CN103862907A - 彩色全息数码信息烫印箔及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于防伪材料领域,具体涉及一种彩色全息数码信息烫印箔及其制备方法。彩色全息数码信息烫印箔包括基材层、离型层、成像层、全息图像层、凹印油墨保护层、镀铝层、印刷层和背胶,镀铝层和印刷层之间设置有涂布层,基材层、离型层、成像层、全息图像层、凹印油墨保护层、镀铝层、涂布层、印刷层和背胶从上到下依次相连。本发明涵盖了油墨印刷、数码印刷、模压全息烫印箔的特点,对原有防伪产品的防伪特征集于一体;具有高信息承载能力和随机性,完全复制、仿制是不可能的,而辅以洗铝、油墨印刷等工艺,更进一步增加其适用性、美观度、防伪性能等,有利于保护名优产品厂家及消费者利益。
Description
技术领域
本发明属于防伪材料领域,具体涉及一种彩色全息数码信息烫印箔及其制备方法。
背景技术
数字多媒体信息防伪具有鉴别准确高效等特点,在智能手机、互联网普及的今天鉴别相当方便准确,无须借助仪器、工具、也不需要专业知识与能力,但有一个致命缺点数码信息易被复制,最好的解决方案就是辅以载体防伪。
发明内容
本发明的目的是提供一种彩色全息数码信息烫印箔,集全息防伪、印刷防伪、数码防伪于一体,增强了防伪力度和市场独占性;同时本发明提供了彩色全息数码信息烫印箔的制备方法,科学合理、简单易行。
本发明所述的彩色全息数码信息烫印箔,包括基材层、离型层、成像层、全息图像层、凹印油墨保护层、镀铝层、印刷层和背胶,镀铝层和印刷层之间设置有涂布层,基材层、离型层、成像层、全息图像层、凹印油墨保护层、镀铝层、涂布层、印刷层和背胶从上到下依次相连。
所述的涂布层的制备方法是将20-50份异丙醇放入容器中,再加入1-2份MACROMELT6239,在60-70℃的温度下匀速搅拌直至MACROMELT6239完全溶解,即得。
所述的离型层的制备方法是先将10-15份水放入容器中,再加入1.0-2.0份5017水蜡,搅拌均匀,最后加入12-25份乙醇,即得。
所述的成像层的制备方法是将2.5-4.5份丁酮和0.5-1.5份MIBK混合均匀后在高速搅拌下放入1-2份染料,完全溶解,加入5-8份802树脂和0.5-2份902树脂均匀搅拌10-20分钟,即得。染料是按照烫印箔底色将两种或两种以上颜色混合调配而得到。
所述的凹印油墨保护层的制备方法是将10-20份SXB-0720水洗油墨放入容器中,再加入1-2份水和1-2份酒精,用搅拌器搅拌均匀,即得。
所述的背胶的制备方法是将20-35份甲苯、18-30份丁酮、2-4份异丙醇放入桶中,在搅拌下加入8-15份二氧化硅,完全溶解后加入30-50份533背胶,继续搅拌5-10分钟,即得。533背胶是佛山市聚能包装材料有限公司生产。
本发明所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法,步骤如下:
(1)选择PET做基材;
(2)在PET上面涂布离型层:使用网纹涂布辊涂布,涂布头使用刮平辊,烘干;
(3)涂布成像层:成像层涂布,烘干;
(4)全息图像层:使用电铸液生产镍板,使用模压凹印一体机进行模压形成全息图像层;
(5)凹印油墨保护层:凹印油墨保护层使用模压凹印一体机同步印刷,烘干,将数码机印刷的部位进行覆盖;
(6)镀铝层:采用真空镀铝方法进行镀铝;
(7)洗铝:使用洗铝机用清水将数码机印刷区域的铝洗掉;
(8)涂布层:涂布层涂布,烘干;
(9)印刷层:使用数码印刷机及电子油墨进行二次追印图文、数码、二维码;
(10)背胶:背胶涂布,烘干,即得。
步骤(1)中所述的PET的厚度为12-20μm。
步骤(2)中所述的网纹涂布辊的目数是180-200目,湿涂布量是4.3-4.9g/m2,刮平辊的运转速度500-1000转/分,烘干温度是80-150℃,涂布速度是100-150m/min。
步骤(3)中所述的涂布中网纹辊的目数是150-250目,湿涂布量是5.5-6.5g/m2;烘干温度是85-135℃,热风加热时烘干速度是100m/min,红外线加热时烘干速度是50m/min。
步骤(4)中所述的电铸液的PH值为3.7-4.1,密度为28-32g/cm3,模压温度为150-190℃,模压压力为0.2-0.35Mpa,模压直线性偏差≤0.1mm。
步骤(5)中所述的印刷中凹印版辊的目数是150-250目,烘干温度是75-95℃,套位偏差≤0.2mm。
步骤(8)中所述的涂布中网纹辊的目数是90-110目,干涂量是0.8-1.2g/m2;烘干温度是65-90℃,烘干速度是50-60m/min。
步骤(10)中所述的涂布中涂布网纹辊的目数是120-150目,涂布速度是100-130m/min,湿涂布量是6-10g/m2,烘干温度是65-135℃。
本发明所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法,具体步骤如下:
(1)选择由杜邦生产的12-20μmPET做基材。
(2)在PET上面涂布离型层。离型层配方如下:
5017水蜡(固含量20%):1.0-2.0份;水:10-15份;乙醇:12-25份。
先称取10-15份的水放入容器中,再称取10-15份的5017水蜡,用干净的木棒轻轻搅拌均匀,防止高速搅拌而产生气泡,最后加入12-25份乙醇,即可。使用180-200目的网纹涂布辊,湿涂布量:4.6±0.3克。涂布头使用刮平辊,运转速度500-1000转/分。烘道温度:80-150℃,涂布速度:100-150m/min,清洗涂布辊使用清水。
(3)涂布成像层,配方如下:
802树脂:5-8份;902树脂:0.5-2份;丁酮:2.5-4.5份;MIBK:0.5-1.5份。
将丁酮和MIBK混合均匀后在高速搅拌下放入1-2份染料,大约十五分钟完全溶解,加上802和902树脂均匀搅拌十分钟后即可使用。
涂布工艺:网纹辊:150-250目;湿涂布量:6.0±0.5g/m2;
烘干温度:85-135℃;生产速度:100m/min(热风加热),50m/min(红外线加热)。
(4)全息图像层
使用PH值为3.9±0.2,密度为30±2g/cm3的电铸液生产镍板,使用模压凹印一体机进行模压形成全息图像层,模压温度为170±20℃,压力为0.2-0.35Mpa,模压直线性偏差≤0.1mm。
(5)凹印油墨保护层配方如下:SXB-0720水洗油墨10-20份,水和酒精各1-2份。先称取DH-50A水洗油墨放入容器中,再各称取1-2份的水和酒精,用干净的搅拌器轻轻搅拌均匀,印刷工艺:凹印版辊:150-250目;烘干温度:75-95℃使用模压凹印一体机同步印刷。将数码机印刷的部位进行覆盖,套位偏差≤0.2mm。
(6)镀铝层:采用真空镀铝方法进行镀铝。
(7)洗铝:使用洗铝机用清水将数码机印刷区域的铝洗掉。
(8)涂布层:配方:
MACROMELT62391-2份,异丙醇20-50份,先称去异丙醇放入容器中,再称取MACROMELT6239放入其中,在60-70℃的温度下匀速搅拌直至MACROMELT6239完全溶解。
涂布工艺:网纹辊:90-110目;干涂量:1±0.2g/m2;烘干温度:65-90℃,生产速度:50-60m/min
(9)印刷层:使用数码印刷机及电子油墨进行二次追印图文、数码、二维码。印刷偏差≤0.1mm。
(10)背胶:配方:533背胶:30-50份,甲苯:20-35份,丁酮:18-30份,异丙醇:2-4份,二氧化硅:8-15份。先称取甲苯、丁酮、异丙醇放入桶中,在搅拌下加入二氧化硅,约三十分钟完全溶解后加入533树脂,继续搅拌五分钟即可。
涂布工艺:涂布网纹辊:120-150目涂布速度:100-130m/min
湿涂布量:8±2g/m2,烘道温度:65-135℃涂布头加刮平辊。
本发明解决了在烫印箔隔离层面进行彩色印刷课题,实现了镭射防伪与数码技术、印刷技术完美结合,融为一体形成全新的防伪查询装饰体系。
模压凹印一体化,本发明其中的一个核心点是怎么实现凹印机定位印刷保护油墨,用下线二次追印的方法,无法实现工业化生产,在本发明中打破常规,将模压机和凹印机连体实现同步运转的办法解决了该课题。
目前在国内外使用的防伪烫印箔,以全息防伪烫印箔为主,它的技术优点是仿制难度高,隐含信息多;缺点是不管裸眼目测鉴别还是借助仪器工具鉴别都需要一定专业性。数字多媒体信息防伪技术具有鉴别方便、准确、高效等优点,也有数字信息本身易被仿制的缺点。本发明兼具两种技术的优点,克服了二者的缺点,既易于鉴别又载体防伪还与被保护产品一体化不可转移。
本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明涵盖了油墨印刷、数码印刷、模压全息烫印箔的特点,对原有防伪产品的防伪特征集于一体;具有高信息承载能力和随机性,完全复制、仿制是不可能的,而辅以洗铝、油墨印刷等工艺,更进一步增加其适用性、美观度、防伪性能等,有利于保护名优产品厂家及消费者利益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图中:1、基材层;2、离型层;3、成像层;4、全息图像层;5、凹印油墨保护层;6、镀铝层;7、涂布层;8、印刷层;9、背胶。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
50万枚:
(1)选择18μm PET做基材,
(2)离型层配方:5017水蜡(20%):1.2kg;水:13kg;乙醇:18kg;使用190目的网纹涂布辊,湿涂布量:4.7g/m2。运转速度700转/分。烘道温度:100℃,涂布速度:110m/min。
(3)成像层,配方:802树脂:6kg;902树脂:1.2kg;丁酮:3kg;MIBK:1kg;网纹辊:170目;湿涂布量:6g/m2,烘干温度:90℃;生产速度:100m/min(热风加热)
(4)全息图像层,使用PH值为4,密度为31g/cm3的电铸液生产镍板,使用模压凹印一体机进行模压形成全息图像层,模压温度为185℃,压力为0.25Mpa。
(5)凹印油墨保护层配方如下:SXB-0720水洗油墨10千克,水和酒精各1千克。印刷工艺:凹印版辊:150目;烘干温度:88℃。
(7)洗铝:使用洗铝机用清水将数码机印刷区域的铝洗掉。
(8)涂布层:配方:MACROMELT62391㎏,异丙醇20㎏,在65℃的温度下溶解。涂布工艺:网纹辊:100目;干涂量:1g/m2;烘干温度:75℃,生产速度:55m/min。
(9)印刷层:使用数码印刷机及电子油墨进行二次追印图文、数码、二维码。
(10)背胶:配方:533背胶:30克;甲苯:22克;丁酮:20克;异丙醇:2.5克;二氧化硅:9克。
涂布工艺:涂布网纹辊:120目;涂布速度:120m/min。
涂布湿量:8g/m2烘道温度:90℃。
产品合格率达97%。符合公司的控制标准。
实施例2
100万枚:
(1)选择12μm PET做基材,
(2)离型层配方5017水蜡(20%):1.7kg;水:13kg;乙醇:23kg。使用180目的网纹涂布辊,湿涂布量:4.3g/m2。速度500转/分。烘道温度:80℃,涂布速度:100m/min。
(3)涂布成像层,配方如下:
802树脂:7kg;902树脂:1.8kg;丁酮:4kg;MIBK:1.4kg。涂布工艺:网纹辊:150目;湿涂布量:5.5g/m2。
烘干温度:120℃,生产速度:50m/min(红外线加热)。
(4)全息图像层
使用PH值为3.9,密度为28g/cm3的电铸液生产镍板,模压温度为150℃,压力为0.3Mpa。
(5)凹印油墨保护层配方:SXB-0720水洗油墨17千克,水和酒精各1.5千克。凹印版辊:220目;烘干温度:85℃。
(6)镀铝层:采用真空镀铝方法进行镀铝。
(7)洗铝:使用洗铝机用清水将数码机印刷区域的铝洗掉。
(8)涂布层:配方:MACROMELT62391.5㎏,异丙醇35㎏,先称去异丙醇放入容器中,再称取MACROMELT6239放入其中,在70℃的温度下匀速搅拌直至MACROMELT6239完全溶解。
涂布工艺:网纹辊:90目;干涂量:0.9g/m2;烘干温度:80℃,生产速度:57m/min。
(9)印刷层:使用数码印刷机及电子油墨进行二次追印图文、数码、二维码。
(10)背胶:配方:533背胶:35克;甲苯27克;丁酮:36克;异丙醇:3克;二氧化硅:9克。涂布工艺:涂布网纹辊:140目,涂布速度:100m/min,湿涂布量:7.9g/m2,烘道温度:110℃。产品合格率达98%。
实施例3
200万枚:
(1)选择20μm PET做基材,
(2)离型层配方:5017水蜡(20%):2kg;水:15kg;乙醇:25kg。
使用200目的网纹涂布辊,湿涂布量:4.9g/m2。速度1000转/分。烘道温度:150℃;涂布速度:150m/min。
(3)涂布成像层,配方如下:
802树脂:8kg;902树脂:2kg;丁酮:4.5kg;MIBK:1.5kg。涂布工艺:网纹辊:250目;湿涂布量:6.5g/m2。
烘干温度:135℃,生产速度:100m/min(热风加热)。
(4)全息图像层
使用PH值为3.7,密度为32g/cm3的电铸液生产镍板,使用模压凹印一体机进行模压形成全息图像层,模压温度为190℃,压力为0.35Mpa,
(5)凹印油墨保护层配方如下:SXB-0720水洗油墨20千克,水和酒精各2千克。印刷工艺:凹印版辊:250目;烘干温度:95℃。
(6)镀铝层:采用真空镀铝方法进行镀铝。
(7)洗铝:使用洗铝机用清水将数码机印刷区域的铝洗掉。
(8)涂布层:配方:
MACROMELT62392㎏,异丙醇50㎏,在60℃的温度下匀速搅拌直至MACROMELT6239完全溶解。涂布工艺:网纹辊:110目;干涂量:1.2g/m2;烘干温度:90℃,生产速度:60m/min。
(9)印刷层:使用数码印刷机及电子油墨进行二次追印图文、数码、二维码。
(10)背胶:配方:533背胶:50克;甲苯:35克;丁酮:30克;异丙醇:4克;二氧化硅15克。涂布工艺:涂布网纹辊:150目,涂布速度:130m/min,涂布湿量:9.5g/m2;烘道温度:135℃。
产品合格率为99%。
Claims (10)
1.一种彩色全息数码信息烫印箔,包括基材层、离型层、成像层、全息图像层、凹印油墨保护层、镀铝层、印刷层和背胶,其特征在于镀铝层和印刷层之间设置有涂布层,基材层、离型层、成像层、全息图像层、凹印油墨保护层、镀铝层、涂布层、印刷层和背胶从上到下依次相连。
2.根据权利要求1所述的彩色全息数码信息烫印箔,其特征在于所述的涂布层的制备方法是将20-50份异丙醇放入容器中,再加入1-2份MACROMELT6239,在60-70℃的温度下匀速搅拌直至MACROMELT6239完全溶解,即得。
3.一种权利要求1所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法,其特征在于步骤如下:
(1)选择PET做基材;
(2)在PET上面涂布离型层:使用网纹涂布辊涂布,涂布头使用刮平辊,烘干;
(3)涂布成像层:成像层涂布,烘干;
(4)全息图像层:使用电铸液生产镍板,使用模压凹印一体机进行模压形成全息图像层;
(5)凹印油墨保护层:凹印油墨保护层使用模压凹印一体机同步印刷,烘干,将数码机印刷的部位进行覆盖;
(6)镀铝层:采用真空镀铝方法进行镀铝;
(7)洗铝:使用洗铝机用清水将数码机印刷区域的铝洗掉;
(8)涂布层:涂布层涂布,烘干;
(9)印刷层:使用数码印刷机及电子油墨进行二次追印图文、数码、二维码;
(10)背胶:背胶涂布,烘干,即得。
4.根据权利要求3所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法,其特征在于步骤(2)中所述的网纹涂布辊的目数是180-200目,湿涂布量是4.3-4.9g/m2,刮平辊的运转速度500-1000转/分,烘干温度是80-150℃,涂布速度是100-150m/min。
5.根据权利要求3所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法,其特征在于步骤(3)中所述的涂布中网纹辊的目数是150-250目,湿涂布量是5.5-6.5g/m2;烘干温度是85-135℃,热风加热时烘干速度是100m/min,红外线加热时烘干速度是50m/min。
6.根据权利要求3所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法,其特征在于步骤(4)中所述的电铸液的PH值为3.7-4.1,密度为28-32g/cm3,模压温度为150-190℃,模压压力为0.2-0.35Mpa,模压直线性偏差≤0.1mm。
7.根据权利要求3所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法,其特征在于步骤(5)中所述的印刷中凹印版辊的目数是150-250目,烘干温度是75-95℃,套位偏差≤0.2mm。
9.根据权利要求3所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法,其特征在于步骤(8)中所述的涂布中网纹辊的目数是90-110目,干涂量是0.8-1.2g/m2;烘干温度是65-90℃,烘干速度是50-60m/min。
10.根据权利要求3所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法,其特征在于步骤(10)中所述的涂布中涂布网纹辊的目数是120-150目,涂布速度是100-130m/min,湿涂布量是6-10g/m2,烘干温度是65-135℃。
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