CN105437812A - 揭露防伪烫印箔及其制备方法 - Google Patents

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张学
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Abstract

本发明属于防伪技术领域，具体涉及一种揭露防伪烫印箔及其制备方法。揭露防伪烫印箔是PET层、离型层、信息层、揭露层、镀铝层与背胶层从上到下依次相连。本发明打破烫印箔常规的生产办法，采用复合工艺，增加了烫印箔的层机构，增加了烫印箔的防伪特征，解决了烫印箔二次分离的问题，保持了烫印箔原有的烫印性能，增强了烫印箔的防伪力度。

Description

揭露防伪烫印箔及其制备方法
技术领域
本发明属于防伪技术领域，具体涉及一种揭露防伪烫印箔及其制备方法。
背景技术
近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而烫印箔烫印作为印后加工的一部分，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，但是目前烫印箔上的防伪手段都是借助光学试读系统和通讯系统来验证真伪的，非常直观的防伪手段几乎没有，不利于消费者进行简单易行的真伪鉴别。
发明内容
本发明的目的是提供一种揭露防伪烫印箔，具有很高的防伪独占性，大大增强了防伪力度；本发明同时提供了揭露防伪烫印箔的制备方法，科学合理、简单易行。
本发明所述的揭露防伪烫印箔是PET层、离型层、信息层、揭露层、镀铝层与背胶层从上到下依次相连。
所述的离型层由如下重量份数的原料制成：
5017水蜡0.5-1.5份
水10-15份
乙醇10-15份。
所述的信息层由如下重量份数的原料制成：
所述的揭露层由如下重量份数的原料制成：
306型涂料15-25份
HA-07涂料5-10份
醋酸乙酯20-30份。
5017水蜡、802树脂和902树脂是佛山市聚能包装材料有限公司生产，306型涂料和HA-07涂料是潮安县三友镭射包装材料厂生产。
所述的离型层与PET层之间的180°剥离强度为0.002-0.005千牛/米，揭露层与背胶层之间的180°剥离强度为0.04-0.06千牛/米。
所述的揭露层为凸起的图案层，图案层上的图案为相互间隔的汉字、字母、数字、符号或图形中的一种或几种。
所述的信息层与离型层是不可分离的，揭露层与信息层之间是不可分离的，背胶层与被烫物是不可分离的。
本发明所述的揭露防伪烫印箔的制备方法，步骤如下：
(1)基材：选取双面无电晕PET；
(2)涂布离型层：离型层原料混合后涂布；
(3)涂布信息层：信息层原料混合后涂布；
(4)涂布揭露层：揭露层原料混合后涂布；
(5)模压：采用软压工艺将镍版上面的全息图文信息复制到信息层和揭露层上面；
(6)镀铝：采用真空镀铝方法进行镀铝；
(7)背胶层：使用涂布机涂布固化胶，即得。
步骤(1)中所述的PET的厚度为12-30μm。
步骤(2)中所述的涂布中使用200目的网纹涂布辊，涂布湿量为4.6±0.3g/㎡；涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分；烘道温度为95℃、125℃、140℃、145℃、120℃，涂布速度为50-70m/min。
步骤(3)中所述的涂布中网纹辊为200目，湿涂布量为6.0±0.5g/㎡，涂布干量为1.14-1.17g/㎡，烘干温度为95℃、125℃、165℃、170℃、135℃，生产速度为60-80m/min。
步骤(4)中所述的涂布中网纹辊为150目，湿涂布量为7-8g/㎡，涂布干量为1.0-1.3g/㎡，烘干温度为80℃、95℃、125℃、140℃、110℃，生产速度为80-100m/min。
步骤(7)中所述的涂布的干涂量为1.2-2.5g/㎡。
本发明所述的揭露防伪烫印箔的制备方法，具体步骤如下：
(1)基材：双面无电晕PET，厚度为12-30μm。
(2)涂布离型层：将一定量的水放入容器中，再称取一定量的水蜡，用干净的木棒轻轻搅拌均匀，防止高速搅拌而产生气泡，最后加入一定量乙醇，即可使用。使用200目的网纹涂布辊，涂布湿量：4.6±0.3g/㎡。涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分。烘道温度：95℃125℃140℃145℃120℃(实际温度)，涂布速度：50-70m/min。
(3)涂布信息层：
将丁酮和环己酮混合进行高速搅拌，大约十五分钟，加上802和902树脂均匀搅拌十五分钟后即可使用。网纹辊：200目；湿涂布量：6.0±0.5g/㎡；涂布干量：1.14-1.17g/㎡；烘干温度：95℃125℃165℃170℃135℃，生产速度：60-80m/min。
(4)涂布揭露层
将306型涂料、HA-07涂料、醋酸乙酯按照配比混合后进行高速搅拌15-20分钟。网纹辊：150目；湿涂布量：7-8g/㎡；涂布干量：1.0-1.3g/㎡；烘干温度：80℃95℃125℃140℃110℃，生产速度：80-100m/min。
(5)模压：采用软压工艺将镍版上面的全息图文信息复制到信息层和揭露层上面。
(6)镀铝：采用真空镀铝方法进行镀铝；
(7)背胶层：使用涂布机涂布固化胶，干涂量为1.2-2.5g/㎡。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、打破烫印箔常规的生产办法，采用复合工艺，增加了烫印箔的层机构，增加了烫印箔的防伪特征。
2、解决了烫印箔二次分离的问题。
3、保持了烫印箔原有的烫印性能。
4、增强了烫印箔的防伪力度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
客户订单100万枚
(1)基材：双面无电晕PET，厚度为12μm。
(2)涂布离型层：
组分和含量：5017水蜡：0.5kg水：10kg乙醇：10kg
将水放入容器中，再称取水蜡，用干净的木棒轻轻搅拌均匀，防止高速搅拌而产生气泡，最后加入乙醇，即可使用。使用200目的网纹涂布辊，涂布湿量：4.3g/㎡。涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分。烘道温度：95℃125℃140℃145℃120℃，涂布速度70m/min。
(3)涂布信息层：
组分和含量为：802树脂：20kg902树脂：4kg丁酮：8kg环己酮：2kg
将丁酮和环己酮混合进行高速搅拌，大约十五分钟，加上802和902树脂均匀搅拌十五分钟后即可使用。网纹辊：200目；湿涂布量：5.5g/㎡；涂布干量：1.14g/㎡；烘干温度：95℃125℃165℃170℃135℃，生产速度：80m/min。
(4)涂布揭露层
组分和含量：306型涂料15㎏HA-07涂料5㎏醋酸乙酯20㎏
混合后进行高速搅拌15-20分钟。网纹辊：150目；湿涂布量：7g/㎡；涂布干量：1.0g/㎡；烘干温度：80℃95℃125℃140℃110℃，生产速度：100m/min。
(5)模压：采用软压工艺将镍版上面的全息图文信息复制到信息层和揭露层上面。
(6)镀铝：采用真空镀铝方法进行镀铝；
(7)背胶层：使用涂布机涂布固化胶，干涂量为1.2g/㎡。
实施例2
客户订单100万枚
(1)基材：双面无电晕PET，厚度为20μm。
(2)涂布离型层：
组分和含量：5017水蜡：1kg水：12kg乙醇：13kg
将水放入容器中，再称取水蜡，用干净的木棒轻轻搅拌均匀，防止高速搅拌而产生气泡，最后加入乙醇，即可使用。使用200目的网纹涂布辊，涂布湿量：4.6g/㎡。涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分。烘道温度：95℃125℃140℃145℃120℃，涂布速度60m/min。
(3)涂布信息层：
组分和含量为：802树脂：22kg902树脂：5kg丁酮：10kg环己酮：2.5kg
将丁酮和环己酮混合进行高速搅拌，大约十五分钟，加上802和902树脂均匀搅拌十五分钟后即可使用。网纹辊：200目；湿涂布量：6.0g/㎡；涂布干量：1.15g/㎡；烘干温度：95℃125℃165℃170℃135℃，生产速度：70m/min。
(4)涂布揭露层
组分和含量：306型涂料20㎏HA-07涂料7㎏醋酸乙酯25㎏
混合后进行高速搅拌15-20分钟。网纹辊：150目；湿涂布量：7.5g/㎡；涂布干量：1.1g/㎡；烘干温度：80℃95℃125℃140℃110℃，生产速度：90m/min。
(5)模压：采用软压工艺将镍版上面的全息图文信息复制到信息层和揭露层上面。
(6)镀铝：采用真空镀铝方法进行镀铝；
(7)背胶层：使用涂布机涂布固化胶，干涂量为2g/㎡。
实施例3
客户订单300万枚
(1)基材：双面无电晕PET，厚度为30μm。
(2)涂布离型层：
组分和含量：5017水蜡：1.5kg水：15kg乙醇：15kg
将水放入容器中，再称取水蜡，用干净的木棒轻轻搅拌均匀，防止高速搅拌而产生气泡，最后加入乙醇，即可使用。使用200目的网纹涂布辊，涂布湿量：4.9g/㎡。涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分。烘道温度：95℃125℃140℃145℃120℃，涂布速度50m/min。
(3)涂布信息层：
组分和含量为：802树脂：25kg902树脂：6kg丁酮：12kg环己酮：3kg
将丁酮和环己酮混合进行高速搅拌，大约十五分钟，加上802和902树脂均匀搅拌十五分钟后即可使用。网纹辊：200目；湿涂布量：6.5g/㎡；涂布干量：1.17g/㎡；烘干温度：95℃125℃165℃170℃135℃，生产速度：60m/min。
(4)涂布揭露层
组分和含量：306型涂料25㎏HA-07涂料10㎏醋酸乙酯30㎏
混合后进行高速搅拌15-20分钟。网纹辊：150目；湿涂布量：8g/㎡；涂布干量：1.3g/㎡；烘干温度：80℃95℃125℃140℃110℃，生产速度：80m/min。
(5)模压：采用软压工艺将镍版上面的全息图文信息复制到信息层和揭露层上面。
(6)镀铝：采用真空镀铝方法进行镀铝；
(7)背胶层：使用涂布机涂布固化胶，干涂量为2.5g/㎡。

Claims (10)

1.一种揭露防伪烫印箔，其特征在于PET层、离型层、信息层、揭露层、镀铝层与背胶层从上到下依次相连。
2.根据权利要求1所述的揭露防伪烫印箔，其特征在于所述的离型层由如下重量份数的原料制成：
5017水蜡0.5-1.5份
水10-15份
乙醇10-15份。
3.根据权利要求1所述的揭露防伪烫印箔，其特征在于所述的信息层由如下重量份数的原料制成：
4.根据权利要求1所述的揭露防伪烫印箔，其特征在于所述的揭露层由如下重量份数的原料制成：
306型涂料15-25份
HA-07涂料5-10份
醋酸乙酯20-30份。
5.根据权利要求1所述的揭露防伪烫印箔，其特征在于所述的离型层与PET层之间的180°剥离强度为0.002-0.005千牛/米，揭露层与背胶层之间的180°剥离强度为0.04-0.06千牛/米。
6.根据权利要求1所述的揭露防伪烫印箔，其特征在于所述的揭露层为凸起的图案层，图案层上的图案为相互间隔的汉字、字母、数字、符号或图形中的一种或几种。
7.一种权利要求1-6任一所述的揭露防伪烫印箔的制备方法，其特征在于步骤如下：
(1)基材：选取双面无电晕PET；
(2)涂布离型层：离型层原料混合后涂布；
(3)涂布信息层：信息层原料混合后涂布；
(4)涂布揭露层：揭露层原料混合后涂布；
(5)模压：采用软压工艺将镍版上面的全息图文信息复制到信息层和揭露层上面；
(6)镀铝：采用真空镀铝方法进行镀铝；
(7)背胶层：使用涂布机涂布固化胶，即得。
8.根据权利要求7所述的揭露防伪烫印箔的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述的涂布中使用200目的网纹涂布辊，涂布湿量为4.6±0.3g/㎡；涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分；烘道温度为95℃、125℃、140℃、145℃、120℃，涂布速度为50-70m/min。
9.根据权利要求7所述的揭露防伪烫印箔的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述的涂布中网纹辊为200目，湿涂布量为6.0±0.5g/㎡，涂布干量为1.14-1.17g/㎡，烘干温度为95℃、125℃、165℃、170℃、135℃，生产速度为60-80m/min。
10.根据权利要求7所述的揭露防伪烫印箔的制备方法，其特征在于步骤(4)中所述的涂布中网纹辊为150目，湿涂布量为7-8g/㎡，涂布干量为1.0-1.3g/㎡，烘干温度为80℃、95℃、125℃、140℃、110℃，生产速度为80-100m/min。
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