CN104608512A - 可塑性贵金属镭射模压防伪工艺及其压模模具 - Google Patents

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杨兆玉
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Abstract

本发明涉及一种可塑性贵金属镭射模压防伪工艺，包括制备压模模具、高能激光束烧结防伪图案、压印镭射图案等步骤。本发明还涉及一种采用上述工艺制成的压模模具，包括模具基体和模具镜面，模具镜面上设有激光束烧结成的图案，上述图案由直线和/或曲线组成。本发明可塑性贵金属镭射模压防伪工艺及其压模模具采用激光束在合金钢模具上直接加工成的镭射图案压印在贵金属表面的方法在贵金属表面形成具有彩色光谱效果的防伪标识，工艺简单，防伪性更好。

Description

可塑性贵金属镭射模压防伪工艺及其压模模具
技术领域
本发明涉及一种激光刻模压印工艺及其压模模具，特别涉及一种在可塑性贵金属表面上采用激光刻模模具压印的工艺及其压模模具，属于贵金属表面加工领域。
背景技术
目前的镭射防伪工艺大多是采用激光束根据既定的图案加工程序，利用材料表面反射光干涉原理，在材料表面形成独一无二的镭射图案，再经过镀膜、转移模印等工艺形成防伪标示的图案防伪方法。公开号是CN101069999A的专利文件公开了一种镭射防伪铝箔及其制造方法，这种镭射防伪铝箔包括依次叠合的显形镀铝层、粘合剂层和金属铝箔层，该制造方法包括铝箔清洗、上胶、加温烘烤、加压复膜、水冷或风冷、揭膜等工艺步骤，该工艺采用了BOPP转移膜将镭射防伪膜转移到铝箔上，镭射膜不易被破坏。公开号是CN203651111U的专利文件公开了一种荧光磁性镭射防伪薄膜，这种荧光磁性镭射防伪薄膜包括基材、镭射层、荧光油墨层和磁性层，基材下表面设镭射层，镭射层下表面模压出激光全息图文，基材上表面设荧光油墨层，荧光油墨层上表面设磁性层。这种镭射防伪薄膜实现了多重防伪的技术目的，结构简单。公开号是CN103692796A的专利文件公开了一种加载数码防伪信息的镭射模压方法，这种镭射模压方法采用微雕工艺将数码防伪信息设置在金属模板辊上，通过模压转印使镭射转移产品加载数码防伪信息，使隐藏的防伪图像或文字难以模仿，提高了标示的防伪性。以上镭射标示都是采用无缝模压方法，采用中间介质转移镭射图案，工艺较复杂，不能应用在贵金属产品的防伪标示领域。
发明内容
本发明可塑性贵金属镭射模压防伪工艺及其压模模具公开了新的方案，采用带有利用高能激光束加工的镭射图案的高硬度合金钢模具在高压下直接在可塑性贵金属表面压印镭射图案的方案，解决了现有镭射防伪工艺较复杂，不能应用在贵金属产品领域的问题。
本发明可塑性贵金属镭射模压防伪工艺包括步骤：(1)采用精密磨床在高硬度合金钢料上加工模具平面，上述模具平面经研磨、抛光作业加工成模具镜面；(2)采用高能激光束将既定的图案烧结在上述模具镜面上形成模具压模镜面；(3)将可塑性贵金属放置在上述模具压模镜面上的图案部位，在重压下将上述模具压模镜面上的图案压印在上述可塑性贵金属对应的面上。
本发明还包括采用上述工艺制成的压模模具，包括模具基体和模具镜面，模具镜面上设有激光束烧结成的图案，上述图案由直线和/或曲线组成。
本发明可塑性贵金属镭射模压防伪工艺及其压模模具采用激光束在合金钢模具上直接加工成的镭射图案压印在贵金属表面上的方法在贵金属表面形成具有彩色光谱效果的防伪标示，工艺简单，防伪性更好。
具体实施方式
以下对本发明作进一步说明。
本发明可塑性贵金属镭射模压防伪工艺包括以下步骤。
(1)采用精密磨床在高硬度合金钢料上加工模具平面，上述模具平面经研磨、抛光作业加工成模具镜面。在上述加工过程中，本方案优选采用精密磨床在淬火硬度65的合金钢上加工模具平面，上述模具平面经研磨、抛光作业加工成模具镜面，上述模具镜面的平面度控制在0.0005mm的公差范围内。
(2)采用高能激光束将既定的图案烧结在上述模具镜面上形成模具压模镜面。在上述加工过程中，本方案优选采用高能激光束的Q频率是25Hz，上述高能激光束的激光功率是25w，上述高能激光束的平均光斑直径是0.05mm，上述高能激光束的平均光斑间距是0.02mm。
(3)将可塑性贵金属放置在上述模具压模镜面上的图案部位，在重压下将上述模具压模镜面上的图案压印在上述可塑性贵金属对应的面上。为了保证压印的质量，在上述压印加工过程中，采用在2000吨以上的压力下将上述模具模压镜面上的图案压印在上述可塑性贵金属对应的面上。
本发明还包括采用上述工艺制成的压模模具，包括模具基体和模具镜面，模具镜面上设有激光束烧结成的图案，上述图案由直线和/或曲线组成。本方案的加工方法采用了特定的高能激光束，其具体产生的效果是组成上述图案的直线和/或曲线的线条平均宽度是0.05mm，组成上述图案的相邻直线和/或曲线的线条平均间距是0.02mm。本方案压模模具的材质优选是淬火硬度65的合金钢，模具镜面的平面度优选在0.0005mm的公差范围内。
本方案可塑性贵金属镭射模压防伪工艺及其压模模具采用高能激光束在高硬度合金钢材料表面上烧结图案，再将该镭射图案在高压下压印到可塑性贵金属表面上，在贵金属表面形成彩色的镭射防伪图案，在不同的观察角度上都能体现出不同的彩色光谱效果。激光热加工微雕工艺利用了激光束与物质相互作用的特性，具体是(1)激光加工的热影响区域小，光束方向性强，有利于加工微小细致的图案；(2)激光具有单色性、相干性和平行性等特性，有利于实施高精度加工；(3)激光束携带高能量的属性有利于实施无接触烧结微观图案的工艺步骤；(4)贵金属表面凹凸呈现的细微图案在反射光源的不同角度能够呈现出不同的彩色光谱效果。本方案的特点在于，利用上述经激光束加工的模具直接在可塑性贵金属表面上压印镭射图案的方案，避免了中间的转移过程，无需任何粘结的工艺措施，减省了现有方案中涉及的各种保护层，工艺简单，防伪性更好。基于以上特点，本方案的可塑性贵金属镭射防伪工艺及其压模模具相比现有工艺具有突出的实质性特点和显著的进步。
本方案的可塑性贵金属镭射模压防伪工艺及其压模模具并不限于实施例的内容，本领域技术人员根据本方案可以合理预见的改进，以及结合公知常识作出的简单要素替换方案也属于本方案的范围。

Claims (7)

1.可塑性贵金属镭射模压防伪工艺，其特征是包括步骤：
(1)采用精密磨床在高硬度合金钢料上加工模具平面，所述模具平面经研磨、抛光作业加工成模具镜面；
(2)采用高能激光束将既定的图案烧结在所述模具镜面上形成模具压模镜面；
(3)将可塑性贵金属放置在所述模具压模镜面上的图案部位，在重压下将所述模具压模镜面上的图案压印在所述可塑性贵金属对应的面上。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在步骤(1)中，采用精密磨床在淬火硬度65的合金钢上加工模具平面，所述模具平面经研磨、抛光作业加工成模具镜面，所述模具镜面的平面度控制在0.0005mm的公差范围内。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述高能激光束的Q频率是25Hz，所述高能激光束的激光功率是25w，所述高能激光束的平均光斑直径是0.05mm，所述高能激光束的平均光斑间距是0.02mm。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在步骤(3)中，在2000吨以上的压力下将所述模具模压镜面上的图案压印在所述可塑性贵金属对应的面上。
5.根据权利要求1所述工艺制成的压模模具，其特征是包括模具基体和模具镜面，所述模具镜面上设有激光束烧结成的图案，所述图案由直线和/或曲线组成。
6.根据权利要求5所述的压模模具，其特征在于，组成所述图案的直线和/或曲线的线条平均宽度是0.05mm，组成所述图案的相邻直线和/或曲线的线条平均间距是0.02mm。
7.根据权利要求6所述的压模模具，其特征在于，所述压模模具的材质是淬火硬度65的合金钢，所述模具镜面的平面度在0.0005mm的公差范围内。
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