CN115466539A - 一种耐烫印黑色油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐烫印黑色油墨，包括特定酸性炭黑、红色颜料、蓝色颜料、凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡和助剂，本发明使用PH值处于2.0～4.0之间的炭黑，油墨的氧化度会低于常规的碱性炭黑，另外，在确保黑色色相的基础上，也加大了蓝色颜料、红色颜料的使用量，减少黑色颜料对电化铝的影响，并且在生产时，使用湿法生产模式，先用水填充颜料的毛细孔，再用连接料将水置换出来，大大降低了毛细孔的吸附性，除此之外，本发明还在油墨成分里增加使用一种特殊的微粉化聚四氟乙烯蜡，该蜡的特性是干燥后会浮到墨膜表面，等于在炭黑和电化铝之间增加了一层保护层，阻隔了颜料对电化铝的吸收。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体为一种耐烫印黑色油墨。
背景技术
在平版胶印油墨印刷中，黑色是最容易出现烫金氧化的颜色。为了解决相关问题，业界提出来使用黄、红、蓝三色油墨混合来生产黑色。使用此方法的确是可以有效避免烫金氧化的问题，但是随之而来，是使用三色油墨的印刷品黑度不足，无法达到相关方的要求。一般的方法是通过两次或者多次。因此使之黑度上升。但是，这样的方法需要多次印刷，极大地影响印刷公司的生产效率，并且即使是多次印刷，其颜色和使用炭黑作为颜料的油墨，还是会存在一定的差距。对此，印刷厂迫切希望有比现用的烫金适用的油墨更加黑色胶印油墨。为了解决上述问题，为此我们提出了一种耐烫印黑色油墨。
发明内容
本发明目的在于提供一款黑度高、一次印刷就可以达到要求的耐烫金平版胶印油墨，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐烫印黑色油墨，包括特定酸性炭黑、红色颜料、蓝色颜料、凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡和助剂，所述特定酸性炭黑、红色颜料、蓝色颜料、凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡和助剂的配份比为：特定酸性炭黑20-30份、红色颜料0-5份、蓝色颜料3-5份、凡立水25-35份、油类25-30份、聚四氟乙烯蜡1-3份和助剂3-7份；
耐烫印黑色油墨制备工艺包括如下步骤：
步骤1：准备：提前准备油墨生产的特定酸性炭黑、红色颜料、蓝色颜料、凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡、助剂和拉缸；
步骤2：投入：按工单的量，精准投入凡立水、特定酸性炭黑、蓝色颜料和红色颜料；
步骤3：混合：用搅拌机将特定酸性炭黑、蓝色颜料、红色颜料和凡立水混合均匀；
步骤4：研磨：将搅拌均匀的半成品使用研磨器材进行研磨；
步骤5：检查：检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止；
步骤6：投入：按工单的量，精准投入凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡和助剂；
步骤7：混合：用搅拌机将半成品、凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡和助剂混合均匀；
步骤8：检查：使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨；
步骤9：装罐：将成品油墨分装到各容器之中。
优选的，在步骤3中，搅拌速度为600r/min-900r/min，搅拌时间为40min-60min。
优选的，在步骤4中，研磨器材采用三辊机，研磨目的是降低半成品的细度。
优选的，在步骤5中，检测时使用刮板细度计，对研磨的细度进行检测。
优选的，在步骤7中，搅拌速度为1000r/min-1500r/min，搅拌时间为60min-80min。
与现有技术相比，本发明的效果是：本发明使用PH值处于2.0～4.0之间的炭黑，油墨的氧化度会低于常规的碱性炭黑，另外，在确保黑色色相的基础上，也加大了蓝色颜料、红色颜料的使用量，减少黑色颜料对电化铝的影响，并且在生产时，使用湿法生产模式，先用水填充颜料的毛细孔，再用连接料将水置换出来，大大降低了毛细孔的吸附性，除此在外，本发明还在油墨成分里增加使用一种特殊的微粉化聚四氟乙烯蜡，该蜡的特性是干燥后会浮到墨膜表面，等于在炭黑和电化铝之间增加了一层保护层，阻隔了颜料对电化铝的吸收。
附图说明
图1为本发明改善前与改善后烫金效果对比表格。
具体实施方式
下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。
本发明提供一种技术方案：一种耐烫印黑色油墨，包括特定酸性炭黑、红色颜料、蓝色颜料、凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡和助剂，所述特定酸性炭黑、红色颜料、蓝色颜料、凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡和助剂的配份比为：特定酸性炭黑20-30份、红色颜料0-5份、蓝色颜料3-5份、凡立水25-35份、油类25-30份、聚四氟乙烯蜡1-3份和助剂3-7份；
耐烫印黑色油墨制备工艺包括如下步骤：
步骤1：准备：提前准备油墨生产的特定酸性炭黑、红色颜料、蓝色颜料、凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡、助剂和拉缸；
步骤2：投入：按工单的量，精准投入凡立水、特定酸性炭黑、蓝色颜料和红色颜料；
步骤3：混合：用搅拌机将特定酸性炭黑、蓝色颜料、红色颜料和凡立水混合均匀；
步骤4：研磨：将搅拌均匀的半成品使用研磨器材进行研磨；
步骤5：检查：检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止；
步骤6：投入：按工单的量，精准投入凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡和助剂；
步骤7：混合：用搅拌机将半成品、凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡和助剂混合均匀；
步骤8：检查：使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨；
步骤9：装罐：将成品油墨分装到各容器之中。
实施例一：
提前准备油墨生产的特定酸性炭黑、红色颜料、蓝色颜料、凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡、助剂和拉缸，按工单的量，精准投入凡立水、特定酸性炭黑、蓝色颜料和红色颜料，用搅拌机将特定酸性炭黑、蓝色颜料、红色颜料和凡立水混合均匀，将搅拌均匀的半成品使用研磨器材进行研磨，检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止，按工单的量，精准投入凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡和助剂，用搅拌机将半成品、凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡和助剂混合均匀，使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨，将成品油墨分装到各容器之中。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
在步骤3中，搅拌速度为600r/min-900r/min，搅拌时间为40min-60min。
提前准备油墨生产的特定酸性炭黑、红色颜料、蓝色颜料、凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡、助剂和拉缸，按工单的量，精准投入凡立水、特定酸性炭黑、蓝色颜料和红色颜料，用搅拌机将特定酸性炭黑、蓝色颜料、红色颜料和凡立水混合均匀，搅拌速度为600r/min-900r/min，搅拌时间为40min-60min，将搅拌均匀的半成品使用研磨器材进行研磨，检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止，按工单的量，精准投入凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡和助剂，用搅拌机将半成品、凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡和助剂混合均匀，使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨，将成品油墨分装到各容器之中。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
在步骤4中，研磨器采用三辊机，研磨目的是降低半成品的细度。
提前准备油墨生产的特定酸性炭黑、红色颜料、蓝色颜料、凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡、助剂和拉缸，按工单的量，精准投入凡立水、特定酸性炭黑、蓝色颜料和红色颜料，用搅拌机将特定酸性炭黑、蓝色颜料、红色颜料和凡立水混合均匀，搅拌速度为600r/min-900r/min，搅拌时间为40min-60min，将搅拌均匀的半成品使用研磨器材进行研磨，研磨器采用三辊机，研磨目的是降低半成品的细度，检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止，按工单的量，精准投入凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡和助剂，用搅拌机将半成品、凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡和助剂混合均匀，使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨，将成品油墨分装到各容器之中。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
在步骤5中，检测时使用刮板细度计，对研磨的细度进行检测。
提前准备油墨生产的特定酸性炭黑、红色颜料、蓝色颜料、凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡、助剂和拉缸，按工单的量，精准投入凡立水、特定酸性炭黑、蓝色颜料和红色颜料，用搅拌机将特定酸性炭黑、蓝色颜料、红色颜料和凡立水混合均匀，搅拌速度为600r/min-900r/min，搅拌时间为40min-60min，将搅拌均匀的半成品使用研磨器材进行研磨，研磨器采用三辊机，研磨目的是降低半成品的细度，检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止，检测时使用刮板细度计，对研磨的细度进行检测，按工单的量，精准投入凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡和助剂，用搅拌机将半成品、凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡和助剂混合均匀，使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨，将成品油墨分装到各容器之中。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
在步骤7中，搅拌速度为1000r/min-1500r/min，搅拌时间为60min-80min。
提前准备油墨生产的特定酸性炭黑、红色颜料、蓝色颜料、凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡、助剂和拉缸，按工单的量，精准投入凡立水、特定酸性炭黑、蓝色颜料和红色颜料，用搅拌机将特定酸性炭黑、蓝色颜料、红色颜料和凡立水混合均匀，搅拌速度为600r/min-900r/min，搅拌时间为40min-60min，将搅拌均匀的半成品使用研磨器材进行研磨，研磨器采用三辊机，研磨目的是降低半成品的细度，检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止，检测时使用刮板细度计，对研磨的细度进行检测，按工单的量，精准投入凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡和助剂，用搅拌机将半成品、凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡和助剂混合均匀，搅拌速度为1000r/min-1500r/min，搅拌时间为60min-80min，使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨，将成品油墨分装到各容器之中。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以与所描述不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且关于某些配置描述的特征可以与各种其他配置组合，如可以与类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置，例如已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种耐烫印黑色油墨，其特征在于：包括特定酸性炭黑、红色颜料、蓝色颜料、凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡和助剂，所述特定酸性炭黑、红色颜料、蓝色颜料、凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡和助剂的配比为：特定酸性炭黑20-30份、红色颜料0-5份、蓝色颜料3-5份、凡立水25-35份、油类25-30份、聚四氟乙烯蜡1-3份和助剂3-7份；
耐烫印黑色油墨制备工艺包括如下步骤：
步骤1：准备：提前准备油墨生产的特定酸性炭黑、红色颜料、蓝色颜料、凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡、助剂和拉缸；
步骤2：投入：按工单的量，精准投入凡立水、特定酸性炭黑、蓝色颜料和红色颜料；
步骤3：混合：用搅拌机将特定酸性炭黑、蓝色颜料、红色颜料和凡立水混合均匀；
步骤4：研磨：将搅拌均匀的半成品使用研磨器材进行研磨；
步骤5：检查：检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止；
步骤6：投入：按工单的量，精准投入凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡和助剂；
步骤7：混合：用搅拌机将半成品、凡立水、油类、聚四氟乙烯蜡和助剂混合均匀；
步骤8：检查：使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨；
步骤9：装罐：将成品油墨分装到各容器之中。
2.根据权利要求1所述的一种耐烫印黑色油墨，其特征在于：在步骤3中，搅拌速度为600r/min-900r/min，搅拌时间为40min-60min。
3.根据权利要求1所述的一种耐烫印黑色油墨，其特征在于：在步骤4中，研磨器采用三辊机，研磨目的是降低半成品的细度。
4.根据权利要求1所述的一种耐烫印黑色油墨，其特征在于：在步骤5中，检测时使用刮板细度计，对研磨的细度进行检测。
5.根据权利要求1所述的一种耐烫印黑色油墨，其特征在于：在步骤7中，搅拌速度为1000r/min-1500r/min，搅拌时间为60min-80min。
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