CN104570937A - 智能膜复合材料的模切定位检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于模切方法和手机贴膜处理技术领域，提供了智能膜复合材料的模切定位检测方法，智能膜复合材料包括M×N张智能膜；每张智能膜设定一个预切区域范围；在保护层上设有用于指示当前模切是否准确的标记；将智能膜复合材料放置在模切装置的运行轨道上；当检测到标记时，控制器控制驱动电机停止输送，当目测或机器检测到颜色标记时立即停机进行校准工作，简单快速的发现问题，解决了智能膜在模切时对位不准导致的产品良率低下的问题，避免次品、残品的产生。

Description

智能膜复合材料的模切定位检测方法

技术领域

本发明涉及模切方法和手机贴膜处理技术领域，特别是一种智能膜复合材料的模切定位检测方法。

背景技术

随着智能设备的越来越多，相应的附属功能开发以及应用也越来越多，其中手机贴膜就是之一。虽然普通的手机贴膜有不少的优点，但是现有的贴膜功能较为单一，而作为人机交互接口或界面的智能设备以及应用，还有很多的功能可以开发。

基于之前的申请，本申请人发明了一种可以利用智能设备显示屏幕的边缘空白处的智能膜，其能够进行手指触控并对软件或者应用程序进行快捷操作。但是，在制作这种印刷或者涂布有特殊涂层的智能手机贴膜的工艺过程中，在模切时由于对位不准而造成模切错位，会直接导致手机膜涂层与手机屏幕的对位不准，以至于触控功能失效，如果不能及时发现和校准，会造成产品良率低下和很大的浪费。

申请号201110225848.0的中国发明专利申请《基于激光识别切割机的精准切割方法》，公开了一种利用激光识别切割机进行切割的方法，摄像头按照数控装置中的切割矢量图中的位置坐标进行移动，采集图像信息，保证成像中心和切割中心一致，从而实现精准切割的目的。但这种方法实现结构复杂，成本较高。

发明内容

本发明就是提供一种简单便于操作的智能膜复合材料的模切定位检测方法，以解决现有智能手机贴膜在模切时由于对位不准而造成的模切错位和不能及时发现的问题。

本发明的目的是通过下面的技术方案来实现的：

智能膜复合材料的模切定位检测方法，所述智能膜至少包括保护层和基材层，其特征在于，包括：

所述智能膜复合材料被划分为包括M×N张智能膜，其中M、N均大于1；

每张智能膜设定一个预切区域范围；

在所述保护层上设有用于指示当前模切是否准确的标记；

将所述智能膜复合材料放置在模切装置的运行轨道上；

所述模切装置的驱动电机驱动所述智能膜复合材料沿所述运行轨道输送；

所述模切装置的控制器控制模切动作，将所述智能膜复合材料切割成单张的所述智能膜；

当检测到所述标记时，所述控制器控制所述驱动电机停止输送所述智能膜复合材料。

进一步的，所述标记是印刷或者涂布带有可检测颜色的图案或者基准线。

进一步的，所述标记设置在所述预切区域范围外边框。

进一步的，所述检测是使用一颜色传感器判断所述标记的颜色是否出现。

进一步的，所述检测是模切操作人员目测所述标记的颜色是否出现。

进一步的，所述检测是判断所述标记是否与预定基准位置相符合。

进一步的，所述保护层是离型膜。

进一步的，所述智能膜还包括一具有跨区域传导信号功能的导电层。

进一步的，所述导电层是由导电涂料、导电油墨或高分子导电材料中的任一种或者其组合而成。

进一步的，所述导电层是纳米银涂料。

这样，通过上述的技术方案，就可以达到这样的效果：通过在智能膜复合材料上做出的可检测的标识图案，当模切出现对位不准的情况下可以及时发现，避免次品、残品的产生。

附图说明

图1是本发明所提出的智能膜复合材料的模切定位检测方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的方法进行进一步的说明。 

在本实施例中，所述的信息交互设备是我们最常见的手机、电视、平板电脑、智能相机以及其它的智能设备等，这些设备都有一个交互界面，而这些界面目前多以触控屏的方式出现，而触控屏又多以电容触控屏幕为主，而本发明所提出的贴膜也主要是针对电容触控屏来设计和实施的。

以智能手机作为用户终端的，本实施例主要在手机本体上实施的，在本体上具有显示屏幕，也就是所述的电容触控屏，另外，在显示屏幕上具有一些标识，即手机触控按键。

如图1所示，智能膜复合材料的模切定位检测方法，所述智能膜至少包括保护层和基材层，包括以下步骤：

步骤101：所述智能膜复合材料被划分为包括M×N张智能膜，其中M、N均大于1；

在本实施例中，每张智能膜有一预设形状，所示预设形状和市面上出售的智能手机相符合，可以完全贴合在智能手机的显示屏幕上。通常，所述预设形状为一带有圆角矩形的长方形。

步骤102：每张智能膜设定一个预切区域范围；

在本实施例中，所述预切区域范围是所述智能膜的外围边框，可以设置一极小的误差范围。

步骤103：在所述保护层上设有用于指示当前模切是否准确的标记；

步骤104：将所述智能膜复合材料放置在模切装置的运行轨道上；

步骤105：所述模切装置的驱动电机驱动所述智能膜复合材料沿所述运行轨道输送；

步骤106：所述模切装置的控制器控制模切动作，将所述智能膜复合材料切割成单张的所述智能膜；

步骤107：当检测到所述标记时，所述控制器控制所述驱动电机停止输送所述智能膜复合材料。

优选的，所述标记是印刷或者涂布带有可检测颜色的图案或者基准线。

优选的，所述标记设置在所述预切区域范围外边框。

优选的，所述检测是使用一颜色传感器判断所述标记的颜色是否出现。

当设置于所述模切装置上的所述颜色传感器检测预先设定的颜色标记时，发出一反馈信号给所述控制器，所述控制器控制所述模切装置停机进行校准工作。进一步的，所述模切装置还可以包括一报警装置，当所述颜色传感器检测到所述颜色标记时，发出报警信号告知操作人员模切出现了问题。

优选的，所述检测是模切操作人员目测所述标记的颜色是否出现。

优选的，所述检测是判断所述标记是否与预定基准位置相符合。

所述智能膜复合材料有多层，至少包括处于表层或底层的离型膜保护层和基材层，在进行模切之前在所述离型膜上设定一个区域范围，即所述的预切区域范围，在这个设定的区域边缘上可以做出标识，这种标识是一种图案，图案可以是手机贴膜外形、最大边缘线、或是线条组成的显示区域。在正常模切的情况下，在模切时直接切除标识，只留下所述智能膜本身；在不正常情况下，即切错、切歪的情况下，这种标识切不掉，在切出的手机智能膜表面就可以直接看到，这样，操作人员就可以马上发现问题，及时可以停机排除。

所述标识图案最简单的就是采用黑色的间隔标记，因为所述智能膜本身是透明无色的材料，当准确切割时，模切出来的产品是无色的，而才出现问题时，操作员可以直接看到黑色的标记，从而很快判断出模切装置出现了偏差，停机进行操作。当然，所述颜色也可以是任意其他可辨识的颜色，如红色或者绿色。

在另一实施例中，所述标识图案是位于保护层上的黑色基准线，所述检测是通过控制器计算所述基准线与预设的基准线是否匹配，不匹配时发出警告，反馈给控制器让其控制模切装置停止运行，进行校准工作。

优选的，所述保护层是离型膜。

在本实施例中，所述保护层是离型膜，其中所述离型膜为经过有机硅离型剂涂布于PET或PE或PI薄膜后形成，经处理后的离型膜表现出极轻且稳定的离型力。所述离型膜是可剥离。所用的离型膜一般与其他材料之间的粘结力比较弱，经处理后的离型膜表现出极轻且稳定的离型力，形成透明电极后其可以作为保护层。

优选的，所述智能膜还包括一具有跨区域传导信号功能的导电层。

所述导电层只局部覆盖在贴膜基材层的特定区域或指定区域，具有触控区，因为触控区是用户手指触发的位置，相当一个虚拟的按键，又为了不使这个触控区不占用原来显示屏幕的有效显示面积，所以触控区设置在电容触控屏幕的有效范围以外，也就是显示屏幕的有效区域以外，还有，该导电层延伸并对应设备电容触控屏幕的特定区域，即在显示屏幕内具有对应标识的图标区，这样，在触控区触发时所产生的人体感应信号，由于导电层的传导，直接传到图标区，以触发图标区所对应显示屏幕上所显示的图标以及程序。

在本发明实施例中，所述智能贴膜要应用于智能手机、平板电脑等信息交互设备上，为了不影响触控屏幕的显示，所以所述导电层采用的材料的透光率很重要，其次，为了能够实现快速、实时的跨区域传导信号，其要求具有优良的导电率。所述导电层位于基材层和粘合层之间。更具体的，所述导电层位于贴膜内侧的基材层和粘合层之间。在本实施例中，所述导电层是透明的。所述导电层是以丝网印刷、涂布、擦涂、喷涂、淋涂、津涂、浸渍、溅射等之一或组合工艺覆盖或结合在贴膜的基材层。

优选的，所述导电层是由导电涂料、导电油墨或高分子导电材料中的任一种或者其组合而成。

优选的，所述导电层是纳米银涂料。所述纳米银导电层为纳米银的分散液局部的均匀涂覆在基材层上经干燥后形成，可通过施加压力、热量或者两者的结合以提高纳米银导电层的导电率。采用基于银纳米材料制备的透明电极在具有90%透光率的同时还可以保持100ohm/sq的电学性能，同时表面平整，耐弯折，附着力好。当然，该导电层也可以是导电高分子材料和纳米银材料的混合物组成。

在本实施例中，所述基材层优选为PET膜。当然，也可以是PE或PI膜。或者可为玻璃、聚烯烃、聚醚酮、聚酰亚胺（PI）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚丙烯酸酯、硅酮、聚乙烯、玻璃树脂、聚碳酸酯、含氟聚合物、聚酯中的一种，或者以上材料的共聚物、或混合物、或层压物。

这样，通过上述的技术方案，就可以达到这样的效果：通过在所述智能膜的保护层上涂布或印刷带颜色可检测的标识图案，当出现问题时目测或机器检测到该颜色时立即停机进行校准工作，从而简单快速的发现问题，解决了手机贴膜在模切时对位不准导致的产品良率低下的问题，避免次品、残品的产生。

虽然这里只说明了本发明的一个优选实施例，但其意并非限制本发明的范围、适用性和配置。相反，对实施例的详细说明可使本领域技术人员得以实施。应能理解，在不偏离所附权利要求书确定的本发明精神和范围情况下，可对一些细节做适当变更和修改。

Claims (10)

1.智能膜复合材料的模切定位检测方法，所述智能膜至少包括保护层和基材层，其特征在于，包括：

所述智能膜复合材料被划分为包括M×N张智能膜，其中M、N均大于1；

每张智能膜设定一个预切区域范围；

在所述保护层上设有用于指示当前模切是否准确的标记；

将所述智能膜复合材料放置在模切装置的运行轨道上；

所述模切装置的驱动电机驱动所述智能膜复合材料沿所述运行轨道输送；

所述模切装置的控制器控制模切动作，将所述智能膜复合材料切割成单张的所述智能膜；

当检测到所述标记时，所述控制器控制所述驱动电机停止输送所述智能膜复合材料。

2.如权利要求1所述的智能膜复合材料的模切定位检测方法，其特征在于：所述标记是印刷或者涂布带有可检测颜色的图案或者基准线。

3.如权利要求1或2任一所述的智能膜复合材料的模切定位检测方法，其特征在于：所述标记设置在所述预切区域范围外边框。

4.如权利要求3所述的智能膜复合材料的模切定位检测方法，其特征在于：所述检测是使用一颜色传感器判断所述标记的颜色是否出现。

5.如权利要求3所述的智能膜复合材料的模切定位检测方法，其特征在于：所述检测是模切操作人员目测所述标记的颜色是否出现。

6.如权利要求1或2任一所述的智能膜复合材料的模切定位检测方法，其特征在于：所述检测是判断所述标记是否与预定基准位置相符合。

7.如权利要求1所述的智能膜复合材料的模切定位检测方法，其特征在于：所述保护层是离型膜。

8.如权利要求1所述的智能膜复合材料的模切定位检测方法，其特征在于：所述智能膜还包括一具有跨区域传导信号功能的导电层。

9.如权利要求8所述的智能膜复合材料的模切定位检测方法，其特征在于：所述导电层是由导电涂料、导电油墨或高分子导电材料中的任一种或者其组合而成。

10.如权利要求9所述的智能膜复合材料的模切定位检测方法，其特征在于：所述导电层是纳米银涂料。