CN101747679B - 一种高还原水醇彩色喷墨的制备方法 - Google Patents

一种高还原水醇彩色喷墨的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高还原水醇彩色喷墨的制备方法，该方法是：将金属络合染料、醇和胺化剂按质量比为2～15∶75～96∶3～12的比例混匀，在50～60℃下胺化2～4小时，得到水可稀释的染料液；将该染料液、导电剂、去离子水和彩喷固色剂按质量比为70～90∶1～2∶10～25∶3～12的比例混匀，超声波分散1～2.5小时，过滤，得到高还原水醇彩色喷墨。采用本发明方法制备出的彩色喷墨具有无毒、着色力强、墨水pH值适中、色还原度高、干燥速度适中的优点，在各种高速打印机中均可使用，并且不受季节的影响。

Description

一种高还原水醇彩色喷墨的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高还原水醇彩色喷墨的制备方法，属于精细化工领域。
背景技术
现代消费领域中高品质的打印在快速增长，它对直接数字印刷系统有急切而巨大的需求。高还原彩色水醇彩色喷墨打印作为一项高新技术在各种现代的高保真自动喷印中应用非常广泛，它能利用电子控制的方法将所需要的图文，用于新型纸等产品的打印。高还原水醇彩色喷墨是染料型喷墨，它是由不同色光、不同化学结构的染料溶解溶剂体系然后胺化制成的，在这个混合溶剂体系中含有多种不同用途、不同类型的添加剂，由于采用了水、醇混合体因此在墨水的渗透过程中有效地阻止色点的扩散。目前国内大多数的打印墨水都是在单一的物理溶解过程中生产和成像，这样的成像由于色点的渗透而扩散因此清晰度较低。
发明内容
本发明的目的在于弥补上述现有技术的不足，提供一种高还原水醇彩色喷墨的制备方法，采用该方法制备出的彩色喷墨具有无毒、墨水PH值适中性、色还原度高、耐水性、耐油性和耐擦性的优点，在各种高速打印机中均可使用，并不受季节的影响。
实现本发明目的的技术方案是：一种高还原水醇彩色喷墨的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)将金属络合染料、醇和胺化剂按质量比为2～15∶75～96∶3～12的比例混匀，然后在50～60℃下胺化2～4小时，得到水可稀释的染料液；
(2)将水可稀释的染料液、导电剂、去离子水和彩喷固色剂按质量比为70～90∶1～2∶10～25∶3～12的比例混匀，然后超声波分散1～2.5小时，过滤，得到高还原水醇彩色喷墨。
上述步骤(1)中所述金属络合染料为醇溶黑、醇溶黄或醇溶红。
上述步骤(1)中所述醇为异丙醇或丁醇。
上述步骤(1)中所述胺化剂为一乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺。
上述步骤(2)中所述导电剂为导电剂HS-DN 。
上述步骤(2)中所述彩喷固色剂为彩喷固色剂NF-30。
本发明是利用去离子水和醇为溶剂，在胺化剂的胺化下使金属络合染料液实现水溶性，得到水醇彩色喷墨的核心材料，再与喷墨领域常用的导电剂、彩喷固色剂和去离子水精加工而成高还原水醇彩色喷墨，使其不但具有优良的色彩还原性，且具有不扩散性，满足各种不同功能的纸张要求。由于采用了水醇共混体系，在打印成像时由于胺的挥发和渗透使得体系还原到不水溶，因而有效地阻止了墨点的扩散，使打印的墨点更加清晰。
因此本发明的优点是：
采用本发明方法制备出的彩色喷墨具有无毒、着色力强、耐水性、耐油性、耐擦性、墨水pH值适中、色还原度高的优点，能有效阻止墨点的扩散，使打印的墨点更加清晰，出墨流畅、不堵墨嘴、容易清洗，干燥速度适中且干燥速度可以通过水来进行调节，能方便实现在打印机上传递信息和装饰美化的功能，在各种高速打印机中均可使用，并不受季节的影响。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护内容不局限于以下实施例。
实施例1
将金属络合染料醇溶黑B-20、丁醇和二乙醇胺按质量比为10∶86∶4的比例混匀，然后在50℃下胺化4小时，得到水可稀释的染料液；将该染料液与导电剂HS-DN、去离子水和彩喷固色剂NF-30按质量比为86∶1∶10∶3的比例混匀，然后超声波分散2小时，过滤后即得到高还原水醇彩色喷墨。该产品的颜色与标样(标样黑颜色L/A/B值为10.00，5.00，4.00)近似，经检测，其色还原度为98％，粘度为20±2cps，干燥速度为5s，着色力为105％，细度≤0.1μm，pH值为7.3，耐水性48小时，耐油性8小时，耐擦性200次。
实施例2
将金属络合染料醇溶黄、异丙醇和一乙醇胺按质量比为14∶82∶4的比例混匀，然后在55℃下胺化3小时，得到水可稀释的染料液；将该染料液与导电剂HS-DN、去离子水和彩喷固色剂NF-30按质量比为88∶1∶8∶3的比例混匀，然后超声波分散2.5小时，过滤后即得到高还原水醇彩色喷墨。该产品的颜色与标样黄(标样黄颜色L/A/B值为94.00，-8.00，105.00)近似，经检测，其色还原度为98％，粘度为20±2cps，干燥速度为2～5s，着色力为95～110％，细度≤0.1μm，pH值为6.5～7.5，耐水性48小时，耐油性8小时，耐擦性200次。
实施例3
将金属络合染料醇溶红、异丙醇和三乙醇胺按质量比为12∶82∶6的比例混匀，然后在60℃下胺化2小时，得到水可稀释的染料液；将该染料液与导电剂HS-DN、去离子水和彩喷固色剂NF-30按质量比为86∶3∶6∶5的比例混匀，然后超声波分散1.5小时，过滤，得到高还原水醇彩色喷墨。该产品的颜色与标样红(标样红颜色L/A/B值为49.00，82.00，-4.00)近似，经检测，其色还原度为98％，粘度为20±2cps，干燥速度为2～5s，着色力为95～110％，细度≤0.1μm，pH值为6.5～7.5，耐水性48小时，耐油性8小时，耐擦性200次。

Claims (3)

1.一种高还原水醇彩色喷墨的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将金属络合染料、醇和胺化剂按质量比为2～15∶75～96∶3～12的比例混匀，然后在50～60℃下胺化2～4小时，得到水可稀释的染料液，所述胺化剂为一乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺；
(2)将水可稀释的染料液、导电剂、去离子水和彩喷固色剂按质量比为70～90∶1～2∶10～25∶3～12的比例混匀，然后超声波分散1～2.5小时，过滤，得到高还原水醇彩色喷墨，所述导电剂为导电剂HS-DN，所述彩喷固色剂为彩喷固色剂NF-30。
2.根据权利要求1所述的高还原水醇彩色喷墨的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述金属络合染料为醇溶黑、醇溶黄或醇溶红。
3.根据权利要求1所述的高还原水醇彩色喷墨的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述醇为异丙醇或丁醇。
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Denomination of invention: Method for preparing high-reduction water-alcohol color jet-ink

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