KR20210041200A - 높은 표면경도를 위한 상온 경화형 코팅 조성물 및 코팅 방법 - Google Patents

높은 표면경도를 위한 상온 경화형 코팅 조성물 및 코팅 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 상온에서 경화가 가능하고 표면 경도가 높은 코팅막을 형성할 수 있는 코팅 조성물과 코팅 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 상기 목적을 위해, 본 발명의 일측면은, OH기를 포함하는 폴리머 또는 올리고머를 포함하고 산성인 제 1 용액과 OH기를 포함하는 폴리머 또는 올리고머를 포함하고 염기성인 제 2 용액을 포함하는, 상온 경화형 코팅 조성물을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 또 다른 측면은, OH기를 포함하는 폴리머 또는 올리고머를 포함하고 산성 또는 염기성인 용액을 도포한 후 OH기를 포함하는 폴리머 또는 올리고머를 포함하고, 먼저 도포한 용액이 산성이면 염기성이고 염기성이면 산성인 용액을 도포하여 경화시키는, 상온 경화 코팅막 제조 방법을 제공하는 것이다.

Description

높은 표면경도를 위한 상온 경화형 코팅 조성물 및 코팅 방법{Room temperature Curing Type Coating Composition and Coating Method for High Surface Hardness}
본 발명은 포장재 및 철판 등 외부에 노출되어 보호 기능을 요구하는 물질의 표면에 코팅하여 물질의 표면의 스크래치 방지 및 내화학성을 지니게 하여, 물질의 표면을 보호하는 상온경화형 코팅 조성물 및 코팅 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
기존의 포장재로 많이 사용되는 비닐이나 금속판등의 보호를 위하여 코팅재가 많이 사용되고 있다. 하지만 UV경화형 코팅재료의 경우 용해도가 높은 유가용제의 사용이 필수적으로 많은 환경오염 문제를 야기하고 있어, 용제를 알코올이나 물로 바꾸는 것에 대한 요구가 많아지고 있는 실정이다. 또한 금속제 코팅에 주로 사용되는 열경화 형태의 재료의 경우 고온에서 경화하는 것을 요구하고 있다.
본 발명은 상온에서 경화가 가능하고 표면 경도가 높은 코팅막을 형성할 수 있는 코팅 조성물과 코팅 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 위해, 본 발명의 일측면은, OH기를 포함하는 폴리머 또는 올리고머를 포함하고 산성인 제 1 용액과 OH기를 포함하는 폴리머 또는 올리고머를 포함하고 염기성인 제 2 용액을 포함하는, 상온 경화형 코팅 조성물을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 측면은, OH기를 포함하는 폴리머 또는 올리고머를 포함하고 산성 또는 염기성인 용액을 도포한 후 OH기를 포함하는 폴리머 또는 올리고머를 포함하고, 먼저 도포한 용액이 산성이면 염기성이고 염기성이면 산성인 용액을 도포하여 경화시키는, 상온 경화 코팅막 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명을 통해, 상온에서 빠른 시간 내에 경화가 가능한 코팅 조성물과 이러한 조성물을 이용한 코팅막 제조 방법을 제공할 수 있게 된다.
본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하고자 OH기가 말단에 많이 달려 있는 물질의 경우 산이나 염기등의 물질로 축중합 반응이 일어나며 고분자화 되면서 경화되는 점에 주목하였다. 일반적으로 상기 반응은 상온에서도 매우 빠르게 일어나며, 열을 발생시키는 발열 반응으로 부가 반응을 일으키기도 한다.
그러나 일반적인 산이나 염기의 경우 정확한 당량계산을 필요로 하며 양의 균형이 맞지 않을 경우 남아 있는 것이 기본 특성에 영향을 주어 문제를 일으킬 수 있다. 이에 본 발명의 경우 이 문제를 해결하고자 올리고머 또는 고분자 이면서 가지에 하이드록시기를 많이 가지고 있는 산 및 염기를 사용하였다. 이렇게하여 반응에 참여하고 남은 산이나 염기가 자체적으로도 코팅막을 형성할 수 있도록 하여, 상기 문제를 해결하였다.
또한 본 발명에 사용한 폴리머 또는 올리고머의 경우 일반 유기용제뿐만 아니라 알코올이나 물에 용해될 수 있도록 설계하여 작업상에서 환경적인 문제도 해결하고자 하였다.
따라서, 본 발명에서는 OH기를 포함하는 폴리머 또는 올리고머를 포함하고 산성인 제 1 용액과 OH기를 포함하는 폴리머 또는 올리고머를 포함하고 염기성인 제 2 용액을 포함하는, 상온 경화형 코팅 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명에서 상기 제 1 용액은 에폭시 실란을 포함하고, 상기 제 2 용액은 아미노 실란을 포함하는 상온 경화형 코팅 조성물을 제공한다.
본 발명에서, 상기 제 1 용액의 에폭시 실란의 양의 상기 제 2 용액의 아미노 실란의 양에 대한 비율이 1에 가까울수록 경화속도가 빠르게 되고 이를 통해 경화속도를 조절할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에서는 상기 제 1 용액을 보호하고자 하는 제품의 표면에 1차 도포한 후 상기 1차 도포된 면 위에 상기 제 2 용액을 도포하여 경화시키는, 상온 경화 코팅막 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명에서는 상기 제 2 용액을 보호하고자 하는 제품의 표면에 1차 도포한 후 상기 1차 도포된 면 위에 상기 제 1 용액을 도포하여 경화시키는, 상온 경화 코팅막 제조 방법을 제공한다.
[실시예 1]
<제 1 용액의 제조>
3-글리시독시프로필트리메톡시실란 140.5g, 테트라에톡시실란 100.5g, 이소프로판올 200g을 가열장치가 구비된 3구 플라스크에 투입하고 교반하면서, 0.01몰/리터 농도의 질산 2ml와 순수 52ml를 혼합한 용액을 플라스크에 설치한 깔때기에서 거름종이를 이용하여 30분간 적하하였다.
플라스크 내용물의 온도가 50℃ 이하가 된 후, 환류냉각기를 설치하고 가열하면서 상압에서 12시간 환류시켜 산성의 제1올리고머 용액을 얻었다.
이 용액을 채취하여, 테트라히드로퓨란으로 희석하고, 테트라히드로퓨란을 캐리어로 하여 굴절율검출기가 부착된 겔침투크로마토그래피 장치를 사용하여 중량 평균 분자량을 측정한 결과, 약 2,000으로 측정되었다.
<제 2 용액의 제조>
3-아미노프로필트리에톡시실란 230.22g과 IPA 200g을 가열장치가 구비된 3구 플라스크에 투입하고 교반하면서, 순수 90ml를 플라스크에 설치한 깔때기에서 거름종이를 이용하여 30분간 적하하였다.
플라스크 내용물의 온도가 50℃ 이하가 된 후, 환류냉각기를 설치하고 가열하면서 상압에서 6시간 환류시켜 염기성의 제2올리고머 용액을 얻었다.
이 용액을 채취하여, 테트라히드로퓨란으로 희석하고, 테트라히드로퓨란을 캐리어로 하여 굴절율검출기가 부착된 겔침투크로마토그래피 장치를 사용하여 중량 평균 분자량을 측정한 결과, 약 1,500으로 측정되었다.
<코팅막 제조>
인쇄된 PET film 위에 바코터 12번을 사용하여 인쇄된 PET film위에 제 1 용액을 코팅하여 약 0.7~1㎛의 투명한 박막을 형성한 후 약 10초간 Dry기를 사용하여 건조하여 하부막을 형성한 후 하부막 위에 제 2 용액을 같은 방법으로 코팅하여 약 0.5~0.8㎛ 상부막을 형성하였다. 상부막 또한 Dry기를 사용하여 20~30초간 건조하였다. 상하부막을 합쳐 전체 1~2㎛ 두께의 막이 형성되었음을 확인 할 수 있었다.
막두께는 마이크로미터를 사용 9군데를 측정하였다. 연필경도는 연필경도 측정기를 사용 하중 500g으로 측정하였으며, 내화학성은 MEK를 떨어뜨린 후 킴와이프스로 50회 러빙 테스트를 하여 측정하였다.
[실시예 2]
<제 1 용액의 제조>
실시예 1의 투입모노머에서 테트라에톡시 실란을 제외하고 3-글리시독시프로필트리메톡시실란 240.2g만을 사용하여 반응하였거 나머지는 실시예 1과 동일한 조건에서 합성을 진행하였다.
이 용액을 채취하여, 테트라히드로퓨란으로 희석하고, 테트라히드로퓨란을 캐리어로 하여 굴절율검출기가 부착된 겔침투크로마토그래피 장치를 사용하여 중량 평균 분자량을 측정한 결과, 약 2,100으로 측정되었다.
<제 2 용액의 제조>
실시예1과 동일하게 진행하였다.
<코팅막 제조>
실시예 1과 동일하게 진행하였다.
[실시예 3]
<제 1 용액의 제조>
투입한 모노머를 3-글리시독시프로필트리메톡시실란 30.12g, 테트라에톡시실란 85.5g, 메틸트리에톡시실란 90g로 바꾼 것 이외에는 실시예1과 동일하게 진행하였다.
이 용액을 채취하여, 테트라히드로퓨란으로 희석하고, 테트라히드로퓨란을 캐리어로 하여 굴절율검출기가 부착된 겔침투크로마토그래피 장치를 사용하여 중량 평균 분자량을 측정한 결과, 약 1,800으로 측정되었다.
<제 2 용액의 제조>
실시예1과 동일하게 진행하였다.
<코팅막 제조>
실시예 1과 동일하게 진행하였다.
[비교예 1]
<제 1 용액의 제조>
실시예1과 동일하게 진행하였다.
<제 2 용액의 제조>
3-아미노프로필트리에톡시실란 230.22g과 IPA 200g을 가열장치가 구비된 3구 플라스크에 투입하고 교반하면서, 0.01몰/리터 농도의 포름산 90ml를 플라스크에 설치한 깔때기에서 거름종이를 이용하여 30분간 적하하였다.
플라스크 내용물의 온도가 50℃ 이하가 된 후, 환류냉각기를 설치하고 가열하면서 상압에서 6시간 환류시켜 제2올리고머 용액을 얻었다.
이 용액을 채취하여, 테트라히드로퓨란으로 희석하고, 테트라히드로퓨란을 캐리어로 하여 굴절율검출기가 부착된 겔침투크로마토그래피 장치를 사용하여 중량 평균 분자량을 측정한 결과, 약 1,700으로 측정되었다.
<코팅막 제조>
실시예 1과 동일하게 진행하였다.
[비교예 2]
<제 1 용액의 제조>
실시예1과 동일하게 진행하였다.
<제 2 용액의 제조>
실시예2의 제 1 용액과 동일하게 진행하였다.
<코팅막 제조>
실시예 1과 동일하게 진행하였다.
[비교예 3]
<제 1 용액의 제조>
실시예1의 제 2 용액과 동일하게 진행하였다.
<제 2 용액의 제조>
실시예1의 제 2 용액과 동일하게 진행하였다
<코팅막 제조>
실시예 1과 동일하게 진행하였다.
이와 같은 실시예들과 비교예들을 정리하면 아래의 [표 1]및 [표 2]와 같다.
Crosslinker 실시예1 실시예2 실시예3
투입모노머 3-글리시독시프로필트리메톡시실란테트라에톡시실란 3-글리시독시프로필트리메톡시실란
 3-글리시독시프로필트리메톡시실란
테트라에톡시실란
메틸트리에톡시실란
분자량<하부막>
<상부막>
2000
1500
2100
1500
1800
1500
막두께 1~2㎛ 1~2㎛ 1~2㎛
pH<하부막>
<상부막>
4~5
9~10
4~5
9~10
4~5
9~10
연필경도 5H 5H 6H
MEK 러빙테스트 OK OK OK
막의 투명성 OK OK 20% Haze
상부막 건조시간 20초 30초 1시간
Crosslinker 비교예1 비교예2 비교예3
투입모노머 3-글리시독시프로필트리메톡시실란테트라에톡시실란
메틸트리에톡시실란		 3-글리시독시프로필트리메톡시실란
 3-아미노프로필트리에톡시실란
분자량<하부막>
<상부막>
1800
1700
2000
2100
1500
1500
막두께 1~2㎛ 1~2㎛ 1~2㎛
pH<하부막>
<상부막>
4~5
6~7
4~5
4~5
9~10
9~10
연필경도 4H B이하 2H
MEK 러빙테스트 OK MEK Drop시 녹음 30회정도에서 벗겨짐
막의 투명성 50% haze OK OK
상부막 건조시간 1일 2일 1일
이상으로부터 알 수 있는 바와 같이, 산성 폴리머 혹은 올리고머와 염기성 폴리머 혹은 올리고머를 순차적으로 코팅 시 상호 반응이 일어나 빠른 건조시간과 막의 투명성이 유지됨을 확인할 수 있었다. 그러나 산성 폴리머 혹은 올리고머를 중첩하여 코팅한 경우와 염기성 폴리머 혹은 올리고머를 중첩하여 코팅한 경우는 막의 경도가 현저히 떨어지거나 내화학성이 떨어지는 것으로 보아, 충분한 경화가 일어나지 않았음을 확인할 수 있었다.

Claims (8)

  1. OH기를 포함하는 폴리머 또는 올리고머를 포함하면서 산성인 제 1 용액과 OH기를 포함하는 폴리머 또는 올리고머를 포함하면서 염기성인 제 2 용액을 포함하는, 코팅 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 산성인 제 1 용액은 pH가 3~6 범위인, 코팅 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 염기성인 제 2 용액은 pH가 8~11 범위인, 코팅 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 용액 또는 상기 제 2 용액의 폴리머 또는 올리고머는 실란(silane)계인, 코팅 조성물.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 용액은 에폭시 실란을 포함하고, 상기 제 2 용액은 아미노 실란을 포함하는, 코팅 조성물.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 용액의 에폭시 실란의 무게인 M1과 상기 제 2 용액의 아미노 실란의 무게인 M2의 비율인 M1/M2은 0.8~1.2 범위인, 코팅 조성물.
  7. 상기 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항의 상기 제 1 용액과 상기 제 2 용액을 서로 교대로 코팅 대상물에 도포하는 단계 및 경화시키는 단계를 포함하는, 코팅막 형성 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 경화시키는 단계는 추가적인 열원 없이 상온에서 이루어지는, 코팅막 형성 방법.
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