CN103325301A - 全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识及制备工艺，全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识，包括依次叠加的基膜、光学可变信息层、保护油墨、规则揭露层、全息模压层、真空镀铝层和不干胶层。制备工艺包括以下步骤：①在基膜上涂布光学可变信息层；②涂布保护油墨；③涂布规则揭露层及定位标；④涂布全息模压层；⑤进行真空镀铝；⑥分切；⑦采用带有微缩加密及定位光标的电铸版进行模压；⑧涂布不干胶；⑨模切成成品。本发明的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识防伪性好，全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识的制备工艺能指导全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识的生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种全息防伪标识的制备工艺，特别是涉及一种全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识及其制备工艺。
背景技术
全息模压防伪标识作为一种打假防伪、保护消费者及商家合法权益的手段已经应用数十年之久，在一定时期内确实得到了广泛的应用，并发挥了重要的作用。随着时间的推移，科技的发展，人员的流动，利益的驱动，管理的不够规范，全息技术逐渐扩散，致使防伪标识真假难辨，鱼龙混杂，造成防伪标识不能防伪的局面，严重侵害商家的正当利益，甚至危害着消费者的健康和生命。因此，社会上急需一种更高端、难以伪造、使用方便、易于辨识的防伪产品。
专利号为ZL200310110101.6的一种镂空蚀刻揭启检验模压全息防伪标识及其生产工艺，包括特种印刷层、基膜、荧光层、保护层、特制检测层、真空镀铜层、激光全息层、规则揭镂层、化学蚀刻图案保护涂层、不干胶层，工艺为：原材料→印制荧光层→涂制保护层(信息层)→涂制特殊检验层→真空镀铜→全息模压→印制规则揭镂层→印制化学蚀刻图案保护涂层→化学蚀刻→特种油墨印刷→涂不干胶→模切、分切→检验包装,标识集多种防伪技术措施于一体，综合制作，具有防伪手段使用方便并益于广大消费者识别的优点。
专利号为ZL200310110101.6的一种镂空蚀刻揭启检验模压全息防伪标识及其生产工艺，也是在常规的规则揭露防伪标识基础上叠加了荧光防伪技术、全息定位套印技术、镂空蚀刻技术，很好的提高了技术门槛及制造难度，较好的提高了产品的防伪力度及复制难度。但因为专利所公开的的制造工艺过于复杂，虽然可以提高制造难度，但却大大的影响了产品的制造效率与产品精度，更影响了产品的直通率，使得产品的制造成本大大提高，同时该发明的防伪信息完全可以通过常规手段进行剖析，相对来说易于被复制。
发明内容
本发明的目的是提供一种全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识及制备工艺，此全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识防伪性好，全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识的制备工艺能指导全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识的生产。
为了达到上述目的，本发明的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识，包括依次叠加的基膜、光学可变信息层、保护油墨、规则揭露层、全息模压层、真空镀铝层和不干胶层，基膜为PET薄膜，其特征在于：光学可变信息层为光致变色防伪涂层或是温致变色防伪涂层，防伪性更好。
所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识，其特征在于：PET薄膜厚度20～50μm。
所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识，其特征在于：规则揭露层的油墨为具有离型和成像功能一体的油墨。
本发明的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
①、在基膜上涂布光学可变信息层；
②、涂布保护油墨；
③、涂布规则揭露层及定位标，涂布机采用双色凹版辊涂涂布机，第一色涂布规则揭露层图案，第二色进行定位套印，定位标在规则揭露层图案两侧；
④、涂布全息模压层；
⑤、进行真空镀铝，形成真空镀铝层；
⑥、分切，根据产品规格分切成需要的大小，并进行消除静电处理；
⑦、采用带有微缩加密及定位光标的电铸版进行模压，将全息信息复制到全息模压层上；
⑧、涂布不干胶，并复合硅油纸；
⑨、模切，分切，根据需要的规格模切成成品。
所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于：在基膜上涂布光学可变信息层时，涂布机采用凹版涂布机，网纹辊采用规定图案的电雕辊，油墨采用含有光学变色或温度变色信息纳米粒子的油墨，在普通环境下该油墨为透明颜色，涂布于PET基膜电晕面上，电晕值大于42达因以上，干涂量为０.4～0.8ｇ/ｍ２，烘干固化。
所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于：涂布保护油墨时，网纹辊采用陶瓷辊，该油墨为透明，干涂量为０.4～0.8ｇ/ｍ２，烘干固化。
所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于：涂布规则揭露层及定位标时，涂布机采用双色凹版辊涂涂布机，第一色涂布规则揭露图案，网纹辊采用客户指定图案的电雕辊，干涂量为0.10～0.4ｇ/ｍ２，烘干固化，第二色进行定位套印，网纹辊采用指定图案的电雕辊，在规则揭露图案两侧指定区域印刷定位标，其颜色可透过PET膜面易于肉眼识别、测量，干涂量为0.6～1.0ｇ/ｍ２，烘干固化。
所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于：涂布全息模压层时，网纹辊采用陶瓷辊，干涂量在为1.2～1.8ｇ/ｍ２。
所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于：进行真空镀铝时，真空镀铝层厚度为15～60nm。
所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于：采用带有微缩加密及定位光标的电铸版进行模压，将全息信息复制到全息模压层上，保证模压光标与定位标的横向误差和纵向误差分别小于0.2mm。
所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于：采用带有微缩加密及定位光标的电铸版进行模压时，电铸版为含有全息定位及微缩加密信息的电铸版，其信息及图案为客户指定。
本发明的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，同时进行了印刷定位、模压定位两次定位技术，并增加了全息微缩加密防伪技术，该防伪技术除非是拿到了母板进行复制，否则是无法进行伪造的，不仅在技术上提高了防伪力度，更是在制造上提高了门槛，从而提高了复制难度，增强了防伪功效，同时该防伪标识涵盖的防伪技术易于广大消费者辨识，易于商家使用，使得假冒伪劣产品无所遁形，极大地保护了广大消费者的合法权益及商家的合法利益。
附图说明
图1是本发明全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识的结构示意图。
图2是本发明全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺的流程图。
具体实施方式
图1的标记说明：基膜1，光学可变信息层2，保护油墨3，规则揭露层4，全息模压层5，真空镀铝层6，不干胶层7。
本发明的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识的实施例，包括依次叠加的基膜1、光学可变信息层2、保护油墨3、规则揭露层4、全息模压层5、真空镀铝层6和不干胶层7，基膜1为PET薄膜，其特征在于：光学可变信息层2为光致变色防伪涂层或是温致变色防伪涂层，本发明的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识防伪性更好。
实施例中，PET薄膜厚度20～50μm，规则揭露层4的油墨为具有离型和成像功能一体的油墨。
本发明的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺的实施例包括以下步骤：
①、在基膜1上涂布光学可变信息层2；
②、涂布保护油墨3；
③、涂布规则揭露层4及定位标，涂布机采用双色凹版辊涂涂布机，第一色涂布规则揭露层4图案，第二色进行定位套印，定位标在规则揭露层4图案两侧；
④、涂布全息模压层5；
⑤、进行真空镀铝，形成真空镀铝层6。
⑥、分切，根据产品规格分切成需要的大小，并进行消除静电处理；
⑦、采用带有微缩加密及定位光标的电铸版进行模压，将全息信息复制到全息模压层5上；
⑧、涂布不干胶，并复合硅油纸；
⑨、模切，分切，根据需要的规格模切成成品。
以下结合实施例对本发明的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺做进一步的说明。
实施例一
１、涂布机采用凹版辊涂涂布机，涂布辊为200目陶瓷辊，将光致变色防伪油墨（无色变紫色），涂布于厚度为30μm的ＰＥＴ薄膜上，PET基膜涂布面为经过电晕处理，达因值在42达因以上干涂量为0.8ｇ/ｍ２，烘干固化；
2、在凹版辊涂涂布机上采用180目陶瓷辊，涂布光致变色防伪油墨保护油墨3，干涂量为1.2ｇ/ｍ２，烘干固化；
3、采用双色凹版辊涂涂布机，在光学信息保护油墨层上涂布规则揭露层4及定位标，第一色涂布规则揭露图案，网纹辊采用客户指定图案的电雕辊，干涂量为0.18ｇ/ｍ２，烘干固化，第二色进行定位套印，网纹辊采用指定图案的电雕辊，在规则揭露图案两侧指定区域印刷定位标，油墨颜色为黑色，可以透过PET膜面易于肉眼识别、测量，干涂量为0.5ｇ/ｍ２，烘干固化；
4、于凹版涂布机上涂布全息模压层，全息模压层位于规则揭露层4之上，涂布辊采用180目陶瓷辊，干涂量为1.4ｇ/ｍ２，以保证遮盖住规则揭露图案为准；
5、在卷绕式真空镀铝机中进行真空镀铝，镀铝层厚度为360埃左右，制成镀铝膜；
6、在分切机上将镀铝膜分切成165mm宽的规格，同时进行消除膜面静电处理；
7、在窄幅模压机上采用带有微缩加密及定位光标的电铸版进行模压，将全息信息复制到涂层膜上，并且要保证模压光标与的定位标基本重合，尺寸横向误差小于0.2mm，纵向误差小于0.2mm；
8、涂布溶剂型不干胶，并复合硅油纸
9、模切，分切，根据需要的规格模切成成品；
10、检验，包装。
实施例二
１、涂布机采用凹版辊涂涂布机，涂布辊为200目陶瓷辊，将光致变色防伪油墨（荧光油墨），涂布于厚度为50μm的ＰＥＴ薄膜上，PET基膜涂布面为经过电晕处理，达因值在42达因以上干涂量为0.6ｇ/ｍ２，烘干固化；
2、在凹版辊涂涂布机上采用180目陶瓷辊，涂布光致变色防伪油墨保护油墨3，干涂量为1.0ｇ/ｍ２，烘干固化；
3、采用双色凹版辊涂涂布机，在光学信息保护油墨层上涂布规则揭露层4及定位标，第一色涂布规则揭露图案，网纹辊采用客户指定图案的电雕辊，干涂量为0.25ｇ/ｍ２，烘干固化，第二色进行定位套印，网纹辊采用指定图案的电雕辊，在规则揭露图案两侧指定区域印刷定位标，油墨颜色为红色，可以透过PET膜面易于肉眼识别、测量，干涂量为0.4ｇ/ｍ２，烘干固化；
4、于凹版涂布机上涂布全息模压层，全息模压层位于规则揭露层4之上，涂布辊采用150目陶瓷辊，干涂量为1.6ｇ/ｍ２，以保证遮盖住规则揭露图案为准；
5、在卷绕式真空镀铝机中进行真空镀铝，镀铝层厚度为280埃左右，制成镀铝膜；
6、在分切机上将镀铝膜分切成165mm宽的规格，同时进行消除膜面静电处理；7、在窄幅模压机上采用带有微缩加密及定位光标的电铸版进行模压，将全息信息复制到涂层膜上，并且要保证模压光标与定位标基本重合，尺寸横向误差小于0.15mm，纵向误差小于0.1mm；
8、涂布水性不干胶，并复合硅油纸
9、模切，分切，根据需要的规格模切成成品；
10、检验，包装。
实施例三
１、涂布机采用凹版辊涂涂布机，涂布辊为220目陶瓷辊，将光致变色防伪油墨（温致变色油墨，无色变有色），涂布于厚度为20μmＰＥＴ薄膜上，PET基膜涂布面为经过电晕处理，达因值在42达因以上干涂量为0.6ｇ/ｍ２，烘干固化；
2、在凹版辊涂涂布机上采用180目陶瓷辊，涂布光致变色防伪油墨保护油墨3，干涂量为1.0ｇ/ｍ２，烘干固化；
3、采用双色凹版辊涂涂布机，在光学信息保护油墨层上涂布规则揭露层4及定位标，第一色涂布规则揭露图案，网纹辊采用客户指定图案的电雕辊，干涂量为0.25ｇ/ｍ２，烘干固化，第二色进行定位套印，网纹辊采用指定图案的电雕辊，在规则揭露图案两侧指定区域印刷定位标，油墨颜色为黑色，可以透过PET膜面易于肉眼识别、测量，干涂量为0.4ｇ/ｍ２，烘干固化；
4、于凹版涂布机上涂布全息模压层，全息模压涂料为红色，全息模压层位于规则揭露层4之上，涂布辊采用180目陶瓷辊，干涂量为1.4ｇ/ｍ２，以保证遮盖住规则揭露图案为准；
5、在卷绕式真空镀铝机中进行真空镀铝，镀铝层厚度为300埃左右，制成镀铝膜；
6、在分切机上将镀铝膜分切成165mm宽的规格，同时进行消除膜面静电处理；7、在窄幅模压机上采用带有微缩加密及定位光标的电铸版进行模压，将全息信息复制到涂层膜上，并且要保证模压光标与定位标基本重合，尺寸横向误差小于0.1mm，纵向误差小于0.1mm；
8、涂布水性不干胶，并复合硅油纸
9、模切，分切，根据需要的规格模切成成品；
10、检验，包装。
本发明的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识及制备工艺，此全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识防伪性好，全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识的制备工艺能指导全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识的生产，它的推广应用，不仅在技术上提高了防伪力度，更是在制造上提高了门槛，从而提高了复制难度，增强了防伪功效，同时该防伪标识涵盖的防伪技术易于广大消费者辨识，易于商家使用，使得假冒伪劣产品无所遁形，极大地保护了广大消费者的合法权益及商家的合法利益。
Claims (11)
1.全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识，包括依次叠加的基膜、光学可变信息层、保护油墨、规则揭露层、全息模压层、真空镀铝层和不干胶层，基膜为PET薄膜，其特征在于：光学可变信息层为光致变色防伪涂层或是温致变色防伪涂层。
2.根据权利要求1所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识，其特征在于：PET薄膜厚度20～50μm。
3.根据权利要求1所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识，其特征在于：规则揭露层的油墨为具有离型和成像功能一体的油墨。
4.全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
①、在基膜上涂布光学可变信息层；
②、涂布保护油墨；
③、涂布规则揭露层及定位标，涂布机采用双色凹版辊涂涂布机，第一色涂布规则揭露层图案，第二色进行定位套印，定位标在规则揭露层图案两侧；
④、涂布全息模压层；
⑤、进行真空镀铝，形成真空镀铝层；
⑥、分切，根据产品规格分切成需要的大小，并进行消除静电处理；
⑦、采用带有微缩加密及定位光标的电铸版进行模压，将全息信息复制到全息模压层上；
⑧、涂布不干胶，并复合硅油纸；
⑨、模切，分切，根据需要的规格模切成成品。
5.根据权利要求4所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于：在基膜上涂布光学可变信息层时，涂布机采用凹版涂布机，网纹辊采用规定图案的电雕辊，油墨采用含有光学变色或温度变色信息纳米粒子的油墨，在普通环境下该油墨为透明颜色，涂布于PET基膜电晕面上，电晕值大于42达因以上，干涂量为０.4～0.8ｇ/ｍ２，烘干固化。
6.根据权利要求4所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于：涂布保护油墨时，网纹辊采用陶瓷辊，该油墨为透明，干涂量为０.4～0.8ｇ/ｍ２，烘干固化。
7.根据权利要求4所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于：涂布规则揭露层及定位标时，涂布机采用双色凹版辊涂涂布机，第一色涂布规则揭露图案，网纹辊采用客户指定图案的电雕辊，干涂量为0.10～0.4ｇ/ｍ２，烘干固化，第二色进行定位套印，网纹辊采用指定图案的电雕辊，在规则揭露图案两侧指定区域印刷定位标，其颜色可透过PET膜面易于肉眼识别、测量，干涂量为0.6～1.0ｇ/ｍ２，烘干固化。
8.根据权利要求4所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于：涂布全息模压层时，网纹辊采用陶瓷辊，干涂量在为1.2～1.8ｇ/ｍ２。
9.根据权利要求4所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于：进行真空镀铝时，真空镀铝层厚度为15～60nm。
10.根据权利要求4所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于：采用带有微缩加密及定位光标的电铸版进行模压，将全息信息复制到全息模压层上，保证模压光标与定位标的横向误差和纵向误差分别小于0.2mm。
11.根据权利要求4所述的全息微缩加密定位光学可变规则揭露防伪标识制备工艺，其特征在于：采用带有微缩加密及定位光标的电铸版进行模压时，电铸版为含有全息定位及微缩加密信息的电铸版，其信息及图案为客户指定。
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Application publication date: 20130925 |