１６９（ＢＡＳＦ製FanalPink D 4810）をワニス、石油系溶剤と混合し、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で顔料の粒径が７．５ミクロン以下になるまで練肉、紅のベースインキ３を得た。次いで、このベースインキ３に対して、表２の配合で大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し紅インキ３を得た。

インキ実施例(藍インキ)
表１の配合にて、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（東洋インキ製造（株）製LＩＯ
ＮＯL ＢLＵＥ ＧLＡ−ＳＤ：比表面積７４．６２５ｍ^２／ｇ）をワニス、石油系溶剤と混合し、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で顔料の粒径が７．５ミクロン以下になるまで練肉、藍のベースインキ４を得た。次いで、このベースインキ４に対して、表２の配合で大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し藍インキ４を得た。

インキ実施例（藍インキ）
表１の配合にてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７（東洋インキ製造（株）製LＩＯＮＯL ＧＲＥＥＮ Ｙ-１０１）をワニス、石油系溶剤と混合し、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で顔料の粒径が７．５ミクロン以下になるまで練肉したベースインキ５を用い、表２の配合にて藍ベースインキ４とベースインキ５とを混合後、更に大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し、藍インキ５を得た。

インキ実施例（緑インキ）
表１の配合にて得たベースインキ５に対して表２の配合で大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し緑インキ６を得た。

インキ実施例（緑インキ）
表１の配合にてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（東洋インキ製造（株）製LＩＯＮＯL ＧＲＥＥＮ ２ＹＳ）をワニス、石油系溶剤と混合し、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で顔料の粒径が７．５ミクロン以下になるまで練肉し、緑のベースインキ６を得た。次いで、表２の配合にて次いで、このベースインキ６に対して、表２の配合で大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し緑インキ７を得た。

インキ比較例（黄インキ）
表１のような配合にてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２（東洋インキ製造（株）製LＩ
ＯＮＯL ＹＥLLＯＷ １２２９−Ｐ）をニーダー中で温度７５℃の条件下、ワニス6６０部を徐々に添加して混練して一次脱水を行った。次にニーダー温度１００℃〜１２０℃、減圧度７６ｍｍＨｇの条件下で１時間バキュームし、ベースインキ中の水分を０．５％以下になるように二次脱水を行った。脱水後、残りのワニス、石油系溶剤を添加して混練して希釈し、ニーダーより未分散ベースインキを取り出した。取り出したベースインキをロール温度６０℃の３本ロールを用いて、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で顔料の粒径が７．５ミクロン以下になるまで練肉し、黄のベースインキ７を得た。次いで、ベースインキ７に対して、表２の配合でワニス、大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し黄インキ８を得た。

インキ比較例（紅インキ）
黄インキと同様に、表１の配合にてＣ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１（東洋インキ製造（株）製LＩＯＮＯL ＲＥＤ ６Ｂ ４２４０−Ｐ）を用い、紅のベースインキ８を得た。次いで、ベースインキ８に対して、表２の配合で大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し紅インキ９を得た。

インキ比較例（藍インキ）
表１の配合にてＣ．Ｉピグメントブルー１５：３（東洋インキ製造（株）製LＩＯＮＯL ＢLＵＥ ＦＧ７３３０：比表面積７１．７５０ｍ²／ｇ）を用い、藍のベースインキ９を得た。次いで、ベースインキ９に対して、表２の配合で大豆油、桐油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し藍インキ１０を得た。

黄インキの透明性の評価については、以下の試験法で評価した。

濃度値１．８５〜１．９０の範囲内で印刷した墨インキ（東洋インキ製造（株）製ＴＫハイユニティ墨）上に、濃度１．４０〜２．１０の範囲で黄インキを刷り重ねし、L*を測定した。結果を表３に示す。実施例の黄インキは、濃度値を２．２０まで上げてもL*が１７を越えず、下刷りの墨インキに影響を与え難く、透明性に優れているといえる（L*は値が小さいほど黒く、大きくなるほど白くなることを示している）。一方、比較例はL*が高く、上刷りの黄インキが不透明であるために下刷りの墨インキの黒さを阻害してしまっていることがわかる。

尚、比表面積については、島津製作所製流動式比表面積測定装置「フローソーブII」を用いて測定した表面積より以下の式により算出した値を比表面積と定義し記載した。

比表面積（ｍ²／ｇ）＝表面積（ｍ²）／粉末質量（ｇ）

印刷評価試験
上記実施例及び比較例のインキについて、表４の内容にて評価を実施した。
尚、実施例及び比較例の墨インキは、一般的な酸化重合型平版印刷インキ（東洋インキ製造（株）製ＴＫハイユニティ墨）を使用した。

印刷条件
印刷機 ：ハイデルベルグスピードマスター 菊全５色機
（ハイデルベルグジャパン（株））
用紙 ：特菱アート両面 １１０Ｋｇ（三菱製紙（株））
湿し水 ：アストロマーク３（（株）日研化学研究所）２．０％水道水溶液
印刷速度：１００００枚／時
濃度 ：黄：１．４０〜１．４４、紅：１．５２〜１．５６、藍：１．６３〜１．６７、墨：１．８５〜１．９０の範囲内になるようベタ濃度を調整して印刷した。

また、緑インキに関してはベタ濃度が１．６０〜２．２０（藍濃度として）の範囲になるように印刷した。

印刷物測定条件
濃度 ：ＳｐｅcｔｒｏＥｙｅ（Ｇｒｅｔaｇ Ｍacbｅｔｈ社製、光源D50、2度視野、測定光学45°/0°、濃度基準DIN16536、偏光フィルター無し、絶対白紙基準）にて印刷物の単色（黄、紅、藍、墨、緑）ベタ部の濃度値を測定
測色 ：ＳｐｅcｔｒｏＥｙｅ（Ｇｒｅｔaｇ Ｍacbｅｔｈ社製、光源D50、2度視野、測定光学45°/0°、偏光フィルター無し、絶対白紙基準）にて印刷物の単色ベタ部（黄、紅、藍、緑）、及び、単色ベタ刷り重ね部（黄×紅、紅×藍、藍×黄）のL*、a*、b*値を測定。Ｃ値はa*及びb*から下記の計算式にて求めた。

結果を表５に示す。比較例と比べて実施例のＣ値が大きく、印刷物の彩度が高い。

また、a*を横軸、b*縦軸とした2次元空間に、各a*、b*値をプロットし、２次元のガモットで比較した。（表６〜表９）
実施例１〜４及び比較例１のガモット図を表６、また、実施例５〜８及び比較例２のガモット図を表７で比較した。どちらの図も実施例の色再現領域が広い。

また更に、表８に実施例９〜１０と比較例３を比較したガモット図を示した。緑インキを加えない４色インキの比較で、実施例のインキの組み合わせは色再現領域が広がっていることがわかる。つまり、再現領域の広い4色インキに緑インキを加えることで更に色再現領域が広がっている。（表９）

また、得られた分光反射率曲線を表１１に示す。比較例の従来インキに比べ、実施例のインキの方が理想の分光反射率曲線に近くなっており、完全反射しなければならない部分の不必要吸収が少なくなっている。そのため、インキの濁り成分が減少し、色再現領域が広がっている。

したがって、本発明では、従来のインキでは再現できなかった色再現領域をインキ自身が有するとともに、更に濃度を上げるという印刷方法を用いることで、より広範囲の演色領域を表現することが可能な印刷方法を見出した。

Claims (4)

1. 黄、紅、藍及び墨インキから選択されるインキを用いる平版印刷方法において、黄、紅、藍の各濃度値を、黄が１．４０〜１．４４、紅が１．５２〜１．５６、藍が１．６３〜１．６７の範囲内（基準濃度とする）で単独でベタ印刷した場合の各色のL*a*b*値、並びに、黄、紅及び藍インキから選択される２種を基準濃度でベタ刷り重ねした場合の各色のL*a*b*値が下記の範囲内にある黄、紅及び藍インキを用いることを特徴とする平版印刷方法から成り、更に、上記４色のインキの組み合わせに藍濃度として１．６０〜２．２０の範囲内でベタ印刷した場合のL*a*b*値が下記の範囲内にある緑インキを組み合わせた５色のインキから選択されるインキを用いる平版印刷方法。
   L*a*b*値は、黄インキ L^*：８７〜９５、a^*：−４〜−１２、b^*：９０〜１００；紅インキ L^*：５０〜５５、a^*：７５〜８３、b^*：−１４〜−２０；藍インキ L^*：５２〜５８、a^*：−３５〜−４５、b^*：−４５〜−５３；紅及び黄インキの刷り重ね L^*：５１〜５６、a^*：６５〜７０、b^*：５６〜６１；藍及び黄インキの刷り重ね L^*：４７〜５３、a^*：−７７〜−８３、b^*：２０〜３２；藍及び紅インキの刷り重ね L^*：２３〜３１、a^*：２３〜３３、b^*：−６３〜−７０、緑インキ L^*：５０〜６５、a^*：−７３〜−８７、b^*：０〜１０、である。
2. 請求項１記載の平版印刷方法において、（ａ）黄インキ、（ｂ）紅インキ、（ｃ）藍インキの反射率が、下記であることを特徴とする平版印刷方法。
   （ａ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたとき
   に、４００ｎｍ〜４８０ｎｍの波長領域が１〜２０％、５３０ｎｍ〜７００ｎｍの波長領
   域での反射率が９０〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする着色成分をインキの全重量に対して５〜１５重量％含有する黄インキ。
   （ｂ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたとき
   に、４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長領域での最大反射率が５０％〜１００％、５００ｎｍ
   〜５６０ｎｍの波長領域での反射率が１〜２０％、６３０ｎｍ〜７００ｎｍの反射率が９
   ０％〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする着色成分をインキの全重量に対して１５〜３０重量％含有する紅インキ。
   （ｃ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに、４００ｎｍ〜５３０ｎｍの波長領域の反射率が５０〜１００％、６００ｎｍ〜７００ｎｍの反射率が１〜３０％の反射スペクトルを有することを特徴とする着色成分をインキの全重量に対して１０〜２５重量％含有する藍インキ。
3. 請求項１〜２いずれか記載の平版印刷方法に用いられるインキセット。
4. 請求項１〜２いずれか記載の平版印刷方法を用いて印刷した印刷物。