CN103294253A - 触控显示面板 - Google Patents

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曾章和
林嘉民
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Abstract

本发明提供一种触控显示面板,所述触控显示面板包括相向设置的第一基板和第二基板,所述第一基板内侧设置有主动阵列以及彩色滤光层,所述第二基板内侧设置有触摸屏感应器件。通过将彩色滤光层与主动阵列设置在第一基板上,能够提高彩色滤光层和主动阵列的对准性,进一步减小对准偏差问题。通过将彩色滤光层设置于所述主动阵列和所述液晶层之间,则在第一基板的制作过程中,先形成主动阵列后再形成彩色滤光层,能够避免制作主动阵列时高温损伤彩色滤光层,保证触控显示面板的器件质量。同时,将所述触摸屏感应器件设置于所述第二绝缘衬底和所述液晶层之间,有利于进一步降低触控显示面板的厚度。

Description

触控显示面板
技术领域
本发明涉及一种触控显示装置,尤其涉及一种触控显示面板。
背景技术
近年来平面显示装置已经成为各类显示装置的主流,例如家用的电视、个人计算机、监视器、行动电话以及数字相机等,均为大量使用平面显示装置的产品。而在越来越多消费者希望电子产品具有使用便利性、外观简洁以及多功能合一的诸多要求下,拥有触控功能的触控面板的平面显示装置,渐渐成为各类平面显示装置的主流。
具有触控面板的显示装置,即触控显示面板的薄化成为现今平面显示装置产业中一直在追求的目标。然而,以目前各种现有触控显示面板的结构所构成的厚度并不理想,如何调整触控显示面板的结构以减少触控显示面板的总体厚度,成为现今平面显示装置产业中的重要课题。
为此,业界提出以下两种触控显示面板的结构:
图1为现有技术中一种触控显示面板的结构示意图。如图1所示,所述触控显示面板包括第一基板10和第二基板20,所述第一基板10包括第一绝缘衬底11和主动阵列(Array)13,所述第二基板20依次包括第二绝缘衬底21、触摸屏感应器件1和彩色滤光层3,所述第一基板10和所述第二基板20之间形成有液晶层30,液晶层中注有液晶32,且所述第一基板10和第二基板20采用边框胶34密封且对位固定。
图2为现有技术中另一种触控显示面板的结构示意图。如图2所示,在另一种结构中,所述触控显示面板包括第一基板10和第二基板20,所述第一基板10依次包括第一绝缘衬底11、主动阵列13和触摸屏感应器件1,所述第二基板20包括第二绝缘衬底21和彩色滤光层3,所述第一基板10和所述第二基板20之间形成有液晶层30,液晶层中注有液晶32,且所述第一基板10和第二基板20采用边框胶34密封且对位固定。
但是,所述两种触控显示面板中彩色滤光层3均设置于第二基板20中,即于设置于第一基板10中的主动阵列13位于不同的基板上,则在第一基板10与第二基板20进行对位的过程中,增加了彩色滤光层3与主动阵列13的对准难度,容易引起对准偏差,造成触控显示面板的曝光不良。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高曝光良性且利于整体面板轻薄化的触控显示面板。
为解决上述问题,本发明提供一种触控显示面板,包括相向设置的第一基板和第二基板,以及夹置于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层,
所述第一基板内侧设置有:主动阵列以及彩色滤光层;
所述第二基板内侧设置有:触摸屏感应器件。
进一步的,所述第一基板还包括第一绝缘衬底,所述主动阵列位于所述彩色滤光层和所述第一绝缘衬底之间,所述彩色滤光层位于所述主动阵列和所述液晶层之间;所述第二基板还包括第二绝缘衬底,所述触摸屏感应器件位于所述第二绝缘衬底和所述液晶层之间。
进一步的,第一绝缘衬底和所述第二绝缘衬底的材料为透明绝缘材料。
进一步的,第一绝缘衬底和所述第二绝缘衬底为玻璃基板。
进一步的,所述触控显示面板为电容式触控显示面板。
进一步的,所述触控屏感应器件包括相对设置且不相接触的驱动电极和扫描电极。
进一步的,所述驱动电极和扫描电极的材质为纳米铟锡金属氧化物。
进一步的,所述彩色滤光层包括:阵列排列的黑色矩阵,形成于黑色矩阵之间开口处的彩色滤光膜,覆盖于所述彩色滤光膜上的有机平坦膜以及形成于所述有机平坦膜上的支撑垫。
进一步的,所述彩色滤光膜包括红色、蓝色及绿色滤光膜。
进一步的,所述主动阵列为平面开关控制显示模式或边缘场开关显示模式。
进一步的,所述第一基板与所述液晶层以及所述第二基板和所述液晶层之间均还具有配向膜。
进一步的,所述第一基板和第二基板之间注有液晶并利用边框胶密封固定。
综上所述,本发明所述触控显示面板包括相向设置的第一基板和第二基板,所述第一基板内侧设置有主动阵列以及彩色滤光层,所述第二基板内侧设置有触摸屏感应器件。通过将彩色滤光层与主动阵列设置在第一基板上,能够提高彩色滤光层和主动阵列的对准性,进一步减小对准偏差问题,进而提高触控显示面板的显示效果。
进一步的,通过将彩色滤光层设置于所述主动阵列和所述液晶层之间,则在第一基板的制作过程中,先形成主动阵列后再形成彩色滤光层,能够避免制作主动阵列时高温损伤彩色滤光层,保证触控显示面板的器件质量。
同时,将所述触摸屏感应器件设置于所述第二绝缘衬底和所述液晶层之间,可以在第一基板与第二基板贴合之后通过对第二绝缘衬底进行薄化处理,从而有利于进一步降低触控显示面板的厚度。
附图说明
图1为现有技术中一种触控显示面板的结构示意图。
图2为现有技术中另一种触控显示面板的结构示意图。
图3为本发明一实施例中触控显示面板的结构示意图。
图4为本发明一实施例中触摸屏感应器件的俯视结构示意图。
图5为本发明一实施例中彩色滤光层的结构示意图。
图6为本发明一实施例中主动阵列的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的内容更加清楚易懂,以下结合说明书附图,对本发明的内容作进一步说明。当然本发明并不局限于该具体实施例,本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本发明的保护范围内。
其次,本发明利用示意图进行了详细的表述,在详述本发明实例时,为了便于说明,示意图不依照一般比例局部放大,不应以此作为对本发明的限定。
图3为本发明一实施例中触控显示面板的结构示意图。如图3所示,本发明提供一种触控显示面板,包括相向设置的第一基板100和第二基板200,以及夹置于所述第一基板100和所述第二基板200之间的液晶层300。其中所述第一基板100内侧设置有:主动阵列103以及彩色滤光层105;所述第二基板200内侧设置有:触摸屏感应器件203。
通过将彩色滤光层105与主动阵列103共同设置同一基板-第一基板100上,能够提高彩色滤光层105和主动阵列103的对准性,减小对准偏差问题,进而提高触控显示面板的显示效果。
所述第一基板100还包括第一绝缘衬底101,所述主动阵列103位于所述彩色滤光层105和所述第一绝缘衬底101之间,所述彩色滤光层105位于所述主动阵列103和所述液晶层300之间;所述第二基板200还包括第二绝缘衬底201,所述触摸屏感应器件203位于所述第二绝缘衬底201和所述液晶层300之间。
其中,将彩色滤光层105设置于所述主动阵列103和所述液晶层300之间,则在第一基板的制作过程中,先形成主动阵列103后再形成彩色滤光层105,能够避免制作主动阵列103时高温损伤彩色滤光层105,保证触控显示面板的器件质量。同时,将所述触摸屏感应器件203设置于所述第二绝缘衬底201和所述液晶层300之间,可以在第一基板100与第二基板200贴合之后通过对第二绝缘衬底201进行薄化处理,从而有利于进一步降低触控显示面板的厚度。
所述第一绝缘衬底101和第二绝缘衬底201为透明绝缘材料。在较佳的实施例中,所述第一绝缘衬底101和所述第二绝缘衬底201为玻璃基板(Glass)。此外,其他有机的透明绝缘材料也可以作为所述第一绝缘衬底101和所述第二绝缘衬底201的材料选择。
进一步的,所述触控显示面板较佳的为电容式触控显示面板。所述触摸屏感应器件203至少包括第一电极203a、第二电极203c、以及第一电极203a与第二电极203c之间的绝缘层203b。其中第一电极203a为驱动电极,第二电极203c为感应电极,或者第一电极203a为感应电极,第二电极203c为驱动电极。在较佳的实施例中,所述驱动电极和感应电极的材质为纳米铟锡金属氧化物(ITO)。图4为本发明一实施例中触摸屏感应器件203的俯视结构示意图,如图4所示,触摸屏感应器件203包括的多条为交错叠置复数条驱动线(如Y1-Y4)和复数条感应线(如X1-X4)构成,所述驱动线和感应线相互垂直交叉排布。虚线方框内是一个触摸屏器件203的子像素。驱动线和感应线之间的非交叠部分产生的空间边缘电场形成的互感电容Cm,会受到外界触摸物体的直接影响。当互感电容Cm发生改变时,通过逐个检测感应线上的信号变化,则可以检测出触摸发生的具体位置。
此外,所述触控显示面板亦可以为电阻式触控显示面板,并且为实现触摸屏感应器件203更佳的触摸感应效果及工作稳定性的结构,例如在触摸感应器件203与配向膜400之间处增加保护层等,均在本发明的思想范围之内。
在本实施例中,所述彩色滤光层105位于所述主动阵列103和所述液晶层300之间。所述彩色滤光层105可以直接在主动阵列103上制作形成,图5为本发明一实施例中彩色滤光层的结构示意图。如图5所示,所述彩色滤光层105包括:阵列排列的黑色矩阵1051,形成于黑色矩阵1051之间开口处的彩色滤光膜1053,覆盖于所述彩色滤光膜1053上的有机平坦膜1055以及形成于所述有机平坦膜1055上的支撑垫1057。其中,所述彩色滤光膜1053包括红色、蓝色及绿色滤光膜。
此外,所述主动阵列103为平面开关控制显示模式(IPS)或边缘场开关显示模式(FFS)。图6为本发明一实施例中主动阵列103的结构示意图,所述主动阵列103包括:栅极层1031,覆盖于栅极层1031上的绝缘层1032,形成于绝缘层1032上的有源层1033和扫描线层1038,形成于所述有源层1033上的欧姆层1034,形成于所述欧姆层1034及部分钝化层1032上的源漏极层1035,覆盖于源漏极层1035、有源层1033、钝化层1032以及扫描线层1038上的钝化层1036,以及形成于所述钝化层1036上的铟锡金属氧化物层1037。
所述触摸屏感应器件203与所述液晶层300以及所述彩色滤光层105和所述液晶层300之间均还具有配向膜400,所述配向膜400的材料较佳的为聚酰亚胺(Polyimide),所述配向膜400用于使触控显示面板在工作时,液晶能够有规律地、精准地旋转方向,提高显示效果。所述第一基板100和第二基板200之间注有液晶302并利用边框胶密封304固定。
本发明所述触控显示面板在一实施例中的形成过程如下,但应当明确的是,并不仅限制于所述形成过程:首先,提供第一绝缘衬底,在所述第一绝缘衬底上依次形成主动阵列和彩色滤光层,形成第一基板;接着,提供第二绝缘衬底,在所述第二绝缘衬底上形成触摸屏感应器件,形成第二基板;其后,在所述第一基板和所述第二基板上依次形成配向膜;然后,在所述第一基板或第二基板上涂布边框胶,并在第一基板或第二基板上滴入液晶,将第一基板和第二基板进行真空对组后密封固定,其中第一基板中彩色滤光层为靠近液晶一侧,第二基板中触摸屏感应器件为靠近液晶一侧。
综上所述,本发明所述触控显示面板包括相向设置的第一基板和第二基板,所述第一基板内侧设置有主动阵列以及彩色滤光层,所述第二基板内侧设置有触摸屏感应器件。通过将彩色滤光层与主动阵列设置在第一基板上,能够提高彩色滤光层和主动阵列的对准性,进一步减小对准偏差问题,进而提高触控显示面板的显示效果。
进一步的,通过将彩色滤光层设置于所述主动阵列和所述液晶层之间,则在第一基板的制作过程中,先形成主动阵列后再形成彩色滤光层,能够避免制作主动阵列时高温损伤彩色滤光层,保证触控显示面板的器件质量。
同时,将所述触摸屏感应器件设置于所述第二绝缘衬底和所述液晶层之间,可以在第一基板与第二基板贴合之后通过对第二绝缘衬底进行薄化处理,从而有利于进一步降低触控显示面板的厚度。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本发明,任何所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作些许的更动与润饰,因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (12)

1.一种触控显示面板,其特征在于,包括相向设置的第一基板和第二基板,以及夹置于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层,
所述第一基板内侧设置有:主动阵列以及彩色滤光层;
所述第二基板内侧设置有:触摸屏感应器件。
2.如权利要求1所述的触控显示面板,其特征在于,所述第一基板还包括第一绝缘衬底,所述主动阵列位于所述彩色滤光层和所述第一绝缘衬底之间,所述彩色滤光层位于所述主动阵列和所述液晶层之间;所述第二基板还包括第二绝缘衬底,所述触摸屏感应器件位于所述第二绝缘衬底和所述液晶层之间。
3.如权利要求2所述的触控显示面板,其特征在于,第一绝缘衬底和所述第二绝缘衬底的材料为透明绝缘材料。
4.如权利要求3所述的触控显示面板,其特征在于,第一绝缘衬底和所述第二绝缘衬底为玻璃基板。
5.如权利要求1所述的触控显示面板,其特征在于,所述触控显示面板为电容式触控显示面板。
6.如权利要求5所述的触控显示面板,其特征在于,所述触控屏感应器件包括相对设置且不相接触的驱动电极和扫描电极。
7.如权利要求6所述的触控显示面板,其特征在于,所述驱动电极和扫描电极的材质为纳米铟锡金属氧化物。
8.如权利要求1所述的触控显示面板,其特征在于,所述彩色滤光层包括:阵列排列的黑色矩阵,形成于黑色矩阵之间开口处的彩色滤光膜,覆盖于所述彩色滤光膜上的有机平坦膜以及形成于所述有机平坦膜上的支撑垫。
9.如权利要求8所述的触控显示面板,其特征在于,所述彩色滤光膜包括红色、蓝色及绿色滤光膜。
10.如权利要求1所述的触控显示面板,其特征在于,所述主动阵列为平面开关控制显示模式或边缘场开关显示模式。
11.如权利要求1所述的触控显示面板,其特征在于,所述第一基板与所述液晶层以及所述第二基板和所述液晶层之间均还具有配向膜。
12.如权利要求1至11中任意一项所述的触控显示面板,其特征在于,所述第一基板和第二基板之间注有液晶并利用边框胶密封固定。
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