CN1944552A - 一种用于电化铝涂料的着色剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于电化铝涂料的着色剂及其制备方法，该着色剂包括以下配方(重量份)：聚氨酯树脂60～70，树脂改性剂20～50，溶剂80～120；该着色剂的制备方法包括溶剂搅拌、混料等工艺步骤。与现有技术相比，本发明具有良好的稳定性、烫印适用性、离型性以及耐热性。
Description
技术领域
本发明涉及功能性薄膜涂层产品，尤其涉及一种用于电化铝涂料的着色剂及其制备方法。
背景技术
功能性薄膜涂层产品包括热转移炭带(TTR)、多项导热膜(ACF)和电化铝涂料等，它是以聚酯薄膜为基膜，涂以各种具有不同化学性质的涂层涂料的新材料。热转移炭带产品广泛用于条形码打印机、飞机登记卡、火车票、超市产品标签等需要快速扫描识别的领域，目前国内全部为外国产品所垄断。多项导热膜是世界范围的先进技术产品，广泛应用于微电子和高性能液晶显示屏领域，目前只有日本少数企业能够生产。电化铝涂料产品包括全面转印膜、半转膜、激光膜、耐水煮膜、烫金膜等，可用于烟酒等高档印刷包装领域，目前国内外需求量巨大；但是，由于现有电化铝涂料产品所使用的离型剂、着色剂、粘接剂等原料的稳定性、固化性、耐热性都不够理想，因此，大大制约了电化铝涂料产业的发展。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于电化铝涂料的着色剂及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于电化铝涂料的着色剂，其特征在于，该着色剂包括以下配方(重量份)：聚氨酯树脂60～70，树脂改性剂20～50，溶剂80～120。
所述的树脂改性剂选自氨基树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、蜜胺树脂、硝化棉、乙烯基树脂的一种或几种。
所述的溶剂包括丁酮、环己酮。
一种制备上述着色剂的方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先按配方要求先将全部溶剂投入反应釜中，并开始进行搅拌；
(2)然后依次将聚氨酯树脂及树脂改性剂按配方要求投入反应釜中，搅拌1～3小时。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)不仅着色剂本身，最后的成品也具有优秀的稳定性；
(2)烫印适用性极佳，从很小的细纹到大面积烫印都表现出极佳的性能；
(3)高速涂布性能大于200m/秒；
(4)用一个离型层就能很好的分离；
(5)本着色剂是一种单组分着色系统；
(6)本着色剂是低温固化型产品；
(7)具有极佳的耐热性，可耐热160℃以上；
(8)具有优秀的耐醇性。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1
一种用于电化铝涂料的着色剂的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先将丁酮80公斤、环己酮20公斤投入反应釜中，并开始进行搅拌；
(2)依次将聚氨酯树脂65公斤、蜜胺树脂10公斤、硝化棉20公斤投入反应釜中，搅拌2小时左右，得到着色剂产品。
实施例2
一种用于电化铝涂料的着色剂的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先将丁酮100公斤、环己酮20公斤投入反应釜中，并开始进行搅拌；
(2)依次将聚氨酯树脂70公斤、蜜胺树脂10公斤、丙烯酸树脂10公斤，硝化棉20公斤投入反应釜中，搅拌3小时左右，得到着色剂产品，该着色剂产品具有优秀的耐醇性。
实施例3
一种用于电化铝涂料的着色剂的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先将丁酮65公斤、环己酮15公斤投入反应釜中，并开始进行搅拌；
(2)依次将聚氨酯树脂60公斤、氨基树脂10公斤、蜜胺树脂10公斤、环氧树脂10公斤投入反应釜中，搅拌1小时左右，得到着色剂产品。
实施例4
一种用于电化铝涂料的着色剂的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先将丁酮80公斤投入反应釜中，并开始进行搅拌；
(2)依次将聚氨酯树脂65公斤、乙烯基树脂20公斤、蜜胺树脂10公斤、硝化棉20公斤投入反应釜中，搅拌2小时左右，得到着色剂产品。
实施例5
一种用于电化铝涂料的着色剂的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先将丁酮80公斤、环己酮20公斤投入反应釜中，并开始进行搅拌；
(2)依次将聚氨酯树脂65公斤、蜜胺树脂20公斤投入反应釜中，搅拌2小时左右，得到着色剂产品。
Claims (4)
1.一种用于电化铝涂料的着色剂，其特征在于，该着色剂包括以下配方(重量份)：聚氨酯树脂60～70，树脂改性剂20～50，溶剂80～120。
2.根据权利要求1所述的一种用于电化铝涂料的着色剂，其特征在于，所述的树脂改性剂选自氨基树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、蜜胺树脂、硝化棉、乙烯基树脂的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种用于电化铝涂料的着色剂，其特征在于，所述的溶剂包括丁酮、环己酮。
4.一种制备权利要求1所述着色剂的方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先按配方要求先将全部溶剂投入反应釜中，并开始进行搅拌；
(2)然后依次将聚氨酯树脂及树脂改性剂按配方要求投入反应釜中，搅拌1～3小时。
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